采气工程气井井场工艺

合理的分离器直径计算公式：
QTz D 19 .2 10 7 pv
ν 为分离器内气流允许速度。
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第三节 气液（固）分离
（2）卧式重力分离器
气液混合物→碰到导向板 而改变流向，在惯性力的作 用下大直径液滴被分离下来， 夹带小液滴的气流继续向下 运动。由于分离器直径比进 口直径大得多，气流速度下 降，在重力作用下较小直径 液滴被分离下来。气流通过 整流板，紊乱的气流被变成 直流，更小的液滴与整流板 壁接触，聚集成大液滴而沉 降。最后，雾状液滴在捕集 器中被捕集下来。 25
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第三节 气液（固）分离
⒈ 重力分离器
利用液（固）体和气体
之间的密度差分离气体中 的液（固）体。
为提高重力分离器的效率，
进口管线多以切线进入，利 用离心力对液体作初步分离。 安装除雾器，利用碰撞原 理分离微小的雾状液滴。
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第三节 气液（固）分离
为了使液滴沉降，设计分离器时必须使分离器中的气 流速度低于液滴沉降速度，一般要求：
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第一节 采气流程
二、多井常温采气流程
图4－2 多井常温集气流程图
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第一节 采气流程
二、多井常温采气流程 ⒉ 适用范围 多井常温采气流程的优点：便于对气井进行集中调 节和管理，实现水、电、蒸汽的一机多用。 凡是气井压力相近，气体性质相同，不需要用单 井采气流程的地方，都可以用多井采气流程。
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第一节 采气流程
二、多井常温采气流程
多井常温采气流程是把几口单井的采气流程集中在气田适当 部位进行集中采气和管理。
⒈Baidu Nhomakorabea工艺流程
工艺流程一般包括：加热、分离、计量等几部分。其 中加热的目的是防止在节流降压中气体温度过低形成水 化物。 若气体压力降低，节流后不会形成水化物，集气站的流 程可简化为：节流、分离、计量，然后通过汇管输出。
第二节 天然气的计量
一、孔板压差流量计的组成 ⑴ 节流装置
使管道中的流体产生压差的一套装置。完整的节流装置由标准 孔板、带有取压孔的孔板夹持器和上下游测量管所组成。
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第二节 天然气的计量
一、孔板压差流量计的组成 ⑵ 导压管 一般采用φ 18×3的无缝钢管，其作用是将标准孔板所产
生的压差信号传送给压差计。
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第一节 采气流程
一、单井常温采气流程 应用范围： ① 用在气田边远气井，不需要建集气站，可节约成本； ② 用在产水量大的气水同产井，可以进行气水分离，减 少输气阻力； ③ 用在低压气井，由于井口压力低，集气干线的压力波动 对产气影响很大，单井采气可以避免这种影响，保持产气
稳定。
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第一节 采气流程
3．优点：不需要外来能源节流制冷，投资少，设备简单，操作
方便，经济高效。单井和多井集气站都可使用。
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第一节 采气流程
四、低温回收石油液化气采气流程 ⒈ 工艺流程
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第一节 采气流程
四、低温回收石油液化气采气流程 ⒉ 适用范围 ① 天然气含丙烷、丁烷组分高，一般应在3%以上； ② 气井剩余压力在10兆帕以上，以造成低温； ③ 气井产量不受限制，只要丙烷、丁烷含量高，剩 余压力大。
三、低温回收凝析油采气流程 利用高压气节流致冷，大幅度降低温度回收凝析油。 ⒈ 工艺流程
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第一节 采气流程
三、低温回收凝析油采气流程 ⒉ 适用范围
① 天然气中有较高的凝析油含量，一般要求在20g/m3以上。 ② 气井有足够高的剩余压力（井口压力与输气压力之差），一般在 8MPa以上； ③ 有相当的气量，一般在70×104m3/d以上。
v (0.7 ~ 0.8)w
液滴沉降速度与液体的密度、液滴直径、分离器工作 压力等因素有关。可以用公式计算或查图表求得。
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第三节 气液（固）分离
不同压 力下水 滴直径 与沉降 速度的 关系
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第三节 气液（固）分离
（1）立式分离器
①分离段：混合物由切向进口进分 离器后旋转，在离心力作用下密度 大的液（固）体被抛向器壁顺流而 下，液（固）体得到初步分离。
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第二节 天然气的计量
天然气流量：在单位时间内流过管路横断面的天然气
数量（体积）。
天然气流量的测量仪表包括：孔板差压流量计、临界
流速流量计、垫圈流量计、涡轮流量计、靶式流量计、
质量流量计等。
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第二节 天然气的计量
一、孔板压差流量计的组成
孔板差压流量计由节流装置、导压管和差压计三大部分组成。
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第三节 气液（固）分离
（1）立式分离器 另一种结构：入口段。
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第三节 气液（固）分离
翼状捕集器是带微粒收 集带平行金属盘构成的 迷宫组成。 丝网捕集器是用直径的金属丝或 尼龙丝、聚乙烯编制成线网，再 不规则地叠成网垫制成。
翼状捕集器
丝网捕集器
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第三节 气液（固）分离
影响重力分离器效率的主要因素是分离器的直径。 在气量一定、工作压力一定时，直径大，气流速度低，对 分离细小液滴有利，但直径过大，钢材消耗量大，加工不易。
⑶ 差压计 用于测量差压信息，把此差压转换成流量指示并记录下 来。
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第二节 天然气的计量
二、流量计算公式 气体流经孔板时流量的基本公式为：
Q s Ad 2 p
1
则
令
K Ad
2
1
Qs K p
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第三节 气液（固）分离
一、分离设备及类型 根据分离需要分类:气液两相分离、油气水三相分离 根据外形分类：立式和卧式分离器 按作用原理分：重力分离器、旋流分离器、混合式分离器
第一节 采气流程
采气流程：气井采出的含有液（固）体杂质的高压天然
气变为适合矿场输送的合格天然气的各种设备组合。
根据处理天然气的不同方式，可分为：
单井常温采气流程 多井常温采气流程 低温回收凝析油采气流程 低温回收石油液化气采气流程
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第一节 采气流程
一、单井常温采气流程
井口→针阀→保温套→针阀→分离器 气体→分离器顶部→节流装置计量→集气支线 液（固）体→分离器下部→计量罐→油罐和水池
②沉降段：沉降段直径比进口管径 大得多，使得气流在沉降段流速急 剧降低，有利于较小液（固）滴在 其重力作用下沉降。
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第三节 气液（固）分离
（1）立式分离器
③除雾段：用来捕集未能沉降分离 出来的雾状液滴，捕集器有翼状和 丝网。 ④储存段：存储液（固）体，由排 液管排出。排污管的作用是定期排 放污物（泥砂、锈浊物等）。