分解炉缩口结皮的原因分析及解决措施

分解炉缩口结皮的原因分析及解决措施

(作者：江超，郝延辰，朱建妨本信息发布于2009年05月21日，共有2143人浏览) [字体：大中小]

2 采取的措施

2．1 稳定煤质

首先，根据原煤的煤质、价格及供应商的信誉等因素确定2～3家作为长期稳定的供应商；其次，加强原煤的进厂质量检验，避免或减少使用高硫煤(如必须使用高硫煤，则应加强原煤预均化和均化工作)；第三，降低煤粉筛余控制指标，由5.0％降低到3.0％，并在生产中严格控制，以提高煤粉的燃尽率。

2．2 合理用风

在喂料量不变的情况下，三次风闸板开度加大，能增加分解炉燃烧空气量，降低了系统阻力；同时相应增加分解炉用煤量，有利于尾煤的充分燃烧，提高了入窑生料CaCO3分解率。正常生产情况下，我公司三次风闸板开度一般控制在55％～65％。

当三次风闸板烧坏后，运转期内，为了完成当月的生产任务，可以采用向三次风管内扔耐火砖的办法，以改变窑炉的风量分配；系统检修时，则应及时对烧坏的三次风闸板进行更换处理。

2．3 保持合适的窑、炉用煤比例

窑头用煤量的大小主要是依据入窑生料的喂料量和CaCO3分解率、生料易烧性、熟料f-CaO和升重、窑速及窑皮等因素来确定的。分解炉用煤量主要是根据入窑生料分解率、生料易烧性、分解炉出口气体温度来调节的。如果风量分配合理、入炉煤粉燃烧充分，但分解炉出口气体温度偏低，入窑生料分解率低，C5出口气体温度低，这说明分解炉用煤量过少，应增加。如果预分解系统温度偏高，热耗增加，甚至出现分解炉内煤粉燃尽率低，煤粉到C5内继续燃烧，导致预分解系统产生结皮或堵塞，这说明分解炉用煤量过多，应降煤。

操作中，窑炉用煤比例取决于入窑生料分解率、生料易烧性、窑速及燃料的特性等。一般情况下，窑头用煤控制在40％～45％、分解炉用煤控制在60％～55％时比较合适。杜绝出现窑炉用煤比例倒置现象，应注意。

2．4 扩大分解炉主炉下缩口

预分解窑窑尾气体成分表征了窑内燃料的燃烧状况及窑内的通风情况。要求既不能使燃料在空气不足的情况下燃烧而产生大量CO，又不能有过多的过剩空气而增大热耗。一般控制窑尾烟气中φ(O2)为1．0％～l．5％比较合理。

我公司分解炉主炉下缩口原设计尺寸为φ2050 mm。但在实际生产中，由于结皮较多造

成缩口实际尺寸变小(2006年4月21日停窑检修时，实测尺寸仅为φl900 mm)，窑内因通风量减小而产生还原气氛(窑尾烟室气体成分分析显示φ(CO)=3％，φ(O2)=0．8％～0．2％)。由于窑内氧气不足，使Fe2O3变成Fe0，液相提前出现、料容易在窑内结大球产生黄心料，影响熟料质量；同时也限制了产量的提高。此时中控操作员为了使f-Ca0合格，往往采用关小三次风闸板、加大窑头用煤量的办法。虽能暂时加大窑内通风、提高烧成带温度，但三次风闸板关得过小，必然造成预燃炉内的风量减小，使低挥发分无烟煤在炉内燃烧不完全。导致分解炉出口及C5下料管温度偏高，造成窑尾烟室、分解炉下缩口结皮严重并再次产生黄心料形成恶性循环，最终不得已减产煅烧。后来曾采用高压水枪清理烟室及分解炉下缩口(每班两次)，高温风机拉风到900 r／min(进口风压-6700Pa)，也未能从根本上解决问题。经过研究，决定将主炉下缩口扩大，并于2006年底利用检修时间实施。改造时，将主炉下缩口膨胀节更换，使其净尺寸扩大到φ2400mm。更换后没有出现塌料现象，窑内通风明显好转。

2．5 其他措施

降低分解炉出口气体温度油895℃降低到880～885℃)，避免尾温过高，液相提前出现形成结皮；清理结皮要少时多次，既要减小清理结皮对煅烧温度的影响，又要防止结皮因清理不及时越结越厚；采用新型耐火材料，在分解炉缩口使用抗结皮浇注料。

3 结语

通过采取以上措施，特别是扩大主炉下缩口后，我公司分解炉缩口结皮很少，窑内通风明显好转，熟料日产量由5000t提高到5500～5800t，熟料强度明显提高(3 d抗压强度稳定在32MPa，28 d扰压强度由53～55MPa提高到62MPa)。这说明提高窑内通风量，同时保证分解炉内的风量不减小，对于预防和减少分解炉下缩口结皮、提高产量和改善质量，效果非常明显。

本文来自: 中国国际水泥工艺网() 详细出处参考：/hgongyi/2009-05/10-905-p2.html