270万吨_年蜡油加氢裂化装置开工总结

摘 要： 四川石化公司 270 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置于 2012 年 12 月 28 日中交，2014 年 2 月 28 日出合格产品，实现了一 次开车成功。本文对原始开工的过程，如气密、 烘炉、 催化剂装填、 分馏水联运、 催化剂干燥、 分馏冷热油运、 催化剂预硫化、 切换原料、出合格产品进行详细的阐述，对装置运行的情况进行评估，提出了装置存在的问题和应对的手段 。 关键词： 加氢裂化； 原始开工； 总结 中图分类号： TE624 文献标志码： A 文章编号： 1001 － 9677 （ 2014 ） 019 － 0152 － 03
1. 2
烘
炉
1
1. 1
开工步骤
吹扫、氮气气密
2013 年 6 月 14 日，循环氢加热炉 F － 2001 、分馏进料加热 炉 F － 3001 同步开始烘炉。点炉之前要求将 F － 3001 流量低低 联锁导致 F － 2001 停炉联锁旁路，炉膛分析合格。6 月 16 日， 温度升 至 220 ℃ ，恒 温。6 月 17 日，升 温 至 300 ℃ ，恒 温。 6 月18 日恒温结束，F － 2001 、F － 3001 开始降温。 烘炉时循环 氢加热炉 F － 2001 炉管内氮气循环，分馏进料加热炉 F － 3001 炉管内用 0. 4 MPa 开工蒸汽。6 月 19 日，烘炉结束，停循环机 K － 2001 。注意烘炉时保证排烟温度不低于 120 ℃ ，防止露点 ［1 ］ 腐蚀 。
1. 5
分馏系统水联运
1. 4
催化剂装填
表 1 精制反应器 Ｒ － 2002 催化剂装填表 Tabe 1 Catalyst loading of the Ｒefining reactor
装填物质 30 cattrap 50 cattrap 65 cattrap Ｒ － 2002 HC － DM KF － 648 UF － 210 3 瓷球 6 瓷球 6 瓷球 Ｒ － 2002 UF － 210 3 瓷球 6 瓷球 6 瓷球 UF － 210 Ｒ － 2002 3 瓷球 6 瓷球 19 瓷球 6 瓷球 装填高度 / mm 140 300 150 － － 1295 115 77 65 3760 115 77 40 6500 84 86 － 堵卸剂口 装填量 / t 3袋 6袋 3袋 22. 4 23. 95 20. 48 3. 75 2. 5 1. 75 59. 52 3. 75 2. 5 1. 25 111. 36 2. 75 2. 8 10. 275 0. 225
装置由反应、分馏和脱硫三部分组成，采用双剂串联一次 通过加氢裂化工艺。反应部分采用炉后混油方案，热高分工艺 流程及热高分液力透平； 分馏部分采用硫化氢汽提塔，分馏塔 出航煤、柴油方案，设分馏进料加热炉。 吸收稳定部分采用重 石脑油作吸收剂方案，催化剂硫化采用湿法硫化 。 催化剂再生 采用器外再生方案，催化剂钝化采用液氨钝化 。 装置以减压蜡油（ 350 ～ 520 ℃ ） 为原料，所需补充氢来自 制氢装置。装置主要产品为液化气 、 轻石脑油、 重石脑油、 航 空煤油、柴油及尾油。 装置设计能力为 270 万吨 / 年，年开工 时间 8 400 h，装置操作弹性 60% ～ 110% ，设计能耗 1 420 兆焦 / 吨（ 新鲜原料油） 。 8. 0 MPa 后循环氢压缩机负荷较大，4. 0 MPa 蒸汽用量超限， 故氮气气密只做到 8. 0 MPa。7 月 24 日，氮气气密结束。 气密 完后泄压，等待氢气气密。
1. 3
反应系统第一次氢气气密
按照压力等级，气密时将分馏系统分为分馏塔系统 、 石脑 油系统、贫胺液系统、富胺液系统、 汽提塔系统、 脱丁烷塔系 统、脱乙烷塔系统、液化气脱硫系统、 低分气系统，将反应系 统分为原料系统、硫化剂系统、 注水系统、 注氨系统、 高压系 统，由压力等级低向压力等级高的系统逐级气密 。 2013 年 7 月 16 日，氮气气密开始。 从循环氢压缩机出口 2. 5 MPa 氮 气 线 引 氮 气，同 时 引 瓦 斯 进 装 置，点 F － 3001 。 2. 5 MPa 气密做完后，隔离低分气系统，待反应系统温度达到 95 ℃ ，打通新氢缓冲罐入口 2. 5 MPa 氮气流程，置换完新氢系 统后向系统内充氮气升压，从 4. 5 MPa → 6. 0 MPa → 8. 0 MPa， 8. 0 MPa 气密完 氮 气 气 密 结 束。 由 于 氮 气 比 重 大，压 力 升 至
