高低压开关设备电器元件装配工艺

1．适用范围
本文件适用于高压开关设备、低压成套开关设备的电气元件及配件组装工艺。

2．依据标准
GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》
GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》
JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
GB/T4205-84《控制电气设备的操作件标准运动方向》
《建筑电气安装工程图集》（水利电力出版社）
3．工具
测量器具：试灯、钢板尺、盒尺
工具：扳手、改锥、手电钻、台钻、钳子、剥线钳、冷压钳、台钳、电动扳手、力矩扳手。

4．准备工作
4.1 准备产品图纸和工艺文件。

4.2 准备屏、柜、箱体结构和电器元件。

4.2.1检查结构是否与图纸要求相符，附件是否齐全，表面漆膜有无磕碰，门开闭是否灵
活，如有质量问题，未得到解决之前不得进行电器组装工作。

4.2.2 检查核对电器元件及型号、规格、数量与设计图纸是否相符，每个电器元件应具备
产出厂合格证。

仔细检查待装配的元件有无损坏之处，如有损坏必须更换，不得安
装在配电装置上。

除有安装面的大型器件外，电器元件不得直接落地。

4.2.3 装配前应擦净元件和装置结构上的尘土和油污。

4.3 准备组装及接地用的螺栓、垫圈、螺母等紧固件。

装配元器件所用的紧固件应是符合
国家标准的合格品，所有紧固件均应有防护层（镀彩锌），不得使用防护层脱落，生
锈的紧固件。

4.4 准备橡胶件及绝缘材料等辅助材料，辅助材料应是符合各自的相关标准的合格品。

准
备接地标牌。

5．工艺过程
5.1 一般要求
5.1.1 同一型号和同一批量的产品应保证组装的一致性。

各台产品元件布置的间隔顺序、
母排的走向和间距、二次接线的捆扎方式和走向应一致。

5.1.2元器件安装除符合设计图纸要求外，还应满足元器件安装使用说明书使用条件的要
求（如飞弧距离、隔弧的移动距离等），如二者相矛盾应由技术部确定解决措施。

5.1.3 电气元件的安装应考虑操作和维护的方便，各电器应能单独拆装更换而不影响其它
电器及导线线束的固定。

为元器件的操作、维修、更换及配线留有充分的空间，不
得有操作人员触及带电体的可能性。

5.1.4 严格按图纸施工，如因图纸以外的原因需要变更材料，应由提出部门填写代用申请
单，技术部审核签字生效。

5.1.5 对电器元件的机械连接，如刀开关操作手柄，应保证机构和连接件无内应力，其操
作力不得大于器件允许值。

5.1.6 对于需由操作者观看的指示仪表，安装高度不得高出装置基础面2m，操作器件（如
手柄、按钮等）的中心高度不得高出装置基础面1.8m，紧急操作器件应装在距基础
面0.8~1.6m范围内。

