h06-环氧富锌底漆技术说明

H06-4环氧富锌防锈底漆（双组份）

产品说明: 由环氧树脂、特种防锈颜料、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、

乙双组份包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异、附着力好、耐油、耐水性好。 设计用途: 适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔、化工大气腐蚀严重等各类钢结构做防锈底

漆，也可用作镀锌件的防锈漆。

技术指标： 1

柔韧性 1mm 2

耐冲击 50 kg.cm 3

耐盐雾 72h 能耐盐雾 4

附着力 1级 5 施工性

喷涂、刷涂无障碍， 干燥后不开裂、不起壳 6

防腐性能

（干膜＞60um,一年内） 不起壳、不脱落、 无大面积生锈 物理参数：颜 色 灰色

光 泽 无光

理论涂布率 380g/㎡，6.58㎡/L （以80um 干膜计，不含损耗）

比 重 约2.30

干燥时间 23±2℃：表干＜30min ，实干＜24h

闪 点 甲组份24℃，乙组份27℃

贮存期 12个月

施工说明：混合配比 甲组份（漆料）：乙组份（固化剂）=32.5：3.5

熟化时间 23±2℃：0.5-1h

适用期 23±2℃：8h

施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂

稀释剂 环氧涂料稀释剂

最大稀释量

工具清洗

环氧涂料稀释剂 漆膜厚度

湿膜：160um ，干膜：80um

涂装间隔

表面处理 需

经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂 最大稀释量 5％ 10％ 3％ 喷孔 0.4～0.5mm 2.0～2.5mm - 喷出压力 15～20MPa 0.3～0.6MPa - 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 48h 24h 12h 最长 最长三个月

级。

施工条件1、钢板表面温度通常不能超过52℃（125°F），底材温度需高于露点以

上3℃，相对湿度须小于85%；

2、施工底材温度低于5℃时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。

前道配套涂料：无

后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇

酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯

化聚乙烯涂料等。

包装规格：甲组份20升容器装32.5公斤，乙组分5升容器装3.5公斤。

注意事项：1、因固含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌，把甲组份搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；

2、在高温季节施工时，易发生干喷，为防止干喷现象产生，须加入稀释剂调整至不

干喷为止；

3、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否

则将影响漆膜的层间附着力。

4、完成环氧富锌底漆涂装的钢结构不宜长时间露天存放，环氧涂料长时间暴晒极易

粉化，长时间接触雨水会造成底漆锈蚀、污染；如有室外（露天）存放要求，建议

完成后道涂料涂装，并做好防护措施。

5、在涂装后道涂料前，应清理前道涂料上的油污、灰尘等，以保证后道涂料的附着

力。

安全：·请注意包装上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。

·避免长期吸入溶剂蒸气或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处

施工，必须提供强力通风，施工时应配带防护用具。

附注：1、上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标；

2、本说明有关数据是在实验室取得，实际产品可能与之略有不同。