2013 年 7 月 26 日，反应系统开始氢气气密 。 从界区引新 氢至新氢缓冲罐 V － 2009 ，气密 V － 2009 后将氢气引入系统。 7 月31 日 19 ： 00 ，启 动 新 氢 压 缩 机 K － 2002C 系 统 充 压 至 3. 0 MPa，启动循环氢压缩机 （ 启机前将循环氢加热炉低低联 锁旁路） 后气密反应系统。 3. 0 MPa 气密之后，要进一步升压，必须保证反应系统温 度不低于 93 ℃ ，点循环氢加热炉中 3 、中 4 主火嘴升温，为了 加速热高分底部升温，将热高分底部液控阀打开 7% 向热低分 窜气。 8 月 2 日，热高分底部温度达到 94. 2 ℃ ，启动新氢压缩机 升压至 4. 58 MPa。3 日，系统压力升至 6. 05 MPa，气密过程中
采反应器内气体做氧含量分析 。催化剂装填从裂化第四床层开 始，由江苏天鹏负责装填，采用密相装填的方法。 精制反应器 Ｒ － 2002 、裂化反应器 Ｒ － 2003 装填催化剂、 保护剂、 瓷球的 高度、装填量如表 1 、表 2 。 对应的冷氢管在装完对应床层后安装，9 月 16 日全部保护 剂、精制剂、裂化剂填完，反应器大盖、 卸剂口回装，反应系 统充微正压氮气保护。
第一床层
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2013 年 10 月 19 日，分馏系统水联运开始。 汽提塔、分馏塔系统从汽提塔、 分馏塔顶回流泵入口处注 水，启动汽提塔、分馏塔顶回流泵将水送至塔内，通过塔底单 塔循环线实现单塔水联运 。 石脑油系统在脱乙烷塔 、脱丁烷塔、 石脑油塔顶回流泵入 口处给水，启动脱乙烷塔、脱丁烷塔、 石脑油塔顶回流泵将水 送至塔内。 19 日，各塔回流罐开始补水，20 日建立汽提塔、 分馏塔 系统循环，21 日建立石脑油系统水循环 。航煤、 柴油系统内的 水通过轻不合格线返回短循环线，达到循环的目的。 水运过程 中，每 4 h 切换一次机泵，每 2 h 检查各机泵的运行情况，每 小时记录机泵电流。10 月 25 日，水联运结束，系统内存水排 空。
第 42 卷第 19 期
罗亮，等： 270 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置开工总结
153
发现的漏点，系统泄压氮气置换后处理漏点 。8 月 6 日，系统 再次充压至 3. 05 MPa，启动循环氢压缩机。17 ： 00 ，系统压力 升至 4. 5 MPa 气密。18 ： 00 ，系统压力升至 6. 0 MPa。7 日，系 统压力升至 8. 0 MPa，发现漏点后降压至 3. 0 MPa。8 月 12 日， 系统压力再次升至 8. 0 MPa，18： 00 压力至 9. 98 MPa。8 月 13 日， 系统压力升至 12. 8 MPa，12. 8 MPa 压力等级气密结束后，第 一次氢气气密结束。 8 月 18 日，停循环氢压缩机，系统充氮气置换，置换合格 后氮气微正压保压。
Summary of 2 700 kt / a VGO Hydrocraccking Unit Start － up
LUO Liang，TONG Jun ，TIAN Liang，WU Zhai － hu （ Sichuan Petrochemical Co. ，Ltd. ，PetroChina，Sichuan Pengzhou 611930 ，China） Abstract： The 2 700 kt / a VGO Hydrocracking Unit of Sichuan Petrochemical Co. ， Ltd. was handed on the December 28 and it produced on February 28 ， 2014 ，to achieve successful start － up. The process of