辊压机原料粉磨调试说明

第三章原料粉磨及废气处理系统

钱承全

本系统采用成都利君公司生产的两台辊压机作为原料粉磨设备，并设有高温风机、循环风机、废气处理风机的三风机系统。辊压机的操作除参考本操作说明书外，还应参考供应商提供的操作维护说明书及其他资料，并遵循供应商提出的要求。

3.1 工艺流程简述（以一条生产线为例）

储存于原料调配站的石灰石、铁矿石、页岩、粉砂岩等四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机（04.14、04.16、04.17、04.18）从库中卸出，然后经由胶带输送机（04.22）、胶带输送机（04.25）、气动推杆三通阀（05.03）将配好的混合料送入V型选粉机，不能被风带起的物料从V型选粉机下部泄出，经入磨提升机喂入稳流称重仓，经手动棒闸、气动棒闸、喂料装置后进入辊压机粉磨，料饼经出磨提升机进入V型选粉机进行打散分离，不能被风带起的物料从V型选粉机下部泄出，经入磨提升机喂入稳流称重仓，经手动棒闸、气动棒闸、喂料装置后进入辊压机粉磨，如此形成一个循环。

带式输送机（04.22、04.25）将配合料送至生料粉磨车间，带式输送机（04.22）上挂有除铁器，将混入的铁件除去，同时在入磨皮带（04.25）上装有除铁器（05.01）再次除铁，并在皮带上装有金属探测器，发现有金属后气动三通（04.03）换向，将混有金属的物料排到外面，以保证辊压机的安全正常。

由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。

出V型选粉机的细粉进入XR3200选粉机，合格的细粉出选粉机后被旋风筒（两个）收集下来，不合格的粗粉重新返回称重仓。被旋风筒收下的成品经空气输送斜槽(05.20)、入库提升机最终进入生料均化库内。出旋风收尘器的气体经过循环风机(05.24)后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑尾袋收尘，净化后的气体排入大气。

采用窑尾预热器排出的废气作为原料磨烘干的热源。出预热器窑尾废气经由SP锅炉（当余热发电正常运转时），窑尾高温风机(05.37)送至原料磨，经与来自原料磨循环风机(05.26)的循环风相混合进入V 型选粉机。入V型选粉机前的管道上设有冷风阀(05.09)，可调节入V 型选粉机热风的温度。

窑尾电收尘器(05.35)收下的生料粉，由链运机卸出，汇集到链运机(05.37)上，再经过链运机(05.38)既可卸到生料入库输送系统中的提升机（06.01）内进入生料均化库内，也可卸到入窑提升机（07.01）直接入窑。

增湿塔底干灰经可逆螺旋输送机（05.33打正向）、螺旋输送机（05.34）、链运机，汇至链运机（05.38），电动插板阀（05.39）开启时，干灰进入生料均化库提升机，电动插板阀（05.39）关闭时，干灰进入窑提升机直接入窑。

当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门(05.29)。出窑尾的高温废气经高温风机（05.30）再经增湿塔（05.32）降温调质，绕过生料磨，直接进入电收尘器(05.35)进行收尘处理。净化后气体由废气风机（05.41）排放。

当窑、磨同时正常运行时，来自生料磨的生料通过空气输送斜槽（05.20）、再由提升机（06.01）经库顶斜槽（06.02）输送入生料均化库；电收尘器、增湿塔收下的窑灰汇至链运机（05.38）既可经提升机（06.01）入生料均化库，也可经提升机（07.01），直接入窑。当窑正常运行、生料磨停机时，窑灰直接入窑尾提升机（07.01），与出均化库合格生料配合后喂入窑尾预热器。

生料细度可通过XR3200选粉机转子速度调节。生料磨入磨物料量根据稳流称重仓仓重调节；磨内通风量根据旋风筒出口流量调节，由磨系统风机转速控制；根据V选出口负压、废气风机转速控制循环风量。

3.2 系统起动前的准备工作

本系统起动前应进行认真的检查调整工作，不仅在调试阶段，而且在正常生产中也应作为生产操作规程的一部分被认真执行，以确保各设备的安全运行和系统的稳定生产。

3.2.1 单机试车前的准备工作

检查每台设备的安装、固定、就位布置等是否合乎要求，各设备、管道、溜子间的连接是否平整严密。

检查每台设备在安装期间有否损伤部件，尤其是较小的水、气管

路阀门、重要元件与仪表、皮带机的胶带、螺旋输送机的吊轴承与叶片、空气输送机斜槽的充气层、袋收尘器的滤袋与卡箍等等；若有损坏的情况应马上更换修复。

清扫和检查设备及其内部，不应有安装时丢弃的边角料和其他异物，各风管、转运溜子要通畅。

检查设备所需的水、气、油管路是否畅通，压力应满足设计要求，电路接线正确无误。

润滑加油，确保各加油点，润滑点均不遗漏。注意使用相应的正确油号的润滑油，润滑油路畅通，油压符合说明书要求。

限制操作，严禁非作业人员随意动手和开启按钮，确保人身安全。

调试和性能测试所用的器具、修理工具、照明用具、通讯联络设备等齐备。

辊压机的开机检查按利君公司的说明和要求进行。斗式提升机设备的开机检查及安装按照设备供应商的说明和要求进行。其他单机设备更为详细的开机前检验要求参见相应设备的产品说明书。

3.2.2 单机试车确认事项

本系统每台设备逐个进行单机试运转、应根据相应设备的说明书及验收标准进行，对国外供货设备更应严格执行相应厂商的说明要求。

试车后应确认各设备的主要监控参数(如振动、轴承温度等)无异常，故障报警保护有效，设备性能达到铭牌或生产要求。

确认传动机构、设备旋转运行方向正确无误。

确认各种阀门、闸板等动作灵活，操作位置与状态显示正确对应。

确认设备能够正常运行，无刮壳、卡堵等异常现象。各种水、气、油的管路没有堵塞和渗漏。

对定量给料机的荷重元件作静态校正和加码标定，确认计量误差满足精度要求。

确认所有现场的电气、自控元件与仪表等完好可靠，反应灵敏、显示准确。

对试车中可能发现的部件损坏，设备异常、水气供应不畅、润滑加油不当等情况，必须及时进行修理，并确认完全可以随即投入正常进行。

3.2.3 联动空载试车

联动空载试车可结合单机试车前的检查、试车后的确认情况，以及试车中可能的设备异常故障性质等，有计划、有步骤地和单机试车交叉进行。在联动空载试车后，除了对上述小节确认事项中的某些内容仍需认可外，还应至少确认以下内容。

确认系统每一分组中的设备开停顺序符合工艺联动要求，其联锁、模拟各种故障停车、报警保护等检验均有效可靠。

确认中央控制和机旁控制均可进行正常的开停操作，并对模拟各种故障均能快速、有效、灵活地处理。

确认系统在多种运行方式下，气体管路上调节风门的操作阀位正确有效，物料输送流向符合要求。