炼铁厂二号高炉更换炉设备封炉方案

炼铁厂更换炉顶设备休风方案

一、休风要求:

1、避免一切人身和设备事故，确保安全顺利休风。

2、休风前，配管工必须仔细检查冷却设备，尤其是中小套情况，消除漏水隐患，杜绝向炉内漏水。

3、全面检查炉皮是否存在煤气泄漏，泄漏点做好标记，休风后补焊。

4、出净渣铁，保持炉况顺行，避免崩、悬料及炉前事故。

5、休风后清理高炉各层平台杂物，为施工创造条件。

6、保持炉况顺行，炉温按0.6—1.0%掌握，炉渣碱度在0.95—1.00之间。停止加料时，上料系统全部放空。

7、各岗位严格按技术操作规程进行有关操作，杜绝发生事故。

二、封炉前期准备:

1、存40M3水渣，控净水做封炉料。3M长搂耙两个。

2、计划休风5天，休风料后附。

3、休风时料线3米，必须控制好顶温确保炉顶顺利点火。炉顶点火后，卸下全部直吹管，所有风口堵严。

4、炉顶打开中间仓和炉喉四个人孔，煤气系统按长期休风程序操作，确保煤气系统安全。

5、焊补炉皮各处漏点，保证不向炉内进空气。

三、封炉:

1、上备好的水渣至施工单位要求的位置，用搂耙搂平。

2、所有风口砌砖沙封。

四、安全注意事项：

1、进入炉内作业时全程监控煤气浓度。

2、高炉炉顶放散阀加链拉住，保持常开状态。

3、炉内作业期间安全人员在现场协助抓好安全工作。

五、休风料：

净焦：8批（焦批2000㎏）

空料：25批（其中白石200㎏／批，萤石100㎏／批）

正常料：39批

（1）焦比2.0 12批（其中机烧1450㎏／批，外进球团150㎏／批，萤石100㎏／批）（2）焦比1.5 18批（其中机烧1395㎏／批，外进球团615㎏／批，萤石100㎏／批）（3）焦比1.0 9批（其中机烧1285㎏／批，外进球团1650㎏／批，萤石100㎏／批）装料顺序为：

净焦8批kk↓

空料25批kk↓

焦比2.0正常料12批kkpp↓

焦比1.5正常料18批kkpp↓

焦比1.0正常料9批kkpp↓

注：总焦比2.67t／t，料线2.5米。

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