库存控制与物料定额管理课件
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▪ 3、定期订货法
▪ 是预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周 期性地检查库存，发出订货。
定量订货法
一、定量订货法的概念和基本原理
1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定 的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般 以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种 库存控制方法。
2．基本原理：预先确定一个订货点Qk 和订货批 量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存 下降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取 经济批量EOQ (Economic Order Quantity)。
库存水平
停工
质量
工作绩效差
不一致
送货
延误 在制品
设备故障 计划不合理
丢失
(b) 降低库存水平，暴露管理问题
5
▪ 二、库存控制的目标
▪ 防止超储和缺货，在企业现有条件约束下，以合 理的成本为用户提供相适应的服务，即在达到顾 客期望的服务水平的前提下，尽量减少库存成本。
6
库存管理的核心是什么？
如何确定最理想的库存量？ 针对不同类型的产品企业应该采用什么样的订购
策略？ 如何提高库存周转率？
8.1.2 库存成本的构成
8
运行成本
库存持有成本
机会成本 风险成本
采购活动成本
库
存
订货成本
运输费用成本
成
本
生产准备成本
缺货成本
停工损失成本 销售机会成本 紧急采购成本
9
8.1.3 库存策略
▪ 库存策略是指决定什么时间对库存进行补充， 每次补充的数量是多少等，如表8－2所示。
1．订货周期T的确定
在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期， 其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的 大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本 的多少。
从费用角度出发，如果要使总费用达到最小， 我们可以采用经济订货周期的方法来确定。
例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位 商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元 ， 求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。
3．参数确定
订货点=（单位时间平均需求量×最大订货提 前期）
+ 安全库存
经济订货批量 Q*=
2DC3 C1
定量订货控制法，关键确定合理的订货点、 经济订货批量,适用于A类产品 。
定期订货法
一、定期订货法的概念和基本原理 1．概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间 隔进行订货补充的库存管理方法。
Q*=
=800箱
2
定量订货法
1．概念：定量订货法是指当库存量下降到 预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量 （一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的 一种库存控制方法。
2．原理：预先确定一个订货点Qk 和订货批 量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下 降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济 批量EOQ ( Economic Order Quantity)。
订货
Q*
QA
QK DL QS
订QB货
订货 QC
二、定量订货法控制参数的确定
定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：
订货点 订货批量
1．订货点的确定
在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的 实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关 键。
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要 设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：
订货点 =每天需求量×订货提前期（天）
=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下， 安全库存的设置是非常必要的。公式如下：
订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存
=（单位时间的平均需求量×最大订货提前 期）+安全库存
2．订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直接影响 库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足 程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言， 每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作 为订货批量。
及订货周期的不确定造成的供应中断。 ▪ 4．库存能够消除供需双方在地理位置上的差异
3
▪ （二）库存的弊端
▪ 1．占用大量流动资金 ▪ 2．产生库存成本 ▪ 3．掩盖了管理上存在的问题。
4
库存水平
停工 设备故障
工作绩效差
质量 不一致
计划不合理
送货 延误
wk.baidu.com在制品 丢失
(a) 管理问题被高库存水平所掩盖
第八章 库存控制与物料定额管理
本章主要内容
▪ 库存控制 ▪ 物料消耗定额管理 ▪ 物料储备定额管理 ▪ 物料编码管理
2
8.1.1 库存控制概述
▪ 一、库存的利弊
▪ （一）库存的作用 ▪ 1．库存使企业能够实现规模经济，降低成本。 ▪ 2．库存能够平衡供给与需求 ▪ 3．库存能够预防不确定的、随机的需求变动以
解：根据Q*= 2DC3/C1 = 800（箱）
根据 N=D/Q=16000/800=20(次) T=1/N=1/20年=18天
▪ A、瞬间进货、需求确定、不允许缺货 ▪ B、持续进货、需求确定、不允许缺货 ▪ C、瞬间进货、需求确定、允许缺货 ▪ D、持续进货、需求确定、允许缺货 ▪ E、数量折扣模型
▪ 2、定量订货法
▪ 预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物 库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进 行订货的一种控制技术。
库存总成本=储存成本+订货成本
经济订货批量计算公式如下： Q*=
式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 C3——每次订货成本 C1——单位商品年保管费
2DC3 C1
例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年 保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。
解：
2×16000×40
2．基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库 存量Q max，周期性的检查库存，根据最高库存 量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量， 计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。
其库存的变化如图所示：
定期订货法原理
二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：
订货周期 最高库存量 订货批量
订货点和订 随着物品的出库，库存量会下降到某一个点，
货批量
此时，必须有货物的补充入库，否则，不
能满足需求，造成经营或生产损失。这个
点被称为订货点，每次采购所订购的物料
数量称为订货批量。
订货提前期 指为了在某一时刻能补充存储，必需提前订 货，这段提前的时间称为订货提前期
11
最优库存控制策略是什么？
▪ 1、EOQ库存控制法
▪ 是预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周 期性地检查库存，发出订货。
