钻孔培训课程0
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1.0 外形加工制程介绍 外形加工包括： 1.1 锣板：将半成品线路板切割成客户所需要的尺寸的外形 成品线路板。 1.2 V-坑：在线路板上加工客户所需“V形坑”，便于客户安 装 使用线路板。 1.3 斜边：将线路板之金指加工成容易插接的斜面。 1.4 洗板：将外形加工产生的粉尘以及生产过程中产生之油 渍清洗干净，并烘干。
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7
深圳市兴森快捷电路技术有限公司
SHENZHEN FASTPRINT CIRCUIT TECHOLOGY CO. LTD
4）最大钻孔数（Max holes） 是指钻孔更换钻咀时的最大孔数 5）钻孔深度（Up limit） 是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离
L
6）钻咀高度
桌面
是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离
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13
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人为： 1.剪切Backup时不平,板与Backup间有间缝 2.板与Backup铝片间有杂物 Backup类型：1. 酚醛Backup 2. 纸Backup 3.合金表面Backup 铝片：0.2 mm铝片
定位调节
放 板
V-坑 坑
收 板
清 洗
后工序
32
2.3.2 V-Cut制程能力范围 2.3.2.1 V-Cut角度以使用刀具决定,共有三种:30°、45°、 60°,且磨损后角度逐渐变大。 2.3.2.2 V-Cut刀寿命为2000-2300m,刀具过度磨损会出现 V坑角度过大和V坑质量下降(变成圆角V-Cut线, 且常有V坑线变白.严重的会出现报废)。
课程目录
一、钻孔流程和原理及特点 二、钻孔主要工艺参数 三、钻孔的操作 四、工序的常见质量问题及解决方案 五、发展与展望
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2
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SHENZHEN FASTPRINT CIRCUIT TECHOLOGY CO. LTD
一、钻孔作用和流程 1. 钻孔流程： 准备材料 工具准备及资料读入 钻孔 翻磨钻咀 检查质量
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2.1.2 Backup 及其回风槽的作用 . Backup有防止锣板时锣进电木板,以及保证 不出现锣不穿的情况发生.锣板前先锣回风 槽有吸尘回风的效果使吸尘顺利进行。 槽宽≈铣刀直径+0.5mm
30
2.1.3切削速度计算公式
s=
πdn
1000
m / min
31
2.3 V-Cut
锣或啤
2.3.1 手动V-Cut来自百度文库程
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三、钻孔主要工艺参数 1）钻头的转速（Speed） 是指钻机的钻头在某一特定时间内所转动的圈数 2）钻头的下刀速度（In feed） 是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离 3）钻头的退刀速度（Out feed） 是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离
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分离为 碰裂
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7、粗糙度 机器参数：1. 减慢下刀速度 2. 减少转速 人为：1. 不换钻咀 2. 钻咀翻磨不良 3. 钻咀被碰裂
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1和2层之间导通
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铜层
4
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3、对钻孔工序的一般要求 1）孔位准确 2）孔壁质量好 3）生产效率高 A B C F（进刀速） U（退刀速） X、Y平面移动速度
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二、钻孔所用基本物料及其作用 1、管位钉----把板子固定在机台，提高钻孔精度 2、钻咀----在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿线路板 （通常含碳化钨94%，含钴6%） 3、底板----预防钻孔披风，提供吸尘的缓冲区 4、铝片----预防钻孔披风，避免压伤板面及钻咀散热之用 5、皱纹胶纸----固定铝片及板子在工作台上
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4、火山口 物料： 1. 钻咀的退屑槽不够长.理论L=W3+W1+W2+1.5D(D为直径) +钻深度 2. 钻咀的退屑槽，槽内杂物没有退走
w3 w2 w1
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撰写： 撰写：赵威龙 审核： 审核：乔书晓 先生 日期： 日期：2004-09-06
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2. 物料 A.钻咀----钻尖角大或小，钻尖角被碰裂
钻尖头 130°
B. Backup铝片密度太大、表面硬、受阻力大
分离为碰裂
C. 铝片表面太滑，钻咀容易打滑
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2.0各制程流程介绍 各制程流程介绍 2.1 锣板流程 开机 读入资料 参数设定
