作业现场6s管理培训教材

作业现场6s管理培训教材

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一、6S管理的概念

6S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)内容。因为在日语中这6个单词前面的发音我是“S”，所以统称为6S。6S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

6S的主要作用是:一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。

(一) 整理

整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物

品。区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。对

垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。

1.整理的目的

整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场

所。生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。

2.实施要领

(1)对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方(如设备内部、踏板底等)，并且做到每日检查。

(2)制定“要”和“不要”的判别基准，如表3—1所示。

表3—1 “要”和“不要”的判别基准表

要不要

办公用品、文具不再使用的配线、配管

周转用的托盘、桶、袋更改后的部门牌

使用中的垃圾桶废弃不用的助剂

生产备用件破损的工夹具

消防及安全用品过期标语、台历

………… …………

(3)按判别基准清楚不要的产品

(4)重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”，不

要因为有现场无用的物品比较贵问不愿清出去。

(5)制定“不要”物理处理法，按处理方法处理“不要”物品。

(二)整顿