5S活动的推进方法(1)

實施日： 擔當者： 佐藤 確認者：
實施日：
實施日：
擔當者： 佐佐木 擔當者： 鈴木
確認者：
確認者：
(6)設備周邊的清掃 (7)設備周邊的 (8)部材倉庫整理 標示、LINE確認 /修正
改善例（１）現場環境的再檢視改善
沒有台車放置場所而任意放置， 無法做好定位管理。.
改善前
放置場所明確的規劃並標示設置完成。
改善後
３．演練（２）檢料作業
某日、Ａ君得到B君的指示. 從Ｃ－２的地方搬來 1 箱！！ Ａ君可能會犯下什麼錯誤？ 又，您認為應該如何改善？
Fra Baidu bibliotek
在此場合、 這是C-2
改善例（２）檢料作業
改善後
３．演練（４）外觀検査（漏檢防止）
• 右邊是外觀檢査工 程的照片.
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
３．改善例（４）外觀檢查（漏檢防止）
由於検査前、検査後的放置場所不明 確。 有可能會發生検査前的製品被出貨。
改善前
改善例 検査前、検査後的放置場所以黃色膠帶 明確劃定