主厂房岩壁吊车梁桥机负荷试验监测技术措施
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修桥式起重机是现代化工业生产中常用的大型起重设备之一，其运行的稳定性和安全性直接关系到生产效率和工人的生命安全。
为了确保桥式起重机的负荷试验、检验与维修工作顺利进行，我们需要了解以下几个方面的知识。
一、负荷试验1.为什么需要负荷试验？负荷试验是对桥式起重机进行性能测试和安全评估的必要工作。
通过负荷试验可以检测出起重机是否符合设计规定的技术参数和要求，以及设备是否存在缺陷和隐患，研究并排除故障点，确保起重机的安全性和可靠性。
2.负荷试验的方法负荷试验有两种方法，一种是动态负荷试验，即在实际工作环境下进行起重操作，在起重前进行额定负荷试验；另一种是静态负荷试验，即在无风的室内平台进行负荷试验。
选择何种方法应视具体情况而定，通常采用两种方法结合的方法，如先进行静态试验，再进行动态试验。
二、检验1.检验前的准备在对桥式起重机进行检验前，应先对设备进行全面的外观检查，发现问题及时处理后再开始内部检查。
将起重机开关和各部分设备的电缆插头和电线连接点进行检查和维护，并将制动系统和限位器等设备进行全面检查和维护。
2.检验方法桥式起重机的检验应按照规定的程序进行，一般包括两种方式：(1) 对起重机的轨道、轮制、合齿轮、制动器、塔台布局等进行外观检查，紧固技术检验，设备定位和检查电气设备。
(2) 对根据规定标准定期检测实施，巡查检修期应进行分析测试。
每次测试将通过检验结果编制检测记录和测试报告。
三、维护1.日常维护日常维护包括定期检查及清洁、润滑、紧固及保养等工作。
对设备在使用过程中发现的故障及时处理，在使用前要检查电气设备的接线和电气参数，保持设备的正常运行状态，提高设备的运行效率和生产效率，延长设备寿命。
2.定期维护定期维护是指对设备按时间、里程等规定周期进行维护和保养。
一般按照起重机制造商规定的保养共性进行维护，对液压油、电线电缆、电动机、制动器等设备进行定期检查和保养。
以上就是桥式起重机的负荷试验、检验与维修的相关介绍，只有做好这三方面的工作，才能保证桥式起重机的正常使用，提高工作效率，保障工人的生命安全。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本（2篇）
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本桥式起重机是一种用于起重和搬运重物的重型机械设备。
为了确保其安全可靠地运行，需要进行负荷试验、检验和维修。
本文将介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修范本。
一、负荷试验1. 负荷试验目的负荷试验是为了验证桥式起重机的工作能力和安全性能，确保起重机满足设计要求。
2. 负荷试验方法（1）静载试验：以静止状态下的负载进行试验，测量各关键部位的变形和应力情况。
（2）动载试验：以工作状态下的负载进行试验，测试起重机的运行平稳性和动力性能。
3. 负荷试验程序（1）准备工作：检查起重机各部位的连接是否牢固，电器系统是否正常。
（2）试验前检查：检查起重机的各项功能是否正常，检测机械传动部分是否灵活。
（3）试验操作：按照设计要求，逐步增加负载，记录各项参数的变化情况。
（4）试验结果分析：根据试验结果评估起重机的工作能力和安全性能。
二、检验1. 检验目的检验是为了发现和排除起重机可能存在的隐患，确保其正常工作和安全可靠。
2. 检验内容（1）外观检验：检查起重机的外观是否完好，是否存在裂纹、变形等缺陷。
（2）运行检验：测试起重机的各项功能是否正常，如起升、行走、转弯等。
（3）安全装置检验：检测起重机的安全装置是否灵敏可靠。
（4）电器系统检验：检查起重机的电器系统是否正常工作。
3. 检验方式（1）现场检验：对起重机进行全面检查和测试。
（2）抽样检验：对起重机进行部分检查和测试。
三、维修1. 维修目的维修是为了修复起重机的故障，保证其正常运行。
2. 维修分类（1）计划性维修：根据起重机的使用情况和维修手册的要求，有计划地对起重机进行维护和检修。
（2）故障维修：当起重机发生故障时，及时排除故障，修复设备。
3. 维修步骤（1）故障诊断：根据起重机的故障表现和报警信息，确定故障原因。
（2）故障排除：根据故障原因，采取相应的修理措施，修复起重机。
（3）维修验证：对修理后的起重机进行试验和检验，确保故障已经排除。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文
桥式起重机的负荷试验、检验与维修范文桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业和工程项目中。
由于用于搬运重物，桥式起重机的负荷试验、检验与维修非常重要，它们能够确保起重机的正常运行和安全性。
本文将详细介绍桥式起重机的负荷试验、检验与维修的内容与步骤，希望能够对读者有所帮助。
一、负荷试验负荷试验是验证桥式起重机的承载能力和稳定性的重要步骤。
在进行负荷试验之前，需要进行以下准备工作：1. 检查起重机的各个部件是否完好，如大车、小车、电动机、制动器等，是否存在异常或磨损。
2. 检查起重机的控制系统是否正常工作，包括起升、行走、转动等功能的检查，并进行必要的调整和维护。
3. 清理工作区域，确保没有任何影响试验安全的杂物或障碍物。
完成以上准备工作后，可以进行负荷试验的实际操作：1. 根据设计要求和实际需要，确定试验负荷的重量和位置。
2. 将试验负荷悬挂在合适的位置上，并且确保其牢固可靠。
3. 逐渐增加试验负荷的重量，同时监测起重机的运行情况和承载能力。
4. 在达到设计要求的试验负荷后，保持一段时间，观察起重机的稳定性和可靠性。
5. 再次逐步减少试验负荷的重量，直到完全卸载，同时观察起重机的运行情况和制动性能。
6. 记录试验过程中的相关数据和现象，包括起重机运行情况、试验负荷的重量和位置、制动器的工作情况等。
7. 根据试验结果，评估桥式起重机的承载能力和稳定性是否符合设计要求，并根据需要进行必要的调整和维护。
二、检验与维修在桥式起重机的日常使用中，定期进行检验和维修是非常重要的，可以及时发现和解决起重机的故障和问题，确保其正常运行和安全性。
