采用还原态催化剂更换φ1000mm合成塔上层失活催化剂
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废热 锅炉 与蒸汽 网络 的联 系 ， 尽废 热 锅 炉 中 的 排
低、 循环量小 、 压力上升 、 放空量增大。满负荷生 产时 ， 系统压 力 ＞２ ． ａ 放 空量在 １５ ０ｍ ／ ９ ０ＭＰ ， ０ ｈ 以上 。循环气 中 （ Ｈ ） １ ％ ～１ ％被迫 下 调 Ｃ 由 ４ ６ 至 １％ ～１％ ， 产 量 明显 下 降 ， 力 消 耗 明 显 ０ ２ 氨 动 增加 。为此 ， 决定 于 ２ １ ０ ０年 ４月 ２ 日停 运 该 系 ７
带 至塔 内的分布 盘和填 料层 中。 （ 收稿 日期 ２ １ －５１ ） ０ ００ ．０
小氮肥
第３ ９卷
第 ２期
２ １ 年 ０１
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与催化 剂筐 连 接 好 。至 此 ， 吸 上部 失 活 催 化 剂 抽
填料 ， 完成 焊接 好分 气盒 盖板 等工 作 。 （ ） 塔 ： 大 盖 ， 入 内套 管 。拧 紧 大盖 螺 ６封 合 插 母 后 压填料 ， 装 电炉 及 热 电 偶 。随后 进 行 系 统 安
驴 痧 痧 移 驴 驴 痧 痧 驴 痧
水。当床层所在温度降到５ ０℃以下时降温结束， 作卸 压处理 。 （ ） 全 置换 ： 成 塔 二进 、 出 、 副 线 进 ２安 合 二 冷 口管撤 出系统并 加盲板 ， 使合成 塔与 系统隔绝 ； 拆 除大盖 及 附属 部 件 ， 二 出管 取样 点 充 人纯 度 为 从
进 行保护 ， 确保催 化剂更 换一 次成 功。
性逐 步 变差 ， 点 温 度 下 降 。特 别 ２０ 热 ０９年 ３月 后 ， 第 ３点 和第 ４点温度 均下 降至约 ３０℃ ， 上层 ９
上部催 化剂基 本 无 温升 ， 致 此合 成 系 统氨 净 值 导
（ ） 统停 车 ： 长期 停 车操 作步 骤停 车 ， １系 按 降 温速 率为 ４ ０℃／ 。热点 温度 降到 ２０ｏ ， ｈ ０ Ｃ时 切断
旧催化 剂 ， 不得 有空气 进入 ， 而且还 要确保 在装填 全 还原态 催化剂 时与空 气 隔绝 。进行 合成催 化剂
塔 ， 用浙 江工业 大 学 机 械厂 设计 生 产 的 内冷 绝 使 热式 复合 型 内件 ， 计 生产 能 力 ４ ｔａ 此 系 统 设 ５ｋ／ ， 于 ２０ ０ ８年 ７月更换催 化剂后 投运 ， 开车后 较 为正
部分 降液孔 已被堵死 ， 硫磺厚度 达 １０ｍｎ， 气 ５ ｌ 与升 孔 口相平 ， 了部分 液体 从升 气孔 降下 ， 而 降 造成 从 低 了吸收效 率 。将 分布 盘进行 改造 ， 过计算 ， 通 适 当扩 大降液 孔 的直 径 ， 降低硫磺 积 累的几率 。 （ ） 生槽 喷 射 器 是 再 生 系 统 的 关键 部 件 ， ４再 出塔 脱硫液 控制 一定 压 力 ， 过 喷射 器 形成 高 速 通
痧 驴 痧 驴 痧 痧 痧 驴 抄 、 ２
的分 布盘上 形成 液位 ， 、 量 大时 ， 上 液位 高 ， 气 液 盘
通过 降液孔 均匀分布液体 。检修时发 现 ： 分布盘 上
内进行 进一步 的再生 。喷射 器在使 用过程 中出现
部分喷 嘴被堵 塞 。检 修 时发 现 ： 射 器下 方 的扩 喷
统， 更换 上层催 化剂 。为缩短 该系统 停 车时间 、 减 少 生产损 失 ， 选 用湖 南 态催 化 剂 ， Ａ０－－ 以达 到 节 省催化 剂还原 时问 的 目的。