定量订货法
一、定量订货法的概念和基本原理
1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定 的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般 以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种 库存控制方法。
2．基本原理：预先确定一个订货点Qk 和订货批 量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存 下降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取 经济批量EOQ (Economic Order Quantity)。
库存水平
停工
质量
工作绩效差
不一致
送货
延误 在制品
设备故障 计划不合理
丢失
(b) 降低库存水平，暴露管理问题
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▪ 二、库存控制的目标
▪ 防止超储和缺货，在企业现有条件约束下，以合 理的成本为用户提供相适应的服务，即在达到顾 客期望的服务水平的前提下，尽量减少库存成本。
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库存管理的核心是什么？
如何确定最理想的库存量？ 针对不同类型的产品企业应该采用什么样的订购
策略？ 如何提高库存周转率？
8.1.2 库存成本的构成
8
运行成本
库存持有成本
机会成本 风险成本
采购活动成本
库
存
订货成本
运输费用成本
成
本
生产准备成本
缺货成本
停工损失成本 销售机会成本 紧急采购成本
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8.1.3 库存策略
▪ 库存策略是指决定什么时间对库存进行补充， 每次补充的数量是多少等，如表8－2所示。
1．订货周期T的确定
在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期， 其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的 大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本 的多少。
从费用角度出发，如果要使总费用达到最小， 我们可以采用经济订货周期的方法来确定。
例：某仓库A商品年需求量为16000箱，单位 商品年保管费用为20元，每次订货成本为400元 ， 求经济订货批量Q*、经济订货周期T*。
3．参数确定
订货点=（单位时间平均需求量×最大订货提 前期）
+ 安全库存
经济订货批量 Q*=
2DC3 C1
定量订货控制法，关键确定合理的订货点、 经济订货批量,适用于A类产品 。
定期订货法
一、定期订货法的概念和基本原理 1．概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间 隔进行订货补充的库存管理方法。
Q*=
=800箱
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定量订货法
1．概念：定量订货法是指当库存量下降到 预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量 （一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的 一种库存控制方法。
2．原理：预先确定一个订货点Qk 和订货批 量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下 降到Qk 时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济 批量EOQ ( Economic Order Quantity)。
订货
Q*
QA
QK DL QS
订QB货
订货 QC
二、定量订货法控制参数的确定
定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：
订货点 订货批量
1．订货点的确定
在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的 实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关 键。
（1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要 设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：
订货点 =每天需求量×订货提前期（天）
=（全年需求量/360） ×订货提前期（天）
（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下， 安全库存的设置是非常必要的。公式如下：
订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存
=（单位时间的平均需求量×最大订货提前 期）+安全库存
2．订货批量的确定
订货批量就是一次订货的数量。它直接影响 库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足 程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言， 每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作 为订货批量。
及订货周期的不确定造成的供应中断。 ▪ 4．库存能够消除供需双方在地理位置上的差异
3
▪ （二）库存的弊端
▪ 1．占用大量流动资金 ▪ 2．产生库存成本 ▪ 3．掩盖了管理上存在的问题。
4
库存水平
停工 设备故障
工作绩效差
质量 不一致
计划不合理
送货 延误
wk.baidu.com在制品 丢失
(a) 管理问题被高库存水平所掩盖
第八章 库存控制与物料定额管理
本章主要内容
▪ 库存控制 ▪ 物料消耗定额管理 ▪ 物料储备定额管理 ▪ 物料编码管理
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8.1.1 库存控制概述
▪ 一、库存的利弊
▪ （一）库存的作用 ▪ 1．库存使企业能够实现规模经济，降低成本。 ▪ 2．库存能够平衡供给与需求 ▪ 3．库存能够预防不确定的、随机的需求变动以
解：根据Q*= 2DC3/C1 = 800（箱）
根据 N=D/Q=16000/800=20(次) T=1/N=1/20年=18天
▪ A、瞬间进货、需求确定、不允许缺货 ▪ B、持续进货、需求确定、不允许缺货 ▪ C、瞬间进货、需求确定、允许缺货 ▪ D、持续进货、需求确定、允许缺货 ▪ E、数量折扣模型
▪ 2、定量订货法
▪ 预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物 库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进 行订货的一种控制技术。
库存总成本=储存成本+订货成本
经济订货批量计算公式如下： Q*=
式中：Q*——经济订货批量 D——商品年需求量 C3——每次订货成本 C1——单位商品年保管费
2DC3 C1
例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年 保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。
解：
2×16000×40
2．基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库 存量Q max，周期性的检查库存，根据最高库存 量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量， 计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。
其库存的变化如图所示：
定期订货法原理
二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：
订货周期 最高库存量 订货批量
订货点和订 随着物品的出库，库存量会下降到某一个点，
货批量
此时，必须有货物的补充入库，否则，不
能满足需求，造成经营或生产损失。这个
点被称为订货点，每次采购所订购的物料
数量称为订货批量。
订货提前期 指为了在某一时刻能补充存储，必需提前订 货，这段提前的时间称为订货提前期
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最优库存控制策略是什么？
▪ 1、EOQ库存控制法