检验与维修的内容与步骤如下：1. 外观检查：检查起重机的外部是否有明显的损坏或磨损，如钢丝绳、钢板、螺栓等部件的松动、变形或破损。
2. 内部检查：通过打开机器罩，检查起重机的内部部件是否正常工作，如电动机、传动装置、制动器、电器设备等。
3. 起重机的润滑：对起重机的润滑部位进行检查和润滑，保证润滑油的充足和质量。
吊车梁检测及试验方案18页
TOC \o "1-3" \h \u 目录一、工程概况 (3)二、实验目的及要求 (3)三、检测、试验技术标准和规范 (3)四、主要仪器设备 (4)五、测试项目和测点布置 (4)1、实验项目 (4)2、测点布置 (4)3、注意事项 (5)六、理论及计算依据 (5)1、回弹法 (5)2、静载试验 (7)3、自由振动法 (8)七、无损检测实验方案 (8)1.实验目的 (8)2、实验仪器 (9)3、实验原理 (9)4、试验方法 (9)5、测钢筋保护层厚度 (10)八、静载试验实施方案 (11)1、实验目的: (11)2、实验仪器 (11)3、加载方法 (11)4、挠度检测 (11)5、裂缝观测 (11)6、试验成果及分析 (12)九、动载试验方案 (13)1、实验目的 (13)2、仪器 (13)3、实验方法 (13)4、数据处理 (14)十、试验成果分析及评价方法 (14)十一、处置建议 (17)吊车梁检测及试验方案一、工程概况西北民族大学土木工程学院结构大厅始建于建院前期，一直作为教师与学生的实验机械使用，但并未做过检测，无法确定其是否还能正常使用。
为了教师及学生的使用安全及相关的经济损失，现对其进行相应的试验检测二、实验目的及要求1、验证结构的安全性和可靠性2、判断吊车梁现有的承载起吊能力3、检测与吊车梁相应的钢筋混凝土4、对相应的部位进行检修维护保证其正常使用5、了解吊车正常工作时吊车梁的应力特征；6、、吊车梁在起重机不同激振下，测试点应力响应波的波形特征。
三、检测、试验技术标准和规范《12m实腹式钢吊车梁》（05G514—2）《吊车轨道及车档》（05G525）《汽机房A列柱及吊车梁结构》施工图纸（F5201S—T0212）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JTJ/T 23-2001）《混凝土结构现场检测技术标准》(GBT50784-2013）《电磁感应法检测钢筋保护层厚度和钢筋直径技术规程》(DB11/T365-2006）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002）《建筑结构技术检测标准》(G8/T50344-2004) 《公路桥梁承载能力检测评定规程》(JTG/TJ21-2011)四、主要仪器设备脚手架、液压千斤顶若干、百分表若干、磁性百分表座若干、卷尺、电脑一台、拾振器、应变式位移传感器及配套表座、应变片（若干）、动态信号检测系统一套、中型回弹仪一套、锤子一个、碳化尺、钢钻、安全带若干五、测试项目和测点布置1、实验项目：吊车梁挠度、混凝土强度、钢筋保护层厚度、裂缝、频率、阻尼比、振幅、冲击系数、荷载应变。
吊车梁检测及实验方案
目录一、工程概况 (3)二、实验目的及要求 (3)三、检测、实验技术标准和标准 (3)四、要紧仪器设备 (4)五、测试项目和测点布置 (4)一、实验项目 (4)二、测点布置 (4)3、注意事项 (5)六、理论及计算依据 (6)一、回弹法 (6)二、静载实验 (7)3、自由振动法 (8)七、无损检测实验方案 (9)1.实验目的 (9)二、实验仪器 (9)3、实验原理 (9)4、实验方式 (9)五、测钢筋爱惜层厚度 (11)八、静载实验实施方案 (12)一、实验目的: (12)二、实验仪器 (12)3、加载方式 (12)4、挠度检测 (12)五、裂痕观测 (13)六、实验功效及分析 (13)九、动载实验方案 (15)一、实验目的 (15)二、仪器 (15)3、实验方式 (15)4、数据处置 (16)十、实验功效分析及评判方式 (17)十一、处置建议 (20)吊车梁检测及实验方案一、工程概况西北民族大学土木工程学院结构大厅始建于建院前期，一直作为教师与学生的实验机械利用，但并未做过检测，无法确信其是不是还能正常利用。
为了教师及学生的利用平安及相关的经济损失，现对其进行相应的实验检测二、实验目的及要求一、验证结构的平安性和靠得住性二、判定吊车梁现有的承载起吊能力3、检测与吊车梁相应的钢筋混凝土4、对相应的部位进行检修保护保证其正常利用五、了解吊车正常工作时吊车梁的应力特点；六、、吊车梁在起重机不同激振下，测试点应力响应波的波形特点。
三、检测、实验技术标准和标准《12m实腹式钢吊车梁》（05G514—2）《吊车轨道及车档》（05G525）《汽机房A列柱及吊车梁结构》施工图纸（F5201S—T0212）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JTJ/T 23-2001）《混凝土结构现场检测技术标准》(GBT50784-2021）《电磁感应法检测钢筋爱惜层厚度和钢筋直径技术规程》(DB11/T365-2006）《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204-2002）《建筑结构技术检测标准》(G8/T50344-2004)《公路桥梁承载能力检测评定规程》(JTG/TJ21-2020)四、要紧仪器设备脚手架、液压千斤顶假设干、百分表假设干、磁性百分表座假设干、卷尺、电脑一台、拾振器、应变式位移传感器及配套表座、应变片（假设干）、动态信号检测系统一套、中型回弹仪一套、锤子一个、碳化尺、钢钻、平安带假设干五、测试项目和测点布置一、实验项目：吊车梁挠度、混凝土强度、钢筋爱惜层厚度、裂痕、频率、阻尼比、振幅、冲击系数、荷载应变。
电站厂房2×350t10t桥式起重机负荷试验流程
主厂房2×350t/10t桥式起重机负荷试验流程一、350/100/10t桥机主要技术参数：型号：350/100/10t桥式起重机数量：1台额定最大起重量：3500kN桥机轨道跨度：28m小车轨距：7.1m桥机总重量：326t主钩起升高度：39m电动葫芦起升高度：40m主钩起升速度：0.15～1.5m/min电动葫芦起升速度：0.8～8m/min大车行走速度：2.2～22m/min小车行走速度：0.85～8.5m/min轨道型号：大车QU120，小车QU100总功率：320kw二、现场试验要求1、本桥机双小车同步负荷试验最大配重量875t（350t/2×1.25倍）t。