5.1.7 装置内部元件的安装与接线应使其功能不致由于相互作用（如发热、电弧、振动、
能量场）而受到损害。

5.1.8当三箱类产品内需设置相线铜排时，应加有绝缘防护板，一般使用聚碳酸脂透明板，
厚度3~5mm，使用螺栓和绝缘子与安装板固定。

排骨式照明暂不列入。

5.1.9电气元件组装时，应考虑为配电设备的进出线留有足够的空间，保证进出导线连接
与维护的方便与安全。

进出线连接端子处应留有的空间尺寸如下。

对于直接从开关上口或下口进出线的配电箱，其开关进出线空间不小于导线端子长
度加50mm，端子长度见表1。

对于进线开关在上方但下进线的配电箱，其开关进线空间应不小于导线端子长度加
电缆最小弯曲半径，端子长度与电缆最小弯曲半径见表1。

当进出线大于开关端子规定的最大端子尺寸时，应加过渡母排端子。

其开关进出线
空间应不小于导线端子长度与过渡母排端子长度再加50mm之和，或导线端子长度
加电缆最小弯曲半径再加过渡母排端子长度之和。

DT系列铜接线端子长度、过渡母排端子长度及塑料绝缘无铠装单芯和四芯电缆外径（表1）
注：
1．DT系列铜接线端子长度为I型端子长度，括号内为II型端子长度。

2．电缆外径为北京威克瑞电缆公司数据。

电缆最小弯曲半径为6倍电缆外径，铠装为10倍电缆外径。

5.2电气元件布置
5.2.1元器件布置应参照产品的电气原理图、二次接线图以及元件布置图确定元件位置，
元件位置应按照运行顺序自上而下，自左到右布置。

当柜门上装有电器元件等器件时应注意避免门上器件与盘柜内部安装的器件相碰，并保证有足够的电气间隙。

5.2.2元器件布置应保证各元件的飞弧距离、电气间隙和爬电距离。

电气间隙和爬电距离
见《低压开关柜一次接线工艺守则》。

5.2.3元器件的布置应整齐、美观，为母排和二次布线留有充分空间。

5.2.4具备装配图纸的产品，必须按图纸布置排列和安装。

5.2.5按钮和指示灯在高、低压开关柜上的布置。

横装情况：按钮和指示等横向布置见下表
高压开关柜
低压开关柜
竖装情况：按钮和指示灯纵向布置见下表
注：以上方向是按人站在操作位置面向操作件确定的方向。

5.2.6 面板上的指示灯和按钮的颜色应根据其用途按标准GB2682规定选用。

见表3
表3
注：（1）一钮双用的“起动”与“停止”或“通电”与“断电”，交替按压后改变功能的，既不能用红色钮，亦不能用绿色钮，而应用黑、白、或灰色钮。

（2）按压起动，抬时停止运动（如点动、微动）应用黑、白、灰或绿色钮，最好是黑色。

（3）“复位”单一功能的，用蓝、黑、白或灰色钮。

（4）同时有“停止”或“断电”功能的，用红色钮。

5.3元件安装
5.3.1所有元器件及附件均应固定安装在支架或安装板上，不得悬吊在电器及连线上。

电
流互感器等要求固定在母排上的元件除外。

5.3.2应按元器件说明书上规定的螺柱规格和数量紧固。

对不接线的端子等元器件的螺栓
应拧紧。

安装板（梁）上的通孔直径应不大于螺栓外径0.5~1毫米。

5.3.3螺栓的紧固应使用扳手等工具，不得破坏紧固件的防护层。

一般情况下，螺栓应加
平垫保护元件表面。

螺栓的长度，以紧固后露出2~5扣为宜。

对于塑壳开关如接点螺栓处底部为透孔时，还应加垫2~3mm厚的绝缘板，以防止对地短路。

5.3.4对易碎元件和防止误动作的元件，如非导热型继电器、仪表、电瓷、胶木件组装时
应加垫橡胶垫，并注意螺栓的紧固力矩，避免过紧造成元器件的破损。

5.3.5安装微型断路器时，每组微型断路器两侧应加装固定器。

安装用导轨在下料时，应
保证断面的平直、光滑，断面应涂清漆作防腐处理。

5.3.6抽屉式配电柜安装时，应保证断路器分闸后，隔离触头才能分开的防误要求。

5.3.7安装梁（板）应用螺栓固定在柜体上，如需调整其安装尺寸时，应松开螺栓移动，
不得在未松开螺栓情况下，用击打元件口或安装梁（板）的方法移动，避免划伤防护层，损坏元件。

