陶瓷制备实验报告
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一.实习目的
掌握陶瓷主要工艺实验的原理、方法与一定的操作技能,通过陶瓷工艺综合实验了解陶瓷产品的设计程序与工艺过程,培养综合设计实验的能力,提高分析问题、解决问题和动手能力。二.实习时间
2013年11月22日三.实习地点
南信大尚贤实验室及江都金刚机械厂四实习过程 1.陶瓷材料
a概念:用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料,由于陶瓷还具有某些特殊的性能,又可作为功能材料。
b 分类:普通材料:采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成,是典型的硅酸盐材料,主要组成元素是硅、铝、氧,这三种元素占地壳元素总量的90%,普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。
特种材料:采用高纯度人工合成的原料,利用精密控制工艺成形烧结制成,一般具有某些特殊性能,以适应各种需要。根据其主要成分,有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等;特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。 c性能:(1)力学特性:陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料,其硬度大多在1500hv 以上。陶瓷的抗压强度较高,但抗拉强度较低,塑性和韧性很差。(2)热特性:陶瓷材料一般具有高的熔点(大多在2000℃以上),且在高温下具有极好的化学稳定性;陶瓷的导热性低于金属材料,陶瓷还是良好的隔热材料。同时陶瓷的线膨胀系数比金属低,当温度发生变化时,陶瓷具有良好的尺寸稳定性。
(3)电特性:大多数陶瓷具有良好的电绝缘性,因此大量用于制作各种电压(1kv~110kv)的绝缘器件。铁电陶瓷(钛酸钡batio3)具有较高的介电常数,可用于制作电容器,铁电陶瓷在外电场的作用下,还能改变形状,将电能转换为机械能(具有压电材料的特性),可用作扩音机、电唱机、超声波仪、声纳、医疗用声谱仪等。少数陶瓷还具有半导体的特性,可作整流器。
(4)化学特性:陶瓷材料在高温下不易氧化,并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力。
(5)光学特性:陶瓷材料还有独特的光学性能,可用作固体激光器材料、光导纤维材料、光储存器等,透明陶瓷可用于高压钠灯管等。磁性陶瓷(铁氧体如:mgfe2o4、cufe2o4、fe3o4)在录音磁带、唱片、变压器铁芯、大型计算机记忆元件方面的应用有着广泛的前途。 2.实验材料
粘土:是多种微细的矿物的混合体,其矿物的粒径多数小于2μm,主要是由粘土矿物和其他矿物组成的并且具有一定特性的(其中主要是可塑性)土状岩石
玻璃粉、炭粉、水泥,三者的比例如下表1所示:
3a.配方设计:按照一定配比计算出每种原料所需要的质量;
b.原料研磨:将原料磨成细粉状,有助于形成坏料时得到更好的结合,研磨过程如图1、图2所示。
图1 粉碎粘土图2 粉碎玻璃
c.配料称量:按计算结果,用药用天平准确称量,精确到小数点后2位。总质量为40克。如图3所示
图3 称量原料
d.混料:将称好的原料进行混合,大概加入20%的水分,如图4、图5所示
图4 玻璃粉图5 粘土
e.压制成型:试样一共分为九组,为方便性能测试,试样做成条状和圆柱状,每组包括三
个长方体试样和两个圆柱体试样,长方体试样长和宽都为1cm,高为5cm;圆柱体的半径为
1cm,高为约2cm;压制成形后立即对试样编号,制作过程如图6、图7、图8所示;
图6 制作过程图7 定型
图8 所有压制成型的试样
f.干燥:将试样放在通风处进行自然干燥,干燥时间大约为24小时;
g.烧成:将每组条形和圆柱形试样分别取出一个进行烧制,放在感应炉中加热,
加热时间大约为15min,如图9、图10所示;
图9 将试样放在坩埚中图10 进行烧制图11 所有试
样烧成之后的形貌
4.试样性能检测 a.冲击硬度实验
本次实验检测性能为冲击硬度性能,所用仪器为jg-2056型悬臂梁冲击试验机,测试仪
器及测试过程如图12、13所示
图12 冲击试验仪器图13 冲击过程
图14 冲击之后的试样
冲击所得实验数据如下:
图15 烧结试样单位面积能量变化图篇二:陶瓷综合性实验报告
陶瓷综合性实验报告
——总结报告
一、实验目的、实验原理 1.实验目的
了解和掌握瓷质玻化砖的制备工艺 2.实验原理
陶瓷是把粘土原料、瘠性原料及溶剂原料,经过适当的配比、粉碎、成形并在高温焙烧
情况下经过一系列的物理化学反应后,形成的坚硬物质。陶瓷坯体是由经过高温焙烧后生成
的晶相、玻璃相、原料中未参加反应的石英和气孔组成。玻化砖是一种强化的抛光砖,它采
用高温烧制而成。质地比抛光砖更硬更耐磨。玻化砖颜色均匀、防污、耐磨、好打理,而且
光亮如镜。质量过关的玻化砖要求吸水率小于0.5。
实验要求玻化砖的配方组成范围为
二、实验部分 2.1实验仪器、药品实验仪器实验药品
2.2实验步骤
2.2.1配料
胚体配方计算与设计本次实验选用的原料配方为原料含量(%)
中山水洗泥
10
滑石 3
粘土1/2 17
钾长石 40
叶腊石 3
宣化土 27
各原料中氧化物的量
中山水洗泥:sio2:57%?10?5.7 al2o3:37%?10?3.7 fe2o3:0.5%?10?0.05 滑石:sio2:45%?3?1.35 mgo:31%?3?0.93 粘土:sio2:70%?17?11.9 al2o3 :12%?17?2.04 fe2o3:1.5%?17?0.255
cao:3.5%?17?0.595