负荷试验采用钢筋配重，主要用φ32*9000钢筋，差额用同等重量的其它钢筋代替。
试验用钢平台结构重量为25t，需配钢筋重850吨，所需钢筋共计约15400根。
钢筋以捆为单位进行堆放，总高度控制在2500mm以内。
350/100/10t桥式起重机负荷试验在主厂房安装间段进行。
在安装间划分一块28m×60m 安全运行区，清理安全内所有杂物，并挂安全标示牌，采取有效安全保护措施。
2、试验前检查项目：2.1清理轨道面和滑线（或临时电源电缆）无杂物，在试验区轨道的端头要设置临时阻挡器保护。
2.2全面检查各机构和结构安装的正确性。
2.3钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
2.4制动器抱闸已调整好间隙，各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定。
2.5不带电的金属外壳,支架,桥机轨道接地可靠。
2.6机械盘动各运转机构的制动轮，应使转动系统中轴旋转一周以上无阻滞现象。
并对电动机单独通电，其转动方向应正确。
经过模拟操作试验，动作应准确无误，电机及回路绝缘应良好。
2.7在不带电机情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。
2.8各传动部件，制动器，保护装置，信号装置，闭锁回路，限位装置等安装应符合设计图纸要求，其动作应灵敏和准确。
深溪沟水电站主厂房桥机负荷试验措施
深溪沟水电站主厂房桥机负荷试验措施10.1 所有进入施工现场的人员必须按规定佩带安全帽，对于高临边施工人员必须佩带安全带；10.2 参与施工的起重机械操作人员、运输机械司机等特种作业人员，必须持有政府主管机构颁发的技能操作证书和安全操作证才能上岗工作；10.3 凡用于起重的吊车、绳索、器材、吊具等，在投入使用前应详细检查验算，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定、确认合格，方可使用；10.4 负荷试验时应设警戒线并悬挂警示牌，严禁无关人员进入试验区域； 10.5 明确参与试验的人员的职责；10.6 负荷试验时所有在场人员必须听从现场指挥的安排，试验人员不得私自离开岗位；10.7 试验过程中的废弃物必须按有关规定统一处理，试验完成后应将试验区域清理干净；10.8 试验前应通知各有关部门，确保试验过程中试验用电稳定、可靠； 10.9 试验过程中安装间禁止通行。
11 桥机负荷试验危险源辨识和风险评价及控制措施危险源辨识表序号作业内容伤害类别触电1施工准备高处坠落起重伤害触电桥机负荷试验高处坠落机械伤害起重伤害试验完成后场地清理高处坠落起重伤害产生的原因照明灯具使用不当、用电电线漏电等作业时攀爬或行走不当操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
照明灯具使用不当、用电电线漏电等作业时攀爬或行走不当设备运行时挤伤操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
作业时攀爬或行走不当操作、指挥人员失误，捆绑方式不当，绳索、吊具、设备缺陷或选择错误等。
23。
主厂房100t桥机负荷试验技术措施解读
糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程合同编号:（NZD/C5-2-C）主厂房100/32t-2 7M桥机负荷试验技术措施（修）中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部二00九年八月签发：校核：编制：目录1.概述 (3)1.1措施编制依据 (3)1.2100/32T桥机主要技术特性 (3)1.3试验要求 (4)2.桥机试验技术措施 (4)2.1试验流程 (4)2.2试验准备 (4)2.3试验前检查 (7)2.4空负荷试验 (8)2.5静负荷试验 (8)2.6动负荷试验 (9)2.7副钩额定负荷静负荷试验 (9)2.8桥机试验测量 (10)3进度计划 (11)4资源配置 (11)4.1设备配备 (11)4.2人员配备 (12)5专项安全措施 (13)附表1起重机构试验前检查表 (15)附表2100/32T桥机空负荷试验记录 (16)附表3100/32T桥机动负荷验记录 (17)附表4100/32T桥机静负荷试验记录 (18)中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第1页共22页附表5100/32T桥机负荷试验电压/电流测量记录 (19)中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第2页共22页1.概述1.1措施编制依据本措施编制依据主要包括：1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—19982、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—19963、《起重机械试验规范和程序》GB/T5905—19864、《起重机械安全规程》GB6067—19855、《起重机械监督检验规程》国家质量监督检验检疫总局（2008）6、《特种设备安全监察条例》国务院令第373号7、《吊钩、抓斗、电磁桥式起重机使用说明书》（新乡起重机械设备厂有限公司）8、《100/32T起重机负荷试验大纲》（新乡起重机械设备厂有限公司）1.2 100/32t桥机主要技术特性主厂房100/32t-27m电动双梁桥式起重机主要技术特性如下：桥机型号：QD100/32t-27m数量： 1台额定起重量： 100/32t跨度： 27m起升高度： 35/58m工作级别：A4中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部第3页共22页1.3试验要求桥机空负荷试验按设计及规范要求进行；桥机动负荷试验：采用制作好的吊架和30～56mm厚钢板作为试块，按规范要求逐步进行桥机额定起重量的50%、75%、100%和125%的静负荷试验；桥机动负荷试验：按设计及规范要求进行110%动负荷试验。
