2021年破碎机维护检修规程
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破碎机维护检修规程
欧阳光明(2021.03.07)
1 总则
1.1 适用范围:本规程适用于反击式破碎机的维护检修。
1.2 结构简述:主要由转子、反击板、机架和传动部分等零件组成。
2 完好标准
2.1 零、部件
2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2 各部连接件及底座螺栓齐全,连接紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、牢固。
2.1.4设备铭牌完整、清晰。
2.2 运行性能
2.2.1 运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象,电流稳定。
2.2.2轴承温度稳定,其温升不超过30℃。
2.3 技术资料
2.3.1 质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。
2.3.2 有设备档案及检修记录。
2.3.3 有易损零配件明细及图纸。
2.4 设备及环境
2.4.1机体的检修门保证较好的气密性。
2.4.2减速机或液力耦合器无渗油、漏油现象。
3设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行巡回检查制度,发现故障及时处理。
3.1.2 保持设备整洁,保持设备润滑良好。
3.2 定期检查
3.2.1 设备的电机、润滑需每周做一次全面的检查。
3.2.2 定期检查固定部位的紧固情况、轴承密封和电气开关等情况。
3.2.3 每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。
3.3 常见故障及处理方法
3.3 紧急停车情况;
3.3.1 听到金属敲击声或电流表显示超负荷现象时应立即停车。
3.3.2 振动量突然增加,应立即停车检查处理。
3.3.3 轴承温升超过30℃事,应立即停车。
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期:分为小修、中修、大修。
4.2 检修内容
4.2.1 小修
检查各旋转部件的紧固螺栓有无松动,检查各润滑部位是否有缺油现象。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查板锤、反击衬板、衬板的磨损情况。
4.2.2.3 检查轴承、密封是否需要更换。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 调整转子和反击衬板的间隙。
4.2.3.3 更换易损件,更换已磨损的板锤。
4.2.3.4 更换已磨损的反击衬板、衬板、
4.2.3.5 对其它磨损的部件进行更换和修复。
4.2.3.6 清洗轴承密封,必要时更换。
5 检修方法及质量标准
5.1 转子和反击衬板的间隙调整:
当转子在运行时,转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。如物料成块地滞留在反击板与板壳之间,建议在重新调整间隙之前稍微抬起反击架,这样成块的进料会变松,反击架容易调整。
5.2 更换易损件时,首先打开后上架。使用时,先将后上架与中箱体的连接螺栓卸下,将后上架缓缓打开。
5.3 更换板锤时,用翻盖装置将后上架打开。用手转动转子,将需调整或更换的板锤转至检修门处,然后固定转子。
5.4 反击衬板:打开后上盖,拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓,即可将磨损后的反击衬板更换。
5.5 衬板:调整反击衬板均需打开后上架,所有衬板允许在磨损较重地域和磨损较轻的地域互换。
5.6 润滑:必须严格遵守润滑说明,以确保破碎机正常高效率的工作。
主轴两端的轴承采用二硫化钼脂(3#锂基脂)润滑。
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1检查并确认破碎机机体没有残留金属物品和任何其他物料。
6.1.2检查所有紧固零件是否锁紧牢固。
6.1.3检查各检修门是否密封。各门在关闭前应在其外沿四周抹一层较厚的润滑油脂,使其关闭后有较好的气密性。
6.1.4检查轴承内是否有适量的油脂。
6.2 试车
6.2.1在启动电动机试车前,宜先行人工盘车实验,确认无异常响声后再空负荷启动。
6.2.2空负荷试车必须遵循先点动后连续的原则,确认无异常响声后再空负荷试车。
6.2.3空运转时要求机器运转平稳,无异常振动及声响。空运转试车连续时间不少于2小时,轴承温度稳定,其温升不超过30℃。
6.2.4机器空负荷试车情况正常后,方可进行负荷试运转。负荷试运转的连续时间不少于4小时。
6.3 验收
检修质量符合本规程要求,并做到工完场清,检修记录齐全、准确,试车合格,即可办理验收手续交付生产使用。
7使用维护检修安全注意事项
7.1 机器运转时,工作人员不能站立在惯性力作用线的范围内,电器开关的安装也要避免这个位置。
7.2 机器运转时,严禁打开检查门观察机器内的情况,严禁进行任何调整,清理检修等工作,以免发生危险。
7.3 严禁向机器内投入不能破碎的物料,以免损坏机器。
7.4 机器在检修时,首先应切断电源。
7.5 在机器运转中,严禁机器过负荷工作。
7.6 电器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮袋内。
7.7 启闭上盖系统时,严禁在上盖运动的两个方向上有人存在,开启结束时,必须在支臂下部垫好垫块,并保证牢固可靠绝对安全后方可进行其它工作。