什么是世界级工厂

➢一个世界级工厂的描述➢工作表

➢自我评估训练

一个世界级工厂的描述；Yeses 工作平台；自我评估测试

可视化生产运作

1. 较高的清洁度，有组织的工作和保养良好的设备。要注意那些看得见的细节，比如充足的照明，一尘不染的卫生间，窗户，墙壁，会议室，指示牌。管理层和底下人员显示出高度的自豪感和纪律性，以维持和改进他们的工作环境。大家还让参观者进行“白手套测试” 考验（用手指擦拭任意地方，并没有发现垃圾和尘土）。关注这些细节表现这个工厂的态度和成熟水平。

2. 所有一切都始于工厂的外观：停车场，大门，花园，公司标记，等等。关注细节，整体的清洁是关键，整个过程中的第一整体印象是非常重要的。

3. 用来接待欢迎参观者的场所的判定标准是干净，宽敞和专业，类似于这个活动的休息处。工作人员的入口处尤其要美观些和干净些，并且要有欢迎词标识，特别的告示和员工相片。储物柜要干净和崭新的。

4. .产品和性能展示要放在办公室的前面，帮助参观者了解操作功能加上基础知识，以及先进的管理技巧和对运行某一业务的管理效力。

5. 办公室设在可以相互交流的场所。敞开式的小隔间能使沟通更为方便。使用低墙的小隔间，队员们能够保持交流。办公桌是干净的。

6. 设备是干净的，液体不泄漏的，并都有照明控制系统以直观的指出开关或维护要求。设备的颜色模式显示关注细节。不管使用多长时间或是否使用，设备看起来要像新的一样。

7. .操作指导书必须放置在每台设备上或工作间。这些指导书条理清楚，让人容易理解，使操作员能通过安全方法生产出合格的产品。操作指导书是图解式的，有许多照片，将以前的操作行为标准化。

8. 标签和标识的规范化。这就包括，物料上架，看板式管理岗位和容器，工作区，设备，工具，办公室，车间，产品以及人员流动，休息室，清洁工具，模具和工装，零部件等。

9. 运转情况控制和表现在工厂地面和办公室是可视化的。这些展示表现将关键特性用区域和层次化的形式加以说明。日期和数值是现行的，不是几个月之前的。上面有标识第一和第二的排列分布趋势图。行动计划是可视的和最新的。这种展示表现了一个持续改进的趋势和关注细节的可视化。 10. 地板上和架上的物料要排放和标识好，物料要放在不易损坏的地方，不要分散在地板上，不要被灰尘和污垢污染。纸板箱不要损坏，或放在易损坏的地方。在全体员工中要形成一种强烈保护物料的意识。 11. 展示安全标识，工厂紧急疏散和优先帮助支持，以及在紧急情况试验训练中员工操作步骤。 12. 工厂已达到5S 中的5级水平，所有员工都已经被严格的培训过，主要改进措施已经完成，内部审核的结果是一致的，达到很好的维持并有纪律操作。5级团队持续沟通和以改进为准则。对于员工关心没有污点的闪光，清洁，次序，安全和对细节的全面关注，管理层承认并且评价。 13. 有纪律并且与方针一致，规范和方法是标准。目前操作系统的保养要求最小的努力和监督。所有级别的员工显示出非常的遵守纪律，有责任感和关心。

一个间接资源的重要水平是配给改进，取代控制和纠正。这个工作对团队领导人在生产执行，客户满意度，利益率，增长和员工满意度上是值得自豪的。 14. 员工叫他们自己同事，直接同事，间接同事，监督同事，管理同事等等。每

个人感觉他们是团队的一部分，并且有强烈的合作感，归属感和团队配合感。

绩效管理的态度

1. 绩效的管理是可见的。工作有能力去决定关键因素以及在客观连续的基础上衡量执行的有效性。

2. 管理团队已经创造了执行控制的环境，其中每天的行动被很好的定义并且执行。这些控制为持续改善和开放思想态度提供了正确的环境。有能力积极向前，同时带着兴奋和热情迎接额外的挑战。这个环境是高度可见的。管理团队积极的看待未来，过去的已经过去，目前是在控制的可接收水平下。

3. 矩阵表被很好的定义并适当的结合操作计划和局部的主要能动性。财务矩阵表在管理团队中进行交流沟通（适当时可以在低一点的级别）。

4. 矩阵表显示积极的趋势，并且被立体的排列和行动支持。团队办法的使用是可见的，并且其有效性被持续的监督。

5. 前期问题解决方法的使用被大量的应用并展开。

6. 管理层进行每日工作回顾，召开每周策略会议，每月执行矩阵表会议并进行适当的执行计划回顾。它有能力去重新安排会议以满足需要并且使之有效。他们持续的参与每日的行动，但允许低级别的员工有更大的决定权和自我管理。他们没有进行微观管理，但保持对行动的接近，并且准备好在必要时进行干涉/支持。