桥机负荷试验技术措施
四川夹江毛滩水电站机电安装工程合同编号：MT/AZ-2010-01毛滩水电站厂房2×150T/10T桥式起重机负荷试验技术措施批准：审核：编制：中国水利水电第四工程局有限公司机电安装分局毛滩项目部2011年月日目录1概述...................................................... - 1 -1.1工程概况 ........................................... - 1 -1.2实验目的 ........................................... - 1 -1.3实验目的 ........................................... - 1 -1.4实验条件 ........................................... - 2 - 2桥机主要技术参数.......................................... - 2 -2.1主要技术参数 ....................................... - 2 -2.2滑线技术参数 ....................................... - 5 - 3应遵循的规程规范.......................................... - 6 - 4 准备工作.................................................. - 6 - 5实验程序.................................................. - 7 -5.1目测检查 ........................................... - 7 -5.2实验前的检查工作................................. - 8 -5.3 静负荷试车........................................ - 11 -5.4 动负荷试车........................................ - 12 -5.5合格实验........................................................................... - 12 -5.6 超载限制器测试.................................... - 13 -5.7 并车试验.......................................... - 13 -6 安全保证措施............................................. - 14 - 7技术供应................................................. - 15 - 8施工设备................................................. - 16 -1概述1.1工程概况青衣江毛滩电站位于夹江县顺河乡境内，总装机10.2万千瓦。
起重机机械负荷试验实施方案
起重机机械负荷试验实施方案燃气热电有限公司起重设备负荷试验作业指导书编制：审核：批准：起重设备机负荷试验作业指导书1 范围1.1 目的：规范作业行为, 保证检修时桥式起重机使用的安全可靠。
本作业指导书为所有参加这项工作的人员所必须遵守的安全技术保证程序。
1.2 适用范围：适合于全厂桥式起重设备和一般起重设备的负荷试验作业工作。
2 职责与权限工作负责人按起重设备检修规程组织工作，以指导书流程进行负荷试验工作，进行相关协调联系工作、交底记录和报表签证工作。
如本指导书存在问题，请及时反馈，按文件和控制程序进行修改。
2.1 工作负责人职责：确认人员资质和技术水平满足要求，制定工作计划、安全技术措施。
工作负责人是现场安全第一负责人，要经常对现场人员进行安全教育，坚持“四不伤害”的原则。
执行各项规章制度，落实岗位职责，做好负荷试验联系协调工作，负责检验报验工作内容。
工作负责人权限：处理职责范围内的日常工作，对不符合安规的指令、行为有权拒绝执行，对不符合质量标准的作业有权令其返工，有权对违章人员提出处理意见。
在现场有作业人员调配权和工作分配权。
2.2 技术员职责：管理好设备图纸资料及备品备件储备，绘制备品配件加工图纸，及时报告验收。
负责质量管理和质量验收工作。
负责解决设备检修和设备本身的技术问题，提出相应的技术措施和方案。
技术员权限：有监督检查指导设备检修质量的权利，对不符合质量标准的工序或零部件有权令其改正，对检修项目进行验收评价。
2.3 起重指挥职责：掌握起重施工技术，具有起重设备吊装作业经验。
持有安监局颁发的上岗证书，并现场协调指挥实施各项安全技术措施。
负责负荷试验各项吊装作业，严格按照作业指导书和检修规程工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
有责任指导检修工的检修技术和工艺，制止违章作业。
起重指挥权限：对不符合安规和危及人身、设备安全的行为有权拒绝执行，有权指挥调动和分配施工人员作业，技术问题向上级技术主管领导反映。
水电站主厂房桥式起重机荷载试验施工方案
水电站主厂房桥式起重机荷载试验施工方案一、主厂房桥机主要技术特性：型式：180/50/10t数量：1台额定起重量、起升速度、起升高度：额定起重量起升速度起升高度主钩： 180T 0.1~1m/min 26m副钩： 50T 2~6 m/min 28m电动葫芦： 10T 7.8m/min 32m大车运行速度： 20m/min小车运行速度： 10 m/min电动葫芦运行速度： 20 m/min桥机跨度： 17500mm小车跨度： 4800mm轨道型号：大车:QU120 小车: QU100电源： 380V 50HZ二、编制依据：国标： GB/T14405—93 GB9505厂家图纸、文件及合同文件三、试验前准备：3.1 对起重机进行清扫，清除所有留在桥机及轨道上的杂务；3.2 对试验场地进行清扫，清楚所有与试车无关的残留物；3.3 在试车场地设置明显的警示标志，严禁一切无关人员及机具进入试车场地；3.4 按使用说明书对各机构、铰接点、钢丝绳等进行充分润滑，3.5 试验荷载选用成捆钢筋。