调零位 锣板
钻管位
上管位钉
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2.1.1 输入行速:
锣 刀 直 径 第 一 次 行 速 (K PPM ) 第 二 次 行 速 (K PPM ) 0.8 10-40 40-80 1.0 10-40 40-80 1.2 10-40 40-80 1.6 30-60 60-120 2.0 30-60 60-120 2.4 30-60 60-120 30-60
四、钻孔的品质检查 1、板面质量----应无胶迹，无披峰及火山口 2、孔大小----用塞规量度，最下一块板的测试孔的大 小是否符合要求 3、孔位置----用绿胶片拍最底一块，应无歪孔及崩孔 4、孔数----用绿胶片拍最底一块，应无漏孔或多孔
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锔板
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2、原理 线路板钻孔的原理：利用钻咀在高转速和落 速情况下，在线路板钻成所须的孔 3. 钻孔的作用 A、作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与 层之间导通之用
行速过大,锣刀受力会过大,而出现挠曲折断,且锣面粗 糙行速过小会影响产量。
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大量锣机参数：
锣刀直径（mm） 0.8-0.9 1.0-1.1 1.2-1.3 1.4-1.5 1.6-1.9 2.0 2.4 3.175 转数（KPPM） 33-35 33-35 33-35 33-35 30-33 30-32 28-30 20-25 进刀（m/min） 0.3-0.5 0.4-0.6 0.7-0.9 0.9-1.2 1.0-1.2 1.0-1.2 1.2-1.5 1.0-1.2 锣刀寿命（m） 2-3 3.5-5 6-7 10-12 15-20 20-30 40-50 60-70
四、工序常见质量问题及解决方法 1.披风 A. 铝片的密度太小(正常0.8-1.0)铜板的铜面密度(正常 1.0-1.2)如相差太远,则由于硬度不相同造成披风(上 面有披风) B. Backup的密度太小(正常0.9-1.1)铜板的铜面密度正常 1.0-1.2)原因同上(板下面有披风)
板 Backup
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三、钻孔的操作流程
开机程序
读入资料
调零位
参数设定
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钻孔
关机
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L
桌面 8
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7）进给率
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表示钻头在一次转动中能透入材料的深度 S=每分钟进给米数×1000/转速 当S在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求 8）钻孔主要工艺参数 A:φ0.3mm钻咀 Speed:98krpm In Feed:70Inch Max Hit:1500 Out feed:1000IPM B: φ0.4mm钻咀 Speed:96krpm In Feed:120Inch Max Hit:3000 Out feed:1000IPM
3. 物料 A. 断钻咀、钻咀钻不到板底造成钻不穿 B. 钻咀不锋利造成钻不穿
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5、塞孔 1. Backup(底板) A. 酚醛底板(呈黑棕色) B. 底板 C. 合金表面底板
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2.3.3 V-坑精度能力及其测量与检查 2.3.3.1 V坑线测量工具有V-Cut深度测量仪和 放大镜（20X） 2.3.3.2 自动V-坑时,当发现有异常情况应采取以下措施调整 A、当出现V坑余厚不符合要求时（用V-Cut深度测量 仪， 调节v-cut刀深度）。 B、当出现V坑位置精度有异常时（利用绿油窗和V坑 对位孔目检，即用OPTEK-V2600测量误差值）。
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(2). 歪孔 1.机器 A. 铝平台不平 B. 索头内有垃圾（塞灰、钻头被塞） C. 钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够
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6、钻小孔、钻大孔 机器：1. Hitachi钻机------钻机没有开测试钻咀功能 2. 95#-----摆幅不良 人为：1. 放错钻咀 2. 用大尺寸的钻咀钻孔 物料：1. 钻咀切削而崩一个口 2. 钻咀大、小头
人为： 1. Backup板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔)
2. 管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔)
3. 钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变型 （不同方向的歪孔）
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如板的密度不够则会使铜面压在Backup内,形成披风 钻铣培训教材
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机器： 1. 压脚不平 造成板与Backup间有间隙 2. 气压不较