7. 管理层有精力和热情去支持战略的和运转的公司能动性。激励的最好实践在公司环境中的其它地方和团队被分享和保持。

8. 管理层是负责的，他们的行为是道德的。它显示了对工作，资源和人的高度关心。它以适当的并且有效的行为去陈述任何合法的，道德的或者紧急的情况。管理层同时也“在谈话中步行”，是对工作的象征，榜样和反映。一个积极和现实的态度在那儿去树立榜样以及员工的动力。

9. 管理层持续的寻找更好的办法去提高员工的培训和知识。它相信员工是他们最重要的财产。他同时也在人才市场上寻找最好的员工和更好的办法来提高目前的结构。 10. 管理层真的相信客户是存在的理由。它持续的回想并且提醒自己客户满意是成功的主要钥匙。管理层定期访问所有主要的客户，并且知道他们的名字。不能忘记小的客户，但关注度是基于重要性的级别（目前和将来）。 11. 管理层持续的监视市场和需求信息，及时有效的对任何的增加和减少变更进行调整。S&OP 审核是有效的，并支持资源的预测。管理层了解成本，并且对无效的市场信息监控进行巨大的实施影响。 12. 管理层对员工和员工安全显示出巨大的关心和关注。它持续的寻找更好的办

法去降低健康和环境的风险。管理层应用问题解决和前期预防技术到这些行动中。6 Sigma 的高级别和精益生产资源被分配到这个提高领域。行动被很

好的展示在整个工厂。员工调查显示一个对态度管理的高度赞扬同时对环境，健康和安全行动的承诺。

产品质量

1. 质量文件展示在整个工厂。这些展示激励并且提醒工人产品质量的重要性。

2. 质量的执行在执行栏/板上被很好的监督。使用有第一第二排列的趋势图和正确的行动计划。6 Sigma 黑代和绿带资源中的A 级别配给质量。质量的执行显示着一个正面的趋势。行动是有效的，并且客户知道。

3. 质量在PPM 和Sigma 级别进行估量。内部质量不能超过100PPM 以及客户质量50PPM 。关键工序是6 Sigma 级别。

4. 有一个强大有效的质量计划。这个计划被FMEA ，DFMEA 和控制计划很好的支持着。关键特性被很好的定义，相关的机器和工作台被很好的识别。只有有经验的并且经过很好培训的操作工人执行这些操作。控制计划是有效的并且张贴在整个生产车间。

5. 防错措施是被广泛应用和可见的。所有防错的工具必须是可识别的和带有加亮区的（涂黄颜色）。

6. 6 Sigma 的目标是提高质量，而不是成本。

7. 不仅要有很强的预防意识，还要制定先进的应对计划。计划应针对紧急应对，区隔程序，根源分析和不可改变的纠正措施。紧急应对的义务是在24小时内清除缺陷的系统或可疑产品并立即供应好的产品。区隔程序保证有缺陷的产品不会混进系统以及现有的产品将被搁置直到确保质量是没有问题。启动临时性100%的检验去保护客户，以及给予足够的时间去操作来解决问题。根源分析将识别确切的问题所在，推动不可改变纠正措施的实行。运用到先进的6 Sigma 方法。不可改变纠正措施保证了同样的问题在同样的条件下不会再发生。它也传递给客人保护和小心的意识。运用先进的找到问题的方法，例如自动的8D 程序也用于解决程序。

8. IISO-9002认证是可行的。它将执行周期性的自动评估服从系统和提高发现的机会。保留和维护好适当的文件以用于外部的检查/审查。

9. 执行不是依赖于大量检验。付出的努力和预防小组的运行（6 Sigma ，精益和质量）将获得丰厚的回报。过程都在受控状态下，大量的检验将是过度生产的浪费。随机进行地产品和过程审核将支持问题的预防和系统改进过程。对重要特性使用统计过程控制（SPC ）图表使得优质产品保持在受控状态下，它也对预防失控的情况提供支持。在工厂内获得免检的独立操作是值得自豪的。

10. 认同的标准是零缺陷。样本的检测表格，控制计划，审核和检验的表格指出了一片的拒收标准，以及书面写出正确的部署计划提供给使用者。

11. 这里有一个固化的和定义完善的质量结构。最高的质量人员直接向运作经理报告同时像点划线直接传递给集团的主管。运作经理提供所有需要的支持和资源来维持和提升质量。质量组织是集中力量在质量系统的改进，供应商质量的活动和方法。质量课程传递给策略性供应商和其他总部的兄弟单位。质量系统遍布工厂和集团是一致，协调的和标准的。内部质量保证是生产的一个功能。