（220t）钢丝绳及托盘重5t。
3.6 试验用钢丝绳用Φ60.5×72m （安全系数大于4倍）见附图13.7 试验用荷载托盘用30#c工字钢及δ=20钢板焊接制成6m×3m 见附图2四、桥机负荷试验4.1 静荷载试验：静荷载试验的目的主要是检验桥机及其各部的结构承载能力，额定负荷试验后桥机无异常现象则继续进行静荷载试验，对主钩做静荷载试验前，应将空载小车停放在跨度中间位置，定出基准点。
静荷载试验的荷载为1.25倍的额定荷载（225t）。
试验程序为用在桥机跨中的小车无冲击地吊起225t重物，离地100-200mm，停止提升，此前可将过负荷控制器的限位开关加以处理，使它不起作用，调紧制动器弹簧，以适应超载25%的需要，在静止状态下悬吊10分钟时间，然后卸去荷载。
检查桥机主梁有无永久变形，以检查桥机架的承载能力，如此重复三次，不得再有永久变形。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版
桥式起重机的负荷试验、检验与维修模版桥式起重机是一种常见的起重设备，用于搬运和吊装重物。
为了保证其安全可靠的运行，需要进行定期的负荷试验、检验和维修。
下面是桥式起重机负荷试验、检验和维修的模板，详细介绍了各个步骤和注意事项。
一、负荷试验1.准备工作（1）确认起重机的工作状态正常，各个部件无损坏或松动。
（2）检查吊钩、起重机械等配件是否安全可靠。
（3）准备试验器具，包括测力计、试验负荷等。
2.试验步骤（1）确定试验负荷，并按照规定进行标定。
（2）将试验负荷缓慢提升至设定高度，并保持一段时间。
（3）记录试验过程中的各项数据，包括试验负荷、提升高度、起重机的电流、速度等。
（4）观察起重机的运行情况，如有异常情况及时停止试验。
3.试验结果评估（1）根据试验数据和规定的标准，评估起重机的负荷试验结果。
（2）如试验结果符合要求，起重机可以正常使用。
（3）如试验结果不符合要求，需要进行维修和调整。
二、检验工作1.日常检查（1）定期检查起重机各个部位的连接是否牢固。
（2）检查起重机电气系统是否正常，如有异常需要检修。
（3）检查润滑系统是否正常，如有异常及时添加润滑剂或更换零部件。
2.定期检验（1）按照规定的时间间隔，进行起重机的定期检验。
（2）检查起重机的各项功能是否正常，如制动器、限位器等。
（3）检查吊钩、钢丝绳等关键部位的磨损情况，如有需要及时更换。
3.故障排查（1）如果起重机运行过程中出现故障，需要及时排除。
（2）根据故障现象，进行有针对性的检查和维修，保证起重机能正常运行。
三、维修工作1.故障维修（1）出现故障时，首先需要停止起重机的运行，以防止进一步损坏。
（2）根据故障现象，进行检修和维修，包括更换损坏的零部件、调整各项参数等。
2.预防性维修（1）定期对起重机进行预防性维修，以延长其使用寿命。
（2）根据起重机的使用情况，制定合理的维修计划，并按照计划进行维修。
3.保养工作（1）定期进行起重机的保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修
桥式起重机的负荷试验、检验与维修是保证起重机安全可靠运行的重要环节，本文将详细讨论这三个方面的内容。
一、桥式起重机的负荷试验负荷试验是对桥式起重机的负载能力进行验证的过程。
试验前需要对起重机的结构、吊具、电气和机械传动系统进行全面检查，确保起重机的各项功能和部件正常工作。
试验时，首先应密切配合与起重机无关的设备和人员，确保试验场地的安全。
其次，应根据起重机的设计要求设置试验负荷，并按照制定的试验方案进行操作。
试验中应记录各项数据，包括起重机的工作状态、试验负荷的大小以及试验过程中产生的任何异常情况。
试验结束后，应进行对试验结果的分析和评估，如果起重机的负载能力满足设计要求，则试验合格，否则需要根据试验结果进行相应的调整和改进。
二、桥式起重机的检验桥式起重机的检验是对起重机的各项功能和部件进行检查和评估的过程。
检验的目的是确保起重机的各项技术指标符合国家标准和安全要求。
检验时，需参考起重机的制造商提供的技术文件和操作手册，对吊机的结构、电气系统、传动系统、润滑系统、冷却系统等进行逐项检查。
检验的重点包括各项安全保护装置是否完好可用、各项传动系统是否正常工作、电气系统是否符合标准要求等。
同时，还需对吊具和钢丝绳进行检查，确保其使用寿命和安全性能。
检验结束后，应对检验结果进行总结和评估，如发现任何不合格的地方，则需要及时进行维修和改进。
三、桥式起重机的维修桥式起重机的维修是通过对故障部件或设备进行修理和更换，以保持起重机的正常运行状态。
维修工作需由专业人员进行，并按照相关标准和操作规程进行操作。
维修时，首先需对故障进行准确定位，并确定相应的维修方案。
维修过程中，要严格按照技术文件和操作手册的要求进行操作，确保维修质量。
维修后，还需进行相应的试验和检验，确保维修效果符合要求。
维修过程中，要注意保护环境，确保维修安全。
综上所述，桥式起重机的负荷试验、检验与维修是确保起重机安全可靠运行的重要环节。
通过进行负荷试验，可以验证起重机的负载能力是否符合设计要求；通过进行检验，可以确保起重机各项功能和部件的正常工作；通过进行维修，可以修理和更换故障部件，保持起重机的正常运行状态。
桥机安装与负荷试验施工措施
四川大渡河安谷水电站机电设备安装工程桥机安装及负荷试验技术措施批准：审核：编制：水电五局安谷电站机电设备安装工程项目经理部二O一三年九月四川大渡河安谷水电站桥机安装及负荷试验技术措施一、工程概况1.1 桥机概况安谷水电站主厂房布置一台400t+400t/100t/16t双小车桥机、一台100t/32t/10t单小车桥机，两台桥机同轨道运行，轨道面距安装间地面20米，轨道跨度26米。
