高聚物改性沥青防水卷材生产工艺

高聚物改性沥青防水卷材生产工艺

BG/Z4.2.3-02 1.目的

提供高聚物改性沥青防水卷材（以下简称卷材）生产工艺方法，生产满足《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）》标准（以下简称标准）要求的产品。

2.范围

卷材生产全过程。

3.职责

技术部负责编制卷材的生产工艺。

生产部办公室负责按照生产工艺规范要求组织生产。

4.内容

4.1工艺流程

详见后附的高聚物改性沥青防水卷材工艺流程图。

4.2生产工艺

4.2.1 加热准备

a）锅炉温度升至3000C，压力0.6MPa，开启通向各处的导热油阀门；

b）100#沥青、10#沥青预热至1800C～2100C；

c）机油加热到1200C，预热脱水。

4.2.2 配料

a）开启100#沥青储罐出口阀、100#沥青加料泵出口阀，开启计

量罐进口阀，按实验室出具的《改性沥青防水卷材涂改材料生产配料通知单》（以下简称配料通知单）向计量罐内加100#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启配料罐100#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的100#沥青打入配料罐中；

b）开启10#沥青储罐出口阀、10#沥青加料泵出口阀，开启计量

10#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启配料罐10#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的10#沥青打入配料罐中；

c）开启机油罐出口阀、机油泵出口阀，开启计量罐机油进口阀，

再开启计量罐出口阀，开启配料罐机油进口阀，将计量罐中已称量好的机油打入配料罐中；

（先后通过机油罐出口阀、机油泵出口阀及计量罐机油进口阀，并按配料通知单向计量罐注入机油到规定量，再将称量好机油打入到配料罐中）

d）启动搅拌机，搅拌升温至185℃；

e）按配料通知单人工投入规定量SBS、聚丙烯。

4.2.3 合成

a）启动保温配料罐的搅拌机，温控185℃～200℃（最高不得超过210℃）混合搅拌1.5h；

b）混合搅拌到SBS、聚丙烯充分熔化后，过胶体磨研磨2遍，流速控制在10M3/小时；

c）加入滑石粉，搅拌混合约1小时；

d）温度控制在180℃～190℃，取样，按半成品检验要求进行检验。

4.2.4 半成品检验

半成品检验技术要求见表1。

表1 半成品检验技术要求

a）若半成品检验不合格，则立刻通知技术人员进行回配，直到合格为止。

b）检验合格后，待用。

4.2.5 浸油的配制

a）开启100#沥青储罐出口阀、100#沥青加料泵出口阀，开启计量罐进口阀，按实验室出具的《改性沥青防水卷材浸渍材料生产配料通知单》向计量罐内加100#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启浸油罐100#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的100#沥青打入浸油罐中；

b）开启10#沥青储罐出口阀、10#沥青加料泵出口阀，开启计量

罐进口阀，按实验室出具的《改性沥青防水卷材浸渍材料生产配料通知单》向计量罐内加10#沥青到规定量，再开启计量罐出口阀，开启浸油罐10#沥青进口阀，将计量罐中已称量好的10#沥青打入浸油罐中；

c）开启浸油罐搅拌机，温控180℃～190℃搅拌1.5h。

d）搅拌完成后，待用。

4.2.6 高聚物改性沥青防水卷材生产线运行

a）打开配料罐放料口阀门，将配制好的高聚物改性沥青（何为，请说清）放入涂油槽内；

b）打开浸油罐放料口阀门，将配置好的浸油放入浸油槽内；

c）开启胎基烘干装置；

d）开动生产线，按生产工艺流程图，将胎体依次通过烘干装置、浸油槽、涂油槽，利用减速机驱动压辊，牵引出浸过涂盖料的胎基，调节好辊距，获得需要的厚度，调节固定压延辊的间距比预设卷材厚度大0.2mm；

e）开启第一套撒砂装置，将细砂均匀（如何做到请交待）的撒在卷材上表面；

f）卷材经过撒砂压延辊后，开启第二套撒砂装置，将细砂均匀的撒在卷材下表面；

g）开启水冷系统各阀门，卷材进入压延冷却工序（此处有何规定）；

h）再经过定型、压花、牵引输送、计量、卷取，按标准检验合格后再包装、贴合格证后入库。（有何规定此处也要交待明白，这里牵引输送速度、有无巡检、如何计量、卷取。卷材不停地形成如何解决下料和检验的矛盾）；

4.3注意事项

a）高聚物改性沥青配制时，严格按照配方称量，每种原料误差不超过±5%。

b）高聚物改性沥青配制时，温度一定要控制在210℃以下，温度过高SBS容易老化。

c）生产时胎体要浸透，压辊间距要保持一致。

d）牵引电机要同步，速度应保持匀速，防止厚度不均匀。

e）随时注意检查外观质量，及时发现问题及时解决。

f）按照标准严格检验，确认检验合格才能入库。