模具设计和开发控制程序

模具设计和开发控制程序

1.目的

为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。

2. 范围

适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。

3. 权责

3.1 业务部

3.1.1 负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；

3.1.2 新产品设计开发需求的提出；

3.1.3 新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；

3.1.4 产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。

3.2 技术部设计课

3.2.1 负责产品和模具图纸设计工作。

3.2.2 负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。

3.2.3 制作相应技术文件，标准。

3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，

依期完成设计和开发工作。

3.3 技术部生技课

3.3.1 负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。

3.3.2 协助新产品样品试做。

3.3.3 负责试产过程跟进，问题点汇总。

3.4 技术部工模课: 负责模具制作，维修，修改及试模确认。

3.5 采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。

3.6 PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。

3.7 注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。

3.8 制造课：负责产品组装及人员安排。

3.9 品质部:负责产品性能检验测试。

3.10 文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。

4. 定义：

4.1 设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软

件转化为视觉形式传达出来的过程。

4.2 开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。

4.3 评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。

4.4 验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对产品进行耐久性测

试以确认产品是否达到规格要求。

4.5 试模：模具制作或修改完成后，试产前所进行的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达

到预期要求。

4.6 试产：产品在正式生产之前，为验证产品或模治具等是否能达到设计预期效果而进行的小批量试生产过程。

5. 流程

5.1 设计和开发流程图（附件一）

5.2 设计和开发变更流程图（见《工程变更作业程序》）

6. 运作程序

6.1开发立项评审，策划

6.1.1 业务部将有关客户开发新品意向填写《开发任务书》及相应附加资料、样品等交设计课。业务部应于《开发任务书》上载明如下信息：客户开发性质，开发参考资料，客户要求，订单预估情况等。

6.1.2 设计课接到《开发任务书》，样品等相关资料后组织相关人员进行立项评审，将评审结果记录于《开发任务书》上。评审内容包括：环保要求，规格要求，我司模治具开发能力，开发费用，产品成本，开发周期等。设计课评审完成后将《开发任务书》交由技术部和业务部最高主管会签意见，由总经理批准是否立项成立。若立项否决，则取消此案，若立项成立，则由设计课立案开发。

6.1.3 设计课主管确定设计担当工程师，由设计担当工程师制定《产品开发计划表》，根据产品特点、复杂程度、本公司的特点和经验（如行业惯例）等因素，明确划分设计和开发过程的阶段。同时应规定各阶段中的每项活动的内容、要求、责任人和完成期限，并经相关部门会签确认及相应上层主管批准后生效。

6.1.3 随着设计和开发的进展，由于产品目标、资源等可能发生变化，设