5.3.8接地装置安装时，与柜体连接部分不得有油漆等绝缘物。

5.3.9 端子排的安装
5.3.9.1端子排的安装应根据不同厂家、不同型号、不同要求进行安装。

安装前应仔细阅
读端子排安装使用说明书和产品样本。

5.3.9.2端子排应完好无损、绝缘良好。

同一柜中端子排的安装方式只能由竖装、横装、
侧装任选一种。

用于相邻柜间连接时，宜布置于柜的两侧或一侧。

用于外部接线的端子排宜布置于柜的下部。

按图纸要求多排安装时，每排间应为阶梯式，以便敷设电缆，尤其是外部接线端子应安装在设备基础面上方至少350mm，周围宜留有足够的空间，以便接线方便。

工程如有要求的，按工程需要。

5.3.9.3端子排的安装应牢固、便于更换、首位必须用终端挡住，不同的安装单元也要用
挡板分开。

5.3.9.4为防止强电对弱点的干扰，强、弱电端子宜分开布置，确有困难时，应设空端子
隔开或增设加强绝缘的隔板。

5.3.9.5电流回路应经过试验端子，试验端子应接触良好（因为电流互感器不能开路）。

5.3.9.6接线端子应与导线截面积相匹配。

不应使用小端子配大截面积导线，否则会造成
安装困难和接触不良。

5.3.9.7通常一个端子只连接一根导线或一个冷压端头，将两根或多根导线连接到一个端
子上，只有在端子是为此用途而设计的情况下才允许。

5.3.9.8端子上的连接片均应采用铜质制品以防锈蚀。

在利用螺栓连接时都应配齐和使用
垫片和弹簧垫圈。

5.3.10 在安装下列元器件时应当注意：
（1）熔断器竖装时上进下出，平装时左进右出，各相熔断器之间应有挡板，防止一相熔断器熔断时，影响相邻的熔断器。

（2）160V A以上的变压器不能横装。

（3）分流器的安装不允许直接吊装在母线上（因为吊装电阻测量不准），必须固定在绝缘板上，然后再吊装在铁板上，最后接上母线。

（4）刀开关的安装应使三个动触头在闭合位置与底座上的静触头能同步完全地相契合，并能容易地推到位，动触头在分闸过程中不能碰掉灭弧罩。

（5）装有灭弧装置的断路器（自动开关）、刀开关、接触器等，应留有足够的喷弧距离或增设阻隔电弧的措施。

灭弧罩应完好无损，以免损坏其他元器件（灭
弧罩的作用就是把电弧引向外侧，防止弧光向上引起母线短路）。

（6）安装电度表时，必须使表身与地面垂直，否则会影响其精度。

为抄表方便，电度表的中心应装在离地1.5～1.8米处。

如需多表并装，则两表间距不得小
于200mm。

（7）发热元件（板形电阻、管形电阻）宜安装在散热良好的地方（不强调安装在柜顶）。

两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

布置发热
元件时，应考虑到发热元件对其他元器件的影响，使两者间有一定的距离。

5.3.11所有电气元件安装完毕后，一般应统一对所有螺钉或螺栓进行检查和紧固，以防止
螺钉或螺栓有松动及未拧紧的现象存在。

5.4 标牌号
5.4.1所有安装好的元器件均应粘贴元件标号。

元件标号是元件位置和代号的标志，应与
电气原理图、二次接线图以及元件布置图一致，可使用胶带打印。

5.4.2标号应清晰完整，安装于安装板（梁）上的元器件，一般应粘贴元件左上角安装板
（梁）上，如无此位置，亦可粘贴适当位置，但应尽可能一致。

5.4.3接地装置、零线均应有明显的标号牌。

6．产品的清理与检查
6.1产品组装结束后应进行自检。

6.2元器件安装应符合图纸及本工艺要求。

6.3元器件的布置应横平竖直，端正美观，倾斜度不超过元件本身的规定。

元器件的安装
应牢固可靠，无松动现象。

6.4 应保证产品内外清洁，不得有紧固件，垫片、线头、焊渣等杂物遗漏在电器元件及柜
体内。

装置表面无磕碰、划伤，元器件完整无损坏残缺。

6.5 出厂产品内所有电器元件都应有各自的合格证。

6.6 随机附件应齐全。

对专用扳手和随机附件应捆扎后固定在产品内部，以免遗失。