original work ，such as air，drying catalyst，water transport，dry fractionation of cold and hot oilcatalyst，catalyse presulfurization ，switching materials ，qualified products were reviewed in detail to assess the operation of the device ，the device problems and coping measures. Key words： hydrocracking ； the original construction ； summary
1. 6 催化剂干燥、 反应系统第二次氢气气密、 紧急 泄压实验
2013 年 12 月 20 日，反应系统充 2. 5 MPa 氮气至 2. 21 MPa， 启动循环机，反应系统氮气循环。28 日 9 ： 00 原料三通阀全量 改走副线，打开高换副线，点循环氢加热炉按照 ≯ 17 ℃ / h 的 速度将精制反应器温度入口升至 110 ℃ ，控制高压空冷出口温 度 50 ℃ 。29 日 15 ： 00 ，精制反应器 Ｒ － 2002 入口温 度 达 到 110 ℃ ，系统恒温。12 月 30 日，冷高压分离器 30 min 无水生 产，催化剂干燥结束。 1 月 19 日，从新氢管网引氢气进系统置换氮气，置换合格 后充压至 2. 94 MPa。22 ： 30 ，启动循环氢压缩机，点循环氢加 热炉将 F － 2001 出口温度升至 110 ℃ ，恒温。 启动新氢压缩机 K － 2002C 升压至 3. 0 MPa 气密。 气密发现的高压空冷丝堵泄 露，联系厂家处理。 为了避免在装置初次运行以后再次开工时铬 － 钼钢低温条 件下由于回火脆化和氢脆导致设备的破坏，3. 0 MPa 氢气气密 ［2 ］395 ，才可以继续升压，以热 后，反应系统温度升至 93 ℃ 以上 高分底部为测温点。 20 日 7 ： 00 ，热高分底部温度达到 95 ℃ ，维持 F － 2001 出 口温度 110 ℃ ，启动新氢压缩机 K － 2002C 升压至 4. 5 MPa 气 密。22 日 15 ： 30 系统压力升至 6. 0 MPa，23 日 8 ： 05 ，系统压 力升 至 8. 05 MPa， 24 日 9 ： 40 ，系 统 压 力 升 至 10. 15 MPa， 25 日4 ： 30 系统压力升至 12. 76 MPa 气密，第二次氢气气密结 束。 2 月 5 日紧急泄压实验，时间为 3 min，记录泄压速度。 实 验结束后对泄压孔板进行校正 。紧急泄压实验做完后，再次向 系统充氢气升压至 12. 00 MPa，氢气循环，等待进低氮油硫化。
第 42 卷第 19 期 2014 年 10 月
广 州 化 工 Guangzhou Chemical Industry
Vol. 42 No. 19 Oct. 2014
生产技术
270 万吨 / 年蜡油加氢裂化装置开工总结
罗 亮，童 军，田 亮，武寨虎
彭州 611930 )
( 中国石油四川石化有限责任公司，四川
第二床层
第三床层
表 2 裂化反应器 Ｒ － 2003 催化剂装填表 Table 2 Catalyst loading of the Cracking reactor
装填物质 Ｒ － 2003 第一床层 6 瓷球 UF － 210 3 瓷球 6 瓷球 6 瓷球 HC － 185LT 3 瓷球 6 瓷球 6 瓷球 HC － 185LT 3 瓷球 6 瓷球 6 瓷球 HC － 185LT Ｒ － 2003 第四床层 KF － 851 3 瓷球 6 瓷球 19 瓷球 装填高度 / mm 46 4710 115. 3 77 42 3030 115. 2 80 42 3090 116. 8 80 40 3110 1345 105 105 165 装填量 / t 1. 5 77. 6 3. 775 2. 5 1. 375 41. 232 3. 75 2. 5 1. 375 41. 232 3. 8 2. 625 1. 25 41. 64 14. 424 2. 75 2. 8 10. 875