板 Backup 有间隙，板的披风 从间隙生长出来
3、钻不穿 1. 机器 A. 95#-----钻头高度变化 B. 电脑程序在变化 C. 索头钳不紧钻咀 D. 漏放底板
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2.人为 A. 上胶粒深度控制不好 B. 钻孔深度调节器调节不良 C. 钻孔深度补偿值调节不当
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五、钻孔发展和展望 1、把制造小孔能力由φ0.3mm提升至φ0.1mm 2、HDI板的制作 3、盲孔的制作
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1. 外形加工制程介绍。 2. 各制程介绍。 2.1 锣板制程 2.2 啤板 2.3 V-Cut 2.4 斜边 2.5 洗板 3. 环保 4. 工业安全
1.0 外形加工制程介绍 外形加工包括： 1.1 锣板：将半成品线路板切割成客户所需要的尺寸的外形 成品线路板。 1.2 V-坑：在线路板上加工客户所需“V形坑”，便于客户安 装 使用线路板。 1.3 斜边：将线路板之金指加工成容易插接的斜面。 1.4 洗板：将外形加工产生的粉尘以及生产过程中产生之油 渍清洗干净，并烘干。
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4）最大钻孔数（Max holes） 是指钻孔更换钻咀时的最大孔数 5）钻孔深度（Up limit） 是指钻咀钻到最深点离钻机台面距离
L
6）钻咀高度
桌面
是指钻咀回刀时，钻咀离钻机台面距离
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人为： 1.剪切Backup时不平,板与Backup间有间缝 2.板与Backup铝片间有杂物 Backup类型：1. 酚醛Backup 2. 纸Backup 3.合金表面Backup 铝片：0.2 mm铝片
定位调节
放 板
V-坑 坑
收 板
清 洗
后工序
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2.3.2 V-Cut制程能力范围 2.3.2.1 V-Cut角度以使用刀具决定,共有三种:30°、45°、 60°,且磨损后角度逐渐变大。 2.3.2.2 V-Cut刀寿命为2000-2300m,刀具过度磨损会出现 V坑角度过大和V坑质量下降(变成圆角V-Cut线, 且常有V坑线变白.严重的会出现报废)。
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一、钻孔流程和原理及特点 二、钻孔主要工艺参数 三、钻孔的操作 四、工序的常见质量问题及解决方案 五、发展与展望
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一、钻孔作用和流程 1. 钻孔流程： 准备材料 工具准备及资料读入 钻孔 翻磨钻咀 检查质量
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2.1.2 Backup 及其回风槽的作用 . Backup有防止锣板时锣进电木板,以及保证 不出现锣不穿的情况发生.锣板前先锣回风 槽有吸尘回风的效果使吸尘顺利进行。 槽宽≈铣刀直径+0.5mm
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2.1.3切削速度计算公式
s=
πdn
1000
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2.3 V-Cut
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2.3.1 手动V-Cut来自百度文库程
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三、钻孔主要工艺参数 1）钻头的转速（Speed） 是指钻机的钻头在某一特定时间内所转动的圈数 2）钻头的下刀速度（In feed） 是指钻机的钻头在某一特定时间内下落的距离 3）钻头的退刀速度（Out feed） 是指钻机的钻头在某一特定时间内退回的距离
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分离为 碰裂
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7、粗糙度 机器参数：1. 减慢下刀速度 2. 减少转速 人为：1. 不换钻咀 2. 钻咀翻磨不良 3. 钻咀被碰裂
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1和2层之间导通
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铜层
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3、对钻孔工序的一般要求 1）孔位准确 2）孔壁质量好 3）生产效率高 A B C F（进刀速） U（退刀速） X、Y平面移动速度
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二、钻孔所用基本物料及其作用 1、管位钉----把板子固定在机台，提高钻孔精度 2、钻咀----在钻机上通过高转速及一定条件下钻穿线路板 （通常含碳化钨94%，含钴6%） 3、底板----预防钻孔披风，提供吸尘的缓冲区 4、铝片----预防钻孔披风，避免压伤板面及钻咀散热之用 5、皱纹胶纸----固定铝片及板子在工作台上
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4、火山口 物料： 1. 钻咀的退屑槽不够长.理论L=W3+W1+W2+1.5D(D为直径) +钻深度 2. 钻咀的退屑槽，槽内杂物没有退走
w3 w2 w1
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2. 物料 A.钻咀----钻尖角大或小，钻尖角被碰裂
钻尖头 130°
B. Backup铝片密度太大、表面硬、受阻力大