桥机主要技术参数：主要结构尺寸:大桥机主梁27000mm×3545mm×2920mm大桥机小车架8830mm×4500mm×1960mm小桥机主梁26600mmX1000mmX2130mm小桥机小车6975mmX2080mmX4150mm主要部件重量：大桥机主梁：63.3吨大桥机小车架：17吨大桥机卷筒装置21.5吨小桥机主梁：20.1吨小桥机小车：29.4吨主要安装参考尺寸：轨道大跨：26m轨顶距地面高度：20m1.2 桥机布置目前安装间上游侧轨道安装23.266米，下游侧轨道安装24米，因此可利用轨道长度为23.266米。
400t+400t/16t桥机总长13米，100t/32t/10t桥机总长9米，轨道长度可以满足安装要求，详见下图。
二、编制及验收依据2.1 本标段施工合同；2.2 厂家提供的随机图纸；2.3 GB/T14405-93《通用桥式起重机》、GB3811-2008《起重机设计规范》；2.4 安谷400t+400t桥机安装使用维护说明书；2.5 安谷100t+32t桥机安装使用维护说明书。
三、厂房桥机400t+400t/16t桥机安装3.1简介（1）主厂房内安装1台400+400t/16t双梁桥式起重机。
桥机最重件为单个小车重约70T，尺寸为8830X4500X1960mm，最大件为桥机大梁重约63T，尺寸为27000X3545X2920mm。
桥式起重机主要由以下三部分所组成：1）金属结构部分金属结构部分有箱式桥架、走台、司机室等构成；2）机械传动部分主要有上、下动作的升降机构和水平动作的大、小车运行机构。
主厂房桥式起重机载荷试验方案
主厂房桥式起重机载荷试验方案目录1、工程概述 (1)1.1主要性能参数 (1)1.2起吊钢丝绳的选用 (2)1.3起重机试验目的、形式、内容、方法 (2)2、施工准备 (3)2.1、桥机载荷试验小组成员机构 (3)2.2、施工设备及工具材料 (3)3、试验程序及试验步骤 (4)3.1、试验程序 (4)3.2试验步骤 (4)3.2.1空运转试验 (4)3.2.2负荷试验 (5)4、现场要求及注意事项 (8)4.1 现场试验要求 (8)4.2重点注意事项 (9)1、工程概述为检验XX水电站主厂房桥机岩锚梁、吊车梁的承载能力和桥机车身的吊装能力和安全性能是否达到设计要求，通过对主厂房QD160t/32t/10t桥式起重机进行载荷试验来检验，考虑到不影响机组段的施工，为此本桥机试验只在安装间段完成所有试验项目。
XX水电站主厂房桥式起重机桥机设备由杭州华新机电工程有限公司制造，桥机型号QD160t/32t/10t桥式起重机，桥机跨度15m，单钩最大起重量为160吨，整机自重约67吨。
整台起重机由桥架、小车、大车运行机构、司机室、电气设备等几大部分组成，在电站安装间桥机轨道上进行安装，作为今后电站厂房内机电设备吊装运输用。
1.1主要性能参数1.2起吊钢丝绳的选用吊40吨钢筋的采用∮38钢丝绳。
1.3起重机试验目的、形式、内容、方法试验目的：检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求，以及是否具有足够的承载能力，检验岩锚梁的承载能力。
试验形式：按照桥机实际运行方式进行相关试验。
试验内容：目测检查、空运转试验、合格试验（50%、75%、100%载荷试验）、1.1倍动载荷试验及1.25倍静载荷试验。
试验方法：本项试验需用200吨钢筋。
钢筋运到厂房后，在安装间适当位置，将钢筋垂直于Y轴线方向排列5组摆放， 40吨/组（160吨主钩试验荷载完成后，32吨副钩及10吨电动葫芦试验荷载加重现场重新分配。
）。
根据试验等级增加钢筋捆数。
瓦村水电站主厂房桥式起重机载荷试验方案设计
瓦村水电站主厂房桥式起重机载荷试验方案设计文章介绍了瓦村水电站QD275/50/10t载荷试验托盘的制作、配重选用原则、载荷试验程序及安全措施，为同类型桥式起重机载荷试验提供借鉴。
标签：桥式起重机；托盘；静载试验；动载试验1、工程概况瓦村水电站位于广西壮族自治区田林县八桂瑶族乡弄瓦村境内。
瓦村水电站为坝后式水电站，电站装机3×76.67MW，总装机容量230MW。
瓦村电站主厂房安装一台QD275/50/10-17.5 A3桥式起重机（起重量：275/50/10t、跨度：17.5m、主起升速度：0.2～1.8m/min、副起升速度：2～10m/min整机功率：232KW），主要用于吊运电站内水轮发电机组设备组件、电气设备及辅助设备。
该起重机由山东泰山起重机械有限公司制造，主要部件包括主梁、端梁、小车、大车运行机构、小车运行机构、主起升机构、副起升机构、10t电动葫芦、司机室、电气控制设备等，各部件由载重汽车运输至瓦村电站安装间，现场组装。
桥式起重机安装及调试工作全部完成后进行载荷试验。
2、现场试验要求安装单位按桥式起重机设备厂家提供的施工图纸安装完成，且自检合格。
根据《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010相关载荷试验要求，275t 桥式起重机最大试验载荷为343.75t（275t×1.25=343.75t）。
2.1施工准备2.1.1载荷试验配重选择及试验托盘制作桥式起重机配重选择应考虑经济适用原则，因瓦村水电站位于偏远山区，租用配重块成本高，运输配重块时间长。
瓦村水电站土建工程施工过程中需要大量钢筋，钢筋由业主单位供货。
安装单位需要提前与广西壮族自治区特种设备检验研究院沟通确定试验日期，然后通知业主单位提前3天将钢筋运输至厂房安装间内。
钢筋规格为? 36×12000mm，每捆重量为2.876t，共需准备120捆。
为保证起重机载荷试验顺利进行，需要提前制作一个6000×6000mm的专用试验托盘。
机电设备安装工程主厂房250t50t10t桥机负荷试验方案
1、概况响水涧抽水蓄能电站主厂房共安装250t/50t/10t桥式起重机2台，包括250t主钩2个，50t副钩2个，10t电动葫芦2台，均需做负荷试验。
2、试验流程由于在做250t钩试验的同时要做岩壁吊车梁的试验，所以先整体做完两台桥机250t钩的静负荷和动负荷试验，然后再做两台桥机50t钩的静负荷和动负荷试验，最后做两台桥机10t电动葫芦的静负荷和动负荷试验。
以下以250t钩为例介绍负荷试验的具体步骤，50t钩和10t电动葫芦的试验步骤相同。
