压力管道设计说明

压力管道设计说明

1、设计依据:

山东新泰联合化工有限责任公司与山东省医药工业设计院及技术提供方辛集九元化工有限责任公司签订的技术转让合同和业主提供的相关技术资料。

《化工工艺设计施工图内容和深度同意规定》 HG20519-1992 《化工装置设备布置设计规定》 HG20546-1992 《化工装置管道布置设计规定》 HG20549-1998 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000(2008版) 《压力管道安全技术监察规程》 TSGD0001-2009 《高压管、管件及紧固件通用设计》 H1~31-67 《压力管道规范—工业管道》 GB50160-2008

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-1997 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-1998 《石油化工企业设备和管道隔热设计规范》 SH3010-2000 《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀设计和施工规范》 SH3022-1999 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG20592~20635-2009 《钢制对焊无缝管件》 GB12459-2005 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《化工企业静电接地设计技术规范》

HG/T20675-1990

2、工艺说明:

(1)本设计为山东新泰联合化工的“气相萃冷常压一步法3万吨/年三聚氰胺”工艺配管设计。

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(2)工艺特点:

本项目选择的是国内辛集九元化工有限责任公司自主开发的气相淬冷常压一步法联产碳酸氢铵工艺。此工艺最大的特点是:整个三胺主工艺系统为常压操作(操作压力为0至0.08Mpa)，主工艺系统中二氧化碳的含量约在34%左右，大大提高了安全性能。设备和管道的材质要求低，制造、检验和管理较为方便。而给主工艺系统配套的公用工程中的蒸汽系统、道生系统的设备和管道均为压力容器和压力管道，该部分设备和管道必须接受技术监督部门的监检。基于以上工艺特点，本项目的管道仅列出了“压力管道特性表”，而非压力管道(现场制作)则不予列出。

气相淬冷常压一步法联产碳酸氢铵工艺是以熔融尿素为原料经催化反应生成三聚氰胺及副产氨和二氧化碳。氨和二氧化碳作为尾气被水吸收后生产碳酸氢铵。

此工艺技术的投资额不到其它工艺技术的一半，这会更好地避免新建项目的风险，降低财务成本，减轻了企业的负担。

此工艺技术所采用的设备材质要求低，设备的使用寿命长，设备国产化，投资少，对设备的选择和维护带来了诸多的方便，维修的费用也很低。

此工艺技术所使用的催化剂在国内选择硅胶，价格便宜，货源充足。

此工艺技术的总能耗较低，用电量与高压法和低压法相当，燃料的消耗相对略高，但是不消耗蒸汽，系统中的废热回收每小时可以产生6吨左右的蒸汽，不但省去了建设锅炉的成本，符合我国的低碳经济政策。而且部分蒸汽还可以用于一期装置，降低一期装置的能耗。

此工艺技术系统没有废水排放，水的消耗主要体现在循环冷却水的蒸发、废锅补水以及生产碳酸氢铵所正常消耗的工艺水，这样就不存在水污染的问题。

此工艺技术工艺流程比较短，碳酸氢铵的生产技术很成熟，因此装置运行的稳定性大大提高，有利于保证产品的质量。

此工艺技术生产的碳酸氢铵，是农业上普遍使用的肥料，在工业上也有广泛的应用，在我国以合成氨为源头生产碳酸氢铵的企业有的扩能改造生产尿素，有的已经下马转产，用生产三聚氰胺的尾气生产碳酸氢铵，成本很低，具有很可观的经济效益。

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此工艺技术的生产实践证明，三聚氰胺产品的质量和高压法生产的产品质量相差不多，其纯度可达到99.9%以上，色度和浊度不超过15，可以面向高端客户用来生产密胺粉等产品。尾气生产的碳酸氢铵质量完全可以达到优等品的质量标准，产品的晶体均匀饱满，含硫量低，颜色白，水分低。

(3)设计范围:

以辛集九元化工有限责任公司提供的“气相萃冷常压一步法3万吨/年三聚氰胺”工艺包为基础，设计“3万吨/年三聚氰胺”装置一套，与尾气处理配套的“11万吨碳酸氢铵/年”装置由新泰联合化工有限公司自行解决。

(4)设备布置设计说明及安装要求:

1)设备安装根据工艺设备布置图进行，图中所标注高为相对标高，单位为米。

2)所有设备基础需待设备到货，核对尺寸无误后方可施工。

3)载气压缩机、冷气风机的安装和调试要根据设备制造厂家的随机说明书和文件进行，并应符

合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB/50275-1998的有关规定。 4)所有可燃介质设备需静电接地，安装完毕后须经测试，每组专设的静电接地的接地电阻不宜

小于100欧姆。

5)工程的施工安装单位应具备相应的安装资质和经验，安装过程必须严格执行国家现行的有关施工及验收规范，保证工程质量，确保装置安全投入使用。

(5)管道设计说明:

1)管道流程图表示方法如图例、符号、缩写词等见首页图，管道图表示方法见标准《化工装置

管道布置设计规定》HG/T20549-1998。.

2)所有可燃介质管道均应采取静电接地，静电接地要求执行《化工企业静电接地设计技术规3)管道的安装要严格按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997执行。 3)管子与设备的连接应当在设备安装定位紧固地脚螺栓后自然的进行。

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4)管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加偏移垫或者多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口、或者不同心等缺陷。

5)管道的检查、检验:

压力管道的检验、检查应遵循《压力管道规范工业管道第五部分:检验与试验》GB/T20801.5-2006及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009中的有关规定，其他管道的检验检查应遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》中第7章的有关规定。压力管道的检查应遵循《压力管道规范工业管道第5部分:检验与试验》GB/T20801.5-2006及《压力管道安装技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009中的有关规定进行检查。压力管道焊接接头的射线检测和超