超滤、反渗透化学清洗

超滤化学清洗

1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。

2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。

反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗

一．反渗透系统清洗说明

1.1 清洗时间的确定

为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。

当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。1.2污垢类型的确定

在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。

在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。

1.3清洗程序的选择

确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清

洗方法。

二．化学清洗药剂的选择与条件

清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。该方法通常在冲洗之后采用。定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。

2.3柠檬酸清洗程序

2.3.1膜元件的冲洗

在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。

2.3.2清洗溶液的配制

(1)用RO产品水充满清洗水箱。

(2)向清洗水箱中添加酸，对溶液进行连续的搅动（可用清洗水泵将药液进行循环），使酸和水充分溶解。

(3)使用NaOH将溶液的PH调整到指定的数值(１—２)

2.3.3清洗溶液的循环

将清洗溶液进行低压循环，压力大约0.1MPa。要排放最初10—１５%清洗溶液，因为这部分溶液具有较高浓度的污染物，不应重复使用。在允许范围之内，水温越高越好，有助于获得更好的清洗效果。

2.3.4浸泡

2—24小时，取决于结垢的程度

2.3.4残留液的清洗

排放所有清洗溶液，将清洗水箱完全排空，使用预处理产水或者RO 产水，从压力容器和管道中彻底清除和冲洗掉所有残留的清洗溶液（PH 达到产水的标准）。

2.4碱清洗程序

2.4.1膜元件的冲洗

在采用碱溶液进行清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。

2.4.2清洗溶液的配制

(1)用RO产品水充满清洗水箱。

(2)溶解NaOH、Na4EDTA

向清洗水箱中添加NaOH、Na4EDTA，对溶液进行连续的搅动（可用清洗水泵将药液进行循环），使NaOH、Na4EDTA迅速和充分溶解，PH调整到指定的数值(1１—1２)。

2.4.3清洗溶液的循环

将清洗溶液进行低压循环，压力大约0.1MPa。要排放最初10—１５%清洗溶液，因为这部分溶液具有较高浓度的污染物，不应重复使用。在允许范围之内，水温越高越好，有助于获得更好的清洗效果。

2.4.4残留液的清洗

排放所有清洗溶液，将清洗水箱完全排空，使用预处理产水或者RO 产水，从压力容器和管道中彻底清除和冲洗掉所有残留的清洗溶液。三．反渗透元件的消毒方法

为了避免细菌的繁殖，建议将膜元件浸泡在消毒溶液中进行消毒。消毒液可以采用质量百分比浓度为0.2—0.3%的甲醛溶液或者0.1%专用杀菌剂。（消毒程序和清洗方法相同）

打开膜清洗水箱水放门，打开排放阀、冲出阀，排掉消毒溶液。用产水对膜元件进行冲洗（测ＰＨ达到产水标准）。

四．清洗注意事项

清洗过程中，溶液配制用到的药剂都有一定的腐蚀性，请佩戴口罩，防水、防腐手套，以免烧伤、烫伤，做好防护措施。

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