压铸模具设计与制造(ppt 183页)

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二、压铸模设计的基本原则
⑴、充分了解压铸件的用途和与其它结构件的装配关系，并根据压铸件的 结构特点、使用性能，在模具设计时分清主次，突出模具结构的重点以及结合模 具加工的工艺性，合理选择模具的分型面、型腔数量和布局形式、压铸件的推出 形式和侧向脱模形式。
⑵、了解现场模具实际的加工能力，如现有的设备和可协作单位的装备情况， 以及操作人员的技术水平，结合实际地设计出符合现场加工能力的模具结构形式。
铁和铸钢等铁合金来生产压铸件。
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三、压铸成型技术的发展趋势
业培由于采用压铸成型技术，对企业有其积极和明显的经济效益。今后压铸成型
训Z技术的发展方向为：
⑴、压铸成型技术向智能化方向发展。 ⑵、研发压铸新材料，满足工业技术进步的需要。 ⑶、研发新式压铸设备，提高自动化水平。 ⑷、发展新型检测技术。 ⑸、发展压铸新技术，改善和提高压铸工艺水平。 ⑹、提高压铸模寿命，降低生产成本，以解决黑色金属压铸问题。
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模B专 业Z培 二、压铸成型技术的特点与应用范围
训1、压铸成型技术的特点
高压、高速是压铸液态或半液态金属充填成型过程的两大主要特点，也是压
铸成型技术与其它铸造方法最根本的区别。
2、压铸成型技术的应用范围 压铸技术是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑、无切屑的有效途径 。
目前压铸用的合金已不再仅局限于锌、铝、镁和铜等合金，而是逐渐扩大到用铸
⑵、浇注系统
⑶、模架部分
⑷、侧抽芯机构
⑸、温度控制系统
2、 压铸模的分类
根据所使用的压铸机类型的不同，压铸模主要有以下几种基本结构形式： ⑴、热压室压铸机用压铸模
⑵、立式冷压室压铸机用压铸模
⑶、全立式压铸机用压铸模
⑷、卧式冷压室压铸机用压铸模
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五、压铸模具设计的发展趋势
为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，模具设 计必然会有如下发展趋势：
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⑶、模具应适应压铸生产的各项工艺要求，选择符合压铸工艺要求的浇注系 统和排溢系统，特别是内浇口位置、内浇口速度和液流方向，应使金属液流动平 稳、顺畅，并有序地排出型腔内的气体，以达到良好的填充效果和避免压铸缺陷 的产生。
⑷、在保证压铸件质量稳定和安全生产的前提下，压铸模应具备： ①、结构简单、先进合理，运行准确可靠，减少操作程序。 ②、操作方便，安全快捷，易损零件拆卸方便，便于维修，制造成本低。 ③、有较高的压铸效率，实现充模快、开模快、脱模机构灵活可靠以及自动 化程度高等特点。
压铸模具设计与制造
编写：王华
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训1
第一节章 压铸压成铸型模技具术基概础述
2 第二章 压铸零件结构创新设计
目录
3 第三章 压铸模具创新设计
4 第四章 新型压铸模具
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训 15
第一五节章 压铸压成铸型模技具术制概造述新工艺
6 第六章 提高压铸模具寿命
目录
7 第七章 压铸模具CAD/CAE/CAM
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2、压铸模结构设计
结构设计是在工艺设计的基础上，确定压铸模总体结构和各个零件的细节和 技术要求。其内容包括：
⑴、压铸模总体结构设计 ⑵、压铸模结构的细节设计 ⑶、压铸模的校核
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四训、压铸模的基本结构 1、压铸模的基本结构
细分压铸模结构主要由以下五部分组成：
⑴、成型部分
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第二节
压铸模设计基础
一、压铸模设计概述
压铸时，压铸模、压铸机、压铸合金通过压铸工艺参数的相互联系协
调，共同完成压铸件的压铸成型过程。压铸模在压铸生产过程中的作用
如下：
①、确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的
位置，它们共同决定着熔融金属的填充条件和成型状况；
②、压铸模是压铸件的复映，决定了压铸件的形状和精度；
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⑸、模具结构件应满足机械加工工艺和热处理工艺的要求。选材适当，尤其 是各成型零件和其它与金属液直接接触的零件，应选用优质耐热钢，并进行淬硬 处理，使其具有足够抵抗热变形能力、疲劳强度和硬度等综合力学性能以及耐蚀 性能。
⑹、应充分考虑模具温度变化对相对滑动部位的配合精度带来的影响。 ⑺、模具设计应在可行性的基础上，对经济性进行综合考虑。 ①、模具总体结构力求简单、实用，综合造价低廉。 ②、应选取经济、实用的尺寸配合精度。 ③、注意减少浇注系统余料的消耗量。
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第一章 压铸模具基础
• 压铸成型技术概述
• 压铸模设计基础
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第一节 压铸成பைடு நூலகம்技术概述
一、压铸成型技术简介
压力铸造简称压铸，是利用压铸机的压力作用将合金熔融液体以一定速度充填 满按照一定的零件结构和工艺要求设计并经过精密制造的模具型腔，且合金熔融 液体保持在一定压力作用下，在模具型腔中冷却凝固并成型的一种高效益、高效 率的精密铸造技术。
议，对模具结构加以充实和完善。
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业培 三、压铸模设计的程序和内容
训Z压铸模设计的内容一般分为工艺设计和结构设计两部分。 1、压铸模工艺设计
工艺设计实际上是为模具结构设计打好基础，其重点是从压铸件出发，结合 压铸生产的特点对压铸件结构进行分析，确定工艺方案和使用的压铸机。其主要 工作包括：
⑴、取得必要的资料和数据，并加以研究、消化； ⑵、对压铸件的零件图进行工艺性分析； ⑶、确定机械加工部位，加工余量和加工时的工艺措施以及定位基准等。 ⑷、根据零件进行压铸工艺性设计； ⑸、选定压铸机型号； ⑹、绘制压铸件毛坯图；
③、模具成型表面的质量直接影响压铸件的表面质量以及脱模阻力
的大小；
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业培 ④、在压铸成型后，保证压铸件顺利从压铸模中脱出，且推出模体后，应无变
训Z形、破损等现象的发生；
⑤、模具具备的强度和刚度承受压射力以及内浇口速度对模具的冲击； ⑥、在压铸过程中，控制和调节模具的热交换和热平衡； ⑦、最大限度发挥压铸机成型效率。
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业培⑻、设法提高模具的使用寿命。
训Z⑼、掌握压铸机的技术特性，充分发挥压铸机的技术功能和生产能力。模具
安装应方便、可靠。 ⑽、模具设计时应留有充分的修模余地。 ⑾、模具应尽可能采用标准化、通用化零件，以缩短模具设计和制造周期，
方便管理。 ⑿、模具设计完成后应进行评审，广泛听取各方面的意见，吸收有益的建