分离为碰裂
C. 铝片表面太滑，钻咀容易打滑
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2.0各制程流程介绍 各制程流程介绍 2.1 锣板流程 开机 读入资料 参数设定
调零位 锣板
钻管位
上管位钉
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2.1.1 输入行速:
锣 刀 直 径 第 一 次 行 速 (K PPM ) 第 二 次 行 速 (K PPM ) 0.8 10-40 40-80 1.0 10-40 40-80 1.2 10-40 40-80 1.6 30-60 60-120 2.0 30-60 60-120 2.4 30-60 60-120 30-60
四、钻孔的品质检查 1、板面质量----应无胶迹，无披峰及火山口 2、孔大小----用塞规量度，最下一块板的测试孔的大 小是否符合要求 3、孔位置----用绿胶片拍最底一块，应无歪孔及崩孔 4、孔数----用绿胶片拍最底一块，应无漏孔或多孔
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2、原理 线路板钻孔的原理：利用钻咀在高转速和落 速情况下，在线路板钻成所须的孔 3. 钻孔的作用 A、作用：线路板的钻孔适用于线路板的元件焊接及层与 层之间导通之用
行速过大,锣刀受力会过大,而出现挠曲折断,且锣面粗 糙行速过小会影响产量。
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大量锣机参数：
锣刀直径（mm） 0.8-0.9 1.0-1.1 1.2-1.3 1.4-1.5 1.6-1.9 2.0 2.4 3.175 转数（KPPM） 33-35 33-35 33-35 33-35 30-33 30-32 28-30 20-25 进刀（m/min） 0.3-0.5 0.4-0.6 0.7-0.9 0.9-1.2 1.0-1.2 1.0-1.2 1.2-1.5 1.0-1.2 锣刀寿命（m） 2-3 3.5-5 6-7 10-12 15-20 20-30 40-50 60-70
四、工序常见质量问题及解决方法 1.披风 A. 铝片的密度太小(正常0.8-1.0)铜板的铜面密度(正常 1.0-1.2)如相差太远,则由于硬度不相同造成披风(上 面有披风) B. Backup的密度太小(正常0.9-1.1)铜板的铜面密度正常 1.0-1.2)原因同上(板下面有披风)
板 Backup
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读入资料
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7）进给率
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表示钻头在一次转动中能透入材料的深度 S=每分钟进给米数×1000/转速 当S在钻头直径百分之五到十时，进给率是符合要求 8）钻孔主要工艺参数 A:φ0.3mm钻咀 Speed:98krpm In Feed:70Inch Max Hit:1500 Out feed:1000IPM B: φ0.4mm钻咀 Speed:96krpm In Feed:120Inch Max Hit:3000 Out feed:1000IPM
3. 物料 A. 断钻咀、钻咀钻不到板底造成钻不穿 B. 钻咀不锋利造成钻不穿
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5、塞孔 1. Backup(底板) A. 酚醛底板(呈黑棕色) B. 底板 C. 合金表面底板
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2.3.3 V-坑精度能力及其测量与检查 2.3.3.1 V坑线测量工具有V-Cut深度测量仪和 放大镜（20X） 2.3.3.2 自动V-坑时,当发现有异常情况应采取以下措施调整 A、当出现V坑余厚不符合要求时（用V-Cut深度测量 仪， 调节v-cut刀深度）。 B、当出现V坑位置精度有异常时（利用绿油窗和V坑 对位孔目检，即用OPTEK-V2600测量误差值）。
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(2). 歪孔 1.机器 A. 铝平台不平 B. 索头内有垃圾（塞灰、钻头被塞） C. 钻头摆幅太大，压脚不平，气压不够
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6、钻小孔、钻大孔 机器：1. Hitachi钻机------钻机没有开测试钻咀功能 2. 95#-----摆幅不良 人为：1. 放错钻咀 2. 用大尺寸的钻咀钻孔 物料：1. 钻咀切削而崩一个口 2. 钻咀大、小头
人为： 1. Backup板和铝片间有垃圾(不同方向的歪孔)
2. 管位钉松和管位孔疏松(同一方向的歪孔)
3. 钻深度太深使钻咀受阻力太大，钻咀变型 （不同方向的歪孔）
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机器： 1. 压脚不平 造成板与Backup间有间隙 2. 气压不较
板 Backup 有间隙，板的披风 从间隙生长出来
3、钻不穿 1. 机器 A. 95#-----钻头高度变化 B. 电脑程序在变化 C. 索头钳不紧钻咀 D. 漏放底板
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2.人为 A. 上胶粒深度控制不好 B. 钻孔深度调节器调节不良 C. 钻孔深度补偿值调节不当
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五、钻孔发展和展望 1、把制造小孔能力由φ0.3mm提升至φ0.1mm 2、HDI板的制作 3、盲孔的制作
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1. 外形加工制程介绍。 2. 各制程介绍。 2.1 锣板制程 2.2 啤板 2.3 V-Cut 2.4 斜边 2.5 洗板 3. 环保 4. 工业安全