主厂房桥机250t钩负荷试验顺序为：桥机试运转前的准备和检查→空载试运转→2#桥机50%额定静负荷试验→2#桥机50%额定动负荷试验→1#桥机50%额定静负荷试验→1#桥机50%额定动负荷试验→2#桥机80%额定静负荷试验→2#桥机80%额定动负荷试验→1#桥机80%额定静负荷试验→1#桥机80%额定动负荷试验→2#桥机100%额定静负荷试验→2#桥机100%额定动负荷试验→1#桥机100%额定静负荷试验→1#桥机100%额定动负荷试验→2#桥机125%额定静负荷试验→1#桥机125%额定静负荷试验→2#桥机110%额定动负荷试验→1#桥机110%额定动负荷试验3、250吨钩具体试验步骤及方法3.1 试运转前的准备和检查3.1.1机械部分安装检查（1）对起升机构，应按照制造厂家图纸及电动机、制动器、减速机和高度限位器、荷载限制器等的使用说明书检查，其安装应正确；钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确，两个吊点的钢丝绳应调至等长（如果不等长，将导致起吊时重物发生倾斜）。
（2）对、小车行走机构，按制造厂家图纸及电动机、制动器、减速机和行程开关、缓冲器等使用说明书检查，其安装应正确；（3）对桥架和小车，按制造厂家图纸检查，其安装应正确；各连接处的螺栓应按规定拧紧；（4）对大、小车限位装置，按制造厂家图纸检查，其安装应正确；（5）对小车供电装置和桥机电缆卷筒装置，按制造厂家图纸检查，其安装应正确；（6）对各润滑点进行检查，各润滑点应按规定加油；（7）盘动各运动机构的制动轮，应使转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象；（8）对桥机轨道铺设情况按照有关规范和制造厂家要求（以要求高者为准）进行检查。
2024年桥式起重机的负荷试验、检验与维修(三篇)
2024年桥式起重机的负荷试验、检验与维修①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。
②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。
③各机构的传动是否平稳、可靠。
④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。
⑤轴承温升是否正常。
⑥润滑油路是否畅通。
⑦电气元器件工作是否正常。
（二)负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:①所有各部件应完整无损。
②所有连接部位应紧固。
③各部件的装配应符合设计要求。
④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
⑤制动器灵敏可靠。
⑥润滑良好。
⑦重块及测量工具准备齐全。
(三)负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。
(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。
卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。
起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。
如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。
然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000（S为跨度）。
静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。
静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。
(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。
各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。
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糯扎渡水电站地下主厂房岩壁吊车梁承载试验
监测技术措施
中国水利水电第十四工程局有限公司
糯扎渡水电站项目部
二零一零年三月二九日
签发：校核：编制：
1、概述
糯扎渡地下厂房岩锚悬臂吊车梁布设在主副厂房EL:617.3~620.83高程，在厂纵0+00.00~厂纵0+396.00桩号范围内上下游边墙各设一根，吊车梁高度为3.8m，宽度为2.5m，长度为2×396m；上排受拉锚杆为Φ36@500,L=9~11m，入岩6.5m和8.5m,与水平向倾角为250；下排受拉锚杆与水平向倾角为200，其余同上排受拉锚杆，受压锚杆为Φ36@500,L=8m，入岩6m，与水平向倾角为-450。
地下厂房跨度与吊车荷载均位于国内前列，主副厂房最大开挖高度达81.76m。
主厂房内安装2台由太原重工股份有限公司制造的8000kN/1600kN单小车电动双梁桥式起重机，总重485t,承担糯扎渡电站水轮发电机组及其辅助设备的安装、运行维护和检修吊装任务，起吊最重件转子时，利用双桥机抬吊进行。
为了及时了解和掌握岩壁吊车梁的工况安全，结合桥机负荷试验，必须对岩壁吊车梁在试验过程中各级荷载过程中进行前面系统的进行动态监测，保证岩壁吊车梁安全。
2、编制依据
本措施编制依据主要包括：
①地下厂房岩壁吊车梁承载试验技术要求
②引水发电系统安全监测仪器安装埋设及施工期监测技术要求（第A版）
③主厂房2×800/160t-27M桥机负荷试验技术措施
3、监测仪器布置
地下厂房岩壁吊车梁共有5个不对称监测断面，根据设计技术要求，选择其中3个不对称监测断面作为试验监测断面。
监测内容分为位移监测和应力应变监测，位移监测有界面开合度和结构缝开合度，应力应变监测有梁内锚杆应力、钢筋应力、岩台压应力、混凝土应力应变、混凝土自生应变。
监测仪器具体布置见下图。
上游岩壁吊车梁试验监测断面：
①主厂纵0+073.000、
②主厂纵0+263.500
③主厂纵0+373.000
下游岩壁吊车梁试验监测断面：
①主厂纵0+073.000、
②主厂纵0+265.000
③主厂纵0+347.000
各试验监测断面对应已有监测仪器见下表。
岩壁吊车梁承载试验监测断面监测仪器一览表
3.2 新增仪器监测布置