】 更 换 方 案 一 在更 换上层 催 化剂 时 ， 仅要 考 虑 保 护下 层 不
９ ．９ （ 积 分数 ） 氩 气 ， ９９％ 体 的 由下 到上 置 换 整个 催化剂 床层及 催 化剂 筐 ， 换后 的气 体从 短 中心 置 管排 出 ， 至气体取 样分 析达到 动火要求 指标 。 直 （） ３ 刨开 分气盒 盖板 ， 掉 填料 压 盖 ， 拆 刨开催
化剂筐 盖 并 吊出 ， 下筛 网板 ， 拆 上好 定位 盘 ， 正 校 各管位 置并上 好管 口帽 （ 在整 个 过程 中底 部 充 氩 气 工 作 不 能停 止 ） 将预 先 制 作 好 的隔 绝 保 护筒 ，
液流， 产生 负压 吸人 空气 ， 在喷 射器 的喉管 内进 行 混合 接触 ， 行大部 分 的氧化反应 ， 进 然后 在再生 槽
散管腐 蚀严 重 ， 而 影 响再 生 的质量 。经分 析认 从 为是 因检修 、 清理不 及时 ， 成脱硫 液 中的单质硫 造 比较多 、 硫液 黏度大 ， 响吸收效 率 。因此更换 脱 影 了部分 喷射器及 扩散管 ， 并加 长扩散 管 ， 强吸收 增 空气 的能 力 ， 高再生 的效率 ； 时 ， 提 同 对循 环槽 、 再 生槽 的槽 底进行 定 期 清理 ， 免 溶 液 中 的硫磺 被 避
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小 氮肥
第３ ９卷
第 ２期
２１ ０ １年 ２月
采 用 还 原 态 化 剂 更 换 １０ ０ ｍ 催 ０ ｍ 合 成 塔 上 层 失 活 催 化 剂
李帮 国 （ 南 曲靖 化 学品工业公 司合 成氨 厂 云 云南 曲靖化 学 品工 业公 司合成 氨厂有 ２套合 成 系统 ， 中 １套 采 用 ｌ０ ０ ｍＴ 矮胖 型 合 成 其 ０ ｌ ｌ ６５０ ） ５ ０ ３
常。 由于净 化工 段 的原 因 ， 成塔 上 段 催化 剂 活 合
筐 盖 设 计 及 方 案 制定 后 ， 定 采 用 水 环 式 ２ Ｆ 决 Ｂ． ３３型真 空泵 抽 取需 更 换 的上 段 催 化 剂 ， 合 成 ０ 从 塔 二 出管 上 的取 样 点 充入 高 纯 度氩 气 ， 催化 剂 对
置换 ， 并在 气密 性试 验合 格后 开始 开车升 温 。
的准备 工作 完成 。
低、 循环量小 、 压力上升 、 放空量增大。满负荷生 产时 ， 系统压 力 ＞２ ． ａ 放 空量在 １５ ０ｍ ／ ９ ０ＭＰ ， ０ ｈ 以上 。循环气 中 （ Ｈ ） １ ％ ～１ ％被迫 下 调 Ｃ 由 ４ ６ 至 １％ ～１％ ， 产 量 明显 下 降 ， 力 消 耗 明 显 ０ ２ 氨 动 增加 。为此 ， 决定 于 ２ １ ０ ０年 ４月 ２ 日停 运 该 系 ７
带 至塔 内的分布 盘和填 料层 中。 （ 收稿 日期 ２ １ －５１ ） ０ ００ ．０
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与催化 剂筐 连 接 好 。至 此 ， 吸 上部 失 活 催 化 剂 抽
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进 行保护 ， 确保催 化剂更 换一 次成 功。
性逐 步 变差 ， 点 温 度 下 降 。特 别 ２０ 热 ０９年 ３月 后 ， 第 ３点 和第 ４点温度 均下 降至约 ３０℃ ， 上层 ９
上部催 化剂基 本 无 温升 ， 致 此合 成 系 统氨 净 值 导
（ ） 统停 车 ： 长期 停 车操 作步 骤停 车 ， １系 按 降 温速 率为 ４ ０℃／ 。热点 温度 降到 ２０ｏ ， ｈ ０ Ｃ时 切断
旧催化 剂 ， 不得 有空气 进入 ， 而且还 要确保 在装填 全 还原态 催化剂 时与空 气 隔绝 。进行 合成催 化剂
塔 ， 用浙 江工业 大 学 机 械厂 设计 生 产 的 内冷 绝 使 热式 复合 型 内件 ， 计 生产 能 力 ４ ｔａ 此 系 统 设 ５ｋ／ ， 于 ２０ ０ ８年 ７月更换催 化剂后 投运 ， 开车后 较 为正
部分 降液孔 已被堵死 ， 硫磺厚度 达 １０ｍｎ， 气 ５ ｌ 与升 孔 口相平 ， 了部分 液体 从升 气孔 降下 ， 而 降 造成 从 低 了吸收效 率 。将 分布 盘进行 改造 ， 过计算 ， 通 适 当扩 大降液 孔 的直 径 ， 降低硫磺 积 累的几率 。 （ ） 生槽 喷 射 器 是 再 生 系 统 的 关键 部 件 ， ４再 出塔 脱硫液 控制 一定 压 力 ， 过 喷射 器 形成 高 速 通
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的分 布盘上 形成 液位 ， 、 量 大时 ， 上 液位 高 ， 气 液 盘
通过 降液孔 均匀分布液体 。检修时发 现 ： 分布盘 上
内进行 进一步 的再生 。喷射 器在使 用过程 中出现
部分喷 嘴被堵 塞 。检 修 时发 现 ： 射 器下 方 的扩 喷
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】 更 换 方 案 一 在更 换上层 催 化剂 时 ， 仅要 考 虑 保 护下 层 不
９ ．９ （ 积 分数 ） 氩 气 ， ９９％ 体 的 由下 到上 置 换 整个 催化剂 床层及 催 化剂 筐 ， 换后 的气 体从 短 中心 置 管排 出 ， 至气体取 样分 析达到 动火要求 指标 。 直 （） ３ 刨开 分气盒 盖板 ， 掉 填料 压 盖 ， 拆 刨开催
化剂筐 盖 并 吊出 ， 下筛 网板 ， 拆 上好 定位 盘 ， 正 校 各管位 置并上 好管 口帽 （ 在整 个 过程 中底 部 充 氩 气 工 作 不 能停 止 ） 将预 先 制 作 好 的隔 绝 保 护筒 ，
液流， 产生 负压 吸人 空气 ， 在喷 射器 的喉管 内进 行 混合 接触 ， 行大部 分 的氧化反应 ， 进 然后 在再生 槽
散管腐 蚀严 重 ， 而 影 响再 生 的质量 。经分 析认 从 为是 因检修 、 清理不 及时 ， 成脱硫 液 中的单质硫 造 比较多 、 硫液 黏度大 ， 响吸收效 率 。因此更换 脱 影 了部分 喷射器及 扩散管 ， 并加 长扩散 管 ， 强吸收 增 空气 的能 力 ， 高再生 的效率 ； 时 ， 提 同 对循 环槽 、 再 生槽 的槽 底进行 定 期 清理 ， 免 溶 液 中 的硫磺 被 避
２ ２
小 氮肥
第３ ９卷
第 ２期
２１ ０ １年 ２月
采 用 还 原 态 化 剂 更 换 １０ ０ ｍ 催 ０ ｍ 合 成 塔 上 层 失 活 催 化 剂
李帮 国 （ 南 曲靖 化 学品工业公 司合 成氨 厂 云 云南 曲靖化 学 品工 业公 司合成 氨厂有 ２套合 成 系统 ， 中 １套 采 用 ｌ０ ０ ｍＴ 矮胖 型 合 成 其 ０ ｌ ｌ ６５０ ） ５ ０ ３
常。 由于净 化工 段 的原 因 ， 成塔 上 段 催化 剂 活 合
筐 盖 设 计 及 方 案 制定 后 ， 定 采 用 水 环 式 ２ Ｆ 决 Ｂ． ３３型真 空泵 抽 取需 更 换 的上 段 催 化 剂 ， 合 成 ０ 从 塔 二 出管 上 的取 样 点 充入 高 纯 度氩 气 ， 催化 剂 对
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的准备 工作 完成 。