ZN-27.5kV真空断路器检修工艺

成都铁路局成都供电段标准

Q/CDT1.11-J3.05-2005 ZN-27.5kV真空断路器检修工艺

本标准根据<<牵引变电所安全工作规程>>、<<牵引变电所运行检修规程>>、单断口真空断路器、双断口真空断路器、电磁操作机构、弹簧储能操作机构的技术条件及我段实际情况制定。

本标准由段标准化委员会提出；

本标准由段技术室起草；

本标准主要起草人：

本标准由段技术室负责解释。

1 检修周期和范围

1.1 检修周期：小修1年1次，大修15-20年。

1.2 小修项目

1.2.1 外观检查与清洁；

1.2.2 灭弧室检查；

1.2.3 导流回路检查；

1.2.4 传动系统检修；

1.2.5 检调行程、开距及机构相关尺寸；

1.2.6 紧急分闸装置检调；

1.2.7 检查二次回路接线；

1.2.8 活动部分涂油。

1.3 大修项目

1.3.1 完成小修规定的全部检修项目；

1.3.2 更换不合格的真空灭弧室；

1.3.3 检修断路器的主绝缘；

1.3.4 机构解体检修。

2.外观检查

2.1 各部件清洁，无破损和裂纹，绝缘件无放电痕迹瓷釉剥落面积不大于300平方毫米。

2.2 接地装置完好，运行时本体接地良好。

2.3 铁件无锈蚀，底架无变形和扭曲，车轮转动灵活、无卡滞。

2.4 电气连接牢固可靠，接触良好，紧固件齐全紧固。

2.5 计数器本体无破损，计数正确。

2.6 观察窗玻璃清洁，无破损。

2.7 铭牌清晰。

2.8 机构传动关节润滑有油。

3. 灭弧室检查

3.1 玻璃清洁完好，无裂纹和破损。

3.2 灭弧室无放电痕迹，内部无异物，屏蔽罩无氧化，无变色，金属沉积物小于5mm2，无水珠。

3.3 用加压法检查真空灭弧室真空度，加压过程中，允许灭弧室内部出现非连续性辉光或零星火星，但不得发生贯穿性放电。

4. 导流回路检查

4.1 电气连接的检查标准和工艺按段《变电所电气连接安装工艺》要求执行。

4.2 隔离触指指瓣及护套齐全、完好、清洁、弹性适当，接触面无烧伤痕迹。在运行位置时，墙上触头插入鸭嘴的深度≦35mm，顶端离鸭嘴根部有5-8mm间隙。

4.3 软铜片连接可靠，无断片和烧灼痕迹。

5 安装与调整

5.1 断路器安装前，一般不需要进行拆卸和调整，但应按要求检查其机械参数，如触头开距、超行程、油缓冲器行程等，检查完毕应手动合、分3～5次，再进行电动操作。断路器上装有机械联锁装置，只有当断路器触头与静触头接插良好，且联锁杆锁入运行位置联

锁孔时，断路器才能合闸且不移位。当断路器要退出时，应分闸并将联锁杆退出联锁孔，再将断路器退至试验位置。断路器还装有接地装置，在运行位置时接地装置的超行程应为6±1mm。

5.2 测量断路器的行程和超行程时，应在真空灭弧室上固定一基准面，用直尺或游标卡尺

测量真空灭弧室触头杆在分闸位置时L

F 、H

F

和合闸位置时L

H

、H

H

值，则：

总行程： L

Z = L

F-

L

H

触头开距： H

K = H

F

– H

H

接触行程： H

L = L

Z

– H

K

触头烧伤：ΔH = H

1– H

2

H

1

—大、中修后原始值；H

2

—本次测量值。

缓冲器行程：H

C = H

Y

– F

Y

H

Y

、F

Y

—断路器在合、分位置时缓冲器测量值。

5.3 断路器的主要技术标准如表一。

表一断路器的主要技术标准

调于上限。

5.4 断路器的试验标准按《检规》所规定的试验项目和标准，进行试验。

5.5 真空灭弧室的更换

5.5.1 单断口玻壳真空灭弧室的更换

5.5.1.1 取下滑块与三角形传动板的连接销。

5.5.1.2 撤除导电夹上的连接片。

5.5.1.3 拧出滑块及压缩弹簧装配（注意勿使波纹管受扭）。

5.5.1.4 卸下滑块两根绝缘支撑杆上的上部固定螺栓。

5.5.1.5 卸下上支架与主绝缘筒的连接螺栓。

5.5.1.6 一人夹住真空灭弧室，一人取下上支架（连同上鸭嘴）。

5.5.1.7 从下支架底部卸下真空灭弧室4各固定螺栓。

5.5.1.8 小心取下真空灭弧室，取下零部件注意保存，防止受损和粘上杂物。

5.5.2 真空灭弧室的安装：安装工艺与5.5.1拆卸顺序的逆顺序进行，但安装过程中，注意勿使波纹管受扭，导电表面应光泽，涂上工业凡士林。

5.5.3 更换真空灭弧室后，应进行断路器的行程与开距的调整。

偏小时，拉杆长5.5.3.1 装配完后，如总行程与标准不符时，应调节垂直拉杆的长度。L

Z

度应增大，反之应减小。

5.5.3.2 若测得触头开距与标准不符时，应调节水平拉杆的长度，开距偏小应缩短水平拉杆，反之应增长水平拉杆。

5.5.3.3 若按5.5.3.2调整后，触头开距仍不满足要求时，可以调节灭弧室动触杆的连接深度，或限位板的厚度。连接螺栓拧出时，开距变小，反之变大。增加限位板厚度时，开距变小，反之变大。

5.5.3.4 当进行5.5.3.2调整后，应重新测量和调整断路器的总行程和油缓冲器的压缩行程。

5.6 单断口陶瓷灭弧室的更换

5.6.1 单断口陶瓷灭弧室真空灭弧室的拆卸

5.6.1.1 取下销轴⑼、⑽两端档卡（见说明

书图9）。

5.6.1.2 取下销轴⑼、⑽和拐臂⑾。

5.6.1.3 拧松螺母⑺、把导电杆⑻从导电杆

中拧出，有电流互感器应先取下其连接母线。

5.6.1.4 拧出螺栓⑸，把导电夹⑹从导电杆

上取下来。

5.6.1.5 拧出螺钉⑴、⑶，则可将灭弧室⑵

和固定板⑷从侧面取出。

5.6.2 陶瓷灭弧室的安装

5.6.2.1 要安装灭弧室时，先用细砂纸将导

电表面擦出金属光泽，再涂上工业凡士林（

如有镀层则不砂了）。

5.6.2.2 将灭弧室动端穿入固定板⑷的大孔

中，双手握住灭弧室，从侧面即可将灭弧室装入。

5.6.2.3 拧紧螺栓⑴，装上导电夹⑹，并拧紧螺栓⑸，装上导电杆⑻、拐臂⑾和销轴⑼，转动拐臂⑾，看是否转动灵活，然后拧紧螺栓⑶、螺母⑺，并装上销轴⑽。

5.6.3 更换灭弧室应进行断路器的行程与开距的调整。调整时，应先调接触行程，即抽出绝缘拉杆的轴销，当接触行程偏小时，将调节螺栓拧出，使之增长，反之则拧入；其次，再来调整开距，方法是改变油缓冲器的上、下位置，可使断路器的开距满足要求。

5.7 双断口断路器灭弧室的更换

5.7.1 拆卸真空灭弧

5.7.1.1 拆上部灭弧室