目前，岩壁吊车梁已出现裂缝情况，根据设计技术要求，为了更好的配合试验，在试验监测断面附近出现的裂缝上增设单向测缝计，具体数量及安装部位见下表。
新增仪器埋设统计表
4、监测的主要内容和目的
4.1、锚杆应力观测
锚杆应力观测包括吊车梁上、下排受拉锚杆和受压锚杆、岩壁吊车梁附近围岩系统锚杆应力的观测，重点观测过断层部位锚杆应力应变的变化情况。
在试验加载过程中，得出受拉、受压锚杆的应力与荷载大小的关系以及锚杆应力与深度的变化情况，根据监测数据，绘制出相应的关系曲线图，对锚杆进行受力分析。
4.2围岩深部变形监测
在试验过程中观测岩壁吊车梁附近围岩深部位移，了解围岩的变形特征，绘出围岩深部位移与荷载关系曲线，分析围岩变形特征。
4.3岩壁吊车梁内钢筋应力观测
在试验过程中观测吊车梁内钢筋应力变化情况，根据监测数据，绘制出相
应的关系曲线图，对梁内钢筋应力进行受力分析。
4.4吊车梁混凝土应力应变观测
在试验中观测吊车梁体混凝土应力应变的变化情况，对岩壁吊车梁混凝土进行应力应变分析。
4.5岩台与混凝土接触面应力观测
在试验过程中观测岩台与混凝土接触面应力的分布情况以及应力随荷载的变化情况。
4.6吊车梁混凝土与岩壁接缝的开合度观测
随着荷载的增大，观测在不同地质条件下吊车梁与岩壁接缝的开合度变化情况，测出最大开合度所在的位置及宽度，绘制出开合度与荷载的关系曲线，同时对吊车梁体混凝土与岩壁结合处的裂缝变化进行描述。
4.7吊车梁整体变位观测
对吊车梁的结构缝进行水平开合度监测和剪切变位进行监测。
并与相同部位的界面开合度进行比较，绘制出变形与荷载的关系曲线，得出吊车梁梁体本身在试验过程中的变化情况。
4.8岩壁吊车梁相邻部位锚索监测
在试验过程中对岩壁吊车梁相邻部位锚索荷载情况进行监测，以掌握相邻围岩支护结构在吊车梁各级荷载下围岩荷载变化，绘制相关关系曲线，对锚索荷载变化情况进行分析。
5、试验测试观测允许值
试验中，如果锚杆应力计、测缝计、钢筋计等仪器物理量变化超过下表中允许值时，必须及时上报并停止试验，分析原因后再决定是否继续进行试验。
岩锚吊车梁荷载试验监测仪器允许值一览表
6、试验准备
在进行岩壁吊车梁承载试验前，必须做好以下几方面的准备工作：
①根据试验目的及要求，准备好试验中所需要的数据采集仪器、二次仪表、通讯对讲设备等相关仪器设备，并进行检查，保证各类仪器仪表工作稳定正常；
②完成对岩壁吊车梁的荷载试验与桥机的荷载试验中要求的监测断面仪器电缆进行检查，集中统一把电缆引进集线箱以便观测；
③完成新增监测断面的观测仪器埋设及电缆引线工作。
④在试验前12~24小时，检查各试验监测断面已埋设仪器情况，并连续读数两次，取第二次测值作为试验前的初始读数记录，并参照设计规定的允许物理量变化对数据进行计算，推导出允许测值；
⑤在副厂房控制楼楼顶建立临时数据收集作业点、用于数据的初步计算，做好照明和安全防护；
⑥对各试验断面进行标示，避免桥机停留位置和试验断面不一致。
7、试验步骤
根据主厂房800/160t-27M桥机负荷试验技术措施，试验加载方式为：第一次起吊200t, 第二次起吊400t, 第三次起吊560t, 第四次起吊800t, 第五次起吊880t。
桥机加（卸）载在安装间进行。
静荷载试验拟定监测断面为：上游岩壁梁0+373.00，过程如下：在每级加（卸）载完成后，将桥机大车停在试验断面处（从上游视左侧第六轮位于试验断面上），将小车移动到上游侧的极限位置，桥机大车停在断面部位5分钟后开始对监测断面进行读数，读数完成后，加（卸）到下一级荷载，重复上述步骤进行监测。
动荷载试验过程如下：加载完成后，桥机大车从安装间开始以一定速度向岩壁梁小桩号移动，当桥机大车移动到监测断面后，将小车移动到上（下）游侧的极限位置，停在预定位置5分钟后开始对监测断面进行读数，读数完成后，移动到下一个监测断面，直至全部监测断面数据读数完毕。
8、进度计划
①2010年3月28日完成各试验监测断面仪器电缆的引线，并接入集线箱，完成调试工作。
②2010年4月1日完成新增仪器测缝计的采购验收，4月2日完成测缝计埋设及电缆引线等工作。
④2010年4月31日完成试验前各项仪器仪表的检查及进行测试前量测记录、4月1日开始静荷载试验试验，4月3日开始动负荷试验。
9、资源配置
9.1设备配备
根据试验特点、施工环境及施工条件，计划配备下表所示监测设备：桥机负荷试验监测主要施工设备表
9.2 人员配备
为了做好试验工作，拟投入以下监测人员，职责分工如下：
10、数据收集整理
监测数据采集必须按照规定的监测项目、测次和时间进行，并做到无缺席、无漏测、无不符合精度、无违时等“四无”的要求。
每个数据必须连续测读3次，3次数据一致才能够记录，以保证监测资料的可靠性、精度。
测值异常情况应立即复测或增加监测次数，以便正确进行险情预报和获得关键性资料。
现场监测或采集的数据要在现场核对无误，防止差错，并及时进行数据处理、分析和反馈。
如发现异常情况，应找出原因，排除操作失误或监测设备的问题后，及时上报。
11、工期及预期成果
试验根据吊车梁负荷试验时间及进度同时进行，全部试验完毕后30天内提交成果报告。
预期试验成果报告：《糯扎渡水电站地下厂房岩壁吊车梁负荷试验监测报告》。
12、现场协调准备工作
岩壁吊车梁负荷实验安排在桥机本体静荷载实验完成后进行，根据进度计划初步安排在4月3日，但需要根据桥机本体荷载实验情况进行调整，在桥机本体静荷载实验过程中我方排专人跟踪实验过程，及时掌握实验情况，安排工作。
在具备桥机荷载实验后，提前一天通知现场施工管理人员，协调相关工作。
13、安全措施
①根据施工现场情况设置安全警戒带，安全标志及照明。
②施工现场要保持整洁，进入施工现场工作的人员，必须戴安全帽、穿戴好防护用品和必要的安全防护用品。
③试验前组织有关人员认真学习有关安全规定、安全措施。
④桥机运行时桥机两侧及桥机上试验人员应遵守相关安全操作规程，小车及大车行走时，实验人员应保持足够的安全距离。
⑤在桥机本体荷载实验及岩壁吊车梁负荷实验期间，整个地下厂房C5-2标工区禁止进行爆破作业。
⑥在进行桥机、岩锚梁动荷载实验时由调度室负责人员清场工作（安全部配合）。
附件：①岩壁吊车梁承载试验监测记录表
糯扎渡水电站地下厂房岩壁吊车梁2×800/160t-27M桥机负荷试验监测记录表监测时间：负荷状态：
观测：记录：监理工程师：。