锅炉水压试验

锅炉水压试验

锅炉受热面所有承压部件及与受热面承压部件相焊接的所有部件安装、焊接完毕后，按规程要求进行锅炉整体水压试验；水压试验的目的是对锅炉的材料质量、制造质量和安装质量进行全面检查；在冷状态下检验锅炉设备的冷拉变形、承压部件和焊缝的强度和严密性是否达到设计要求，根据试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，以便及时消除、处理；锅炉整体水压试验是锅炉本体承压部件安装的最后一道工序。

一：水压试验应具备的条件

1）锅炉钢架安装完毕，并通过验收。

2）锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收。

3）主蒸汽、给水等系统管道及其支吊架安装完毕，并通过验收。

4）水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样加药、放空、蒸汽吹灰、反冲洗等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收。

5）与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收。

6）锅炉本体附件（包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀已按厂家要求压紧、膨胀指示器已调至零位。

7）锅炉吊挂装置安装完毕，并通过验收，且弹簧吊架的极限销全部拆除。

8）锅炉固定装置（包括刚性梁、止晃装置等）安装完毕，并通过验收。

9）锅炉密封生根件（与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁等拼缝密封焊接完毕，并通过验收。

10）在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收。

11）水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束。

12）所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用。

13）化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需求。

14）锅炉上水、放水系统设备、管道及其支吊架安装完毕，上水泵试运完，并通过验收。15）锅炉照明系统能够投入使用。

16）水压试验范围内所有设备及管道上的临时挂件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象。

17）全部设备缺陷返修处理合格，设计变更执行完毕。

18）所有压力表均经校验合格，并作校验合格标识。

19）水压试验临时系统安装完毕，并通过验收。

20）锅炉内外清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻。

21）现场通讯设施齐备。

22）水压试验组织机构健全。

23）根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》规定，有关技术资料和文件准备齐全。

二：水压试验范围

1）余热锅炉本体承压部件，包括省煤器、汽包和下降管、水冷壁、蒸发器和过热器以及各部分之间的连接管道。

2）余热锅炉附属管道，包括紧急放水管道、排污管道、疏水管道、排气管等，安装至二次门，试压至一次门。

3）设备的附属承压部件，包括压力表、阀门、水位计和平衡容器等。

4）给水混合联箱至汽包的供水管道、再循环管道、主汽管道和安全门等根据其安装的进度情况以决定是否参加水压试验。

5）水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。

三：水压试验的相关规定和要求

1）水质要求：除盐水

2）环境温度要求：>5℃

3）压力表要求：量程0-16Mpa，三块；0-1.6Mpa，一块；表面直径大于200mm。精度等级不低于1.5级，并且经过第三方校验合格。

4）升降压速度：<3kg/min

5）试验压力：按照锅炉厂家要求试验压力，即9.38Mpa。

6）稳压时间：20min

四：风压试验

当锅炉安装至能满足水压试验的条件时，在进行水压试验前应先进行一次风压试验，以预先检查锅炉承压部件设备安装的质量情况、承压部件设备焊口的焊接质量情况和锅炉承压部件设备的密封性，即预先检漏，以达到预先发现承压部件漏点，并及时进行处理，减少水压试验次数，提高水压试验成功率的目的；进行风压试验的优势在于能够迅速发现较大的漏点，并能很快地卸压处理，减少了水压试验时上水、放水的时间。风压试验压力为0.2~0.3Mpa。风压试验合格后，在进行锅炉水压试验。

1）接通风压试验系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，启动空压机向锅炉进行充气，压力升至0.2~0.3Mpa时，关闭空压机和进气管道上的阀门。

2）组织检察人员阀组进行各系统区域的检查，每组由专人负责。检查方案采用以下方法：>听：一般泄漏处有空气泄出时，会发出尖嘘声；

>摸：试用薄纸片放在泄露处就会有轻微的抖动。

>看：对轻微泄露或有可能泄露的部位在其附近用肥皂水涂抹，若泄露，则在漏处形成肥皂泡。

3）对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。

4）对检查出的泄漏部位，在气压试验检查结束，放进空气进行消缺工作，并符合规范要求。5）气压试验检查应尽量在白天进行，以便于检查安全。

五：水压试验步骤

1）关闭锅炉所有疏水管、放水管、加药管、取样管、减温水管、锅炉反冲洗水管等的二次门，打开锅炉排空气门。

2）启动锅炉临时系统上水泵，对临时系统和锅炉进行冲洗。

3）冲洗干净后，继续上水；当标高最低排空气门出水且均匀无气泡时，关闭该排空气门，一直到标高最高的排空气门关闭，锅炉上水完成；停止水泵，关闭上水泵出口阀门。4）打开升压管道上的阀门，启动临时锅炉系统升压泵，正式进行锅炉升压，升压速度控制在≤0.3Mpa/min内。在升压过程中注意观察升压泵进口的临时水箱中的水位，当水位较低时，打开上水泵和出口阀门，通过旁路给升压泵进口水箱补水。

5）当压力升到汽包工作压力的10%时，停止升压，对锅炉进行全面检查，检查锅炉有无泄漏或渗漏的地方，若有，则泄压放水处理，处理完毕重新开始上水、升压；若无，则继续升压。

6）当压力升至汽包工作压力时，关闭泵出口阀门，停止升泵，对锅炉进行全面检查；若发现泄漏点，及时通知水压试验领导小组以决定如何处理；如无异常现象，检查结束。除锅炉上汽包处压力表读数监控人员外，其余人员全部撤离锅炉，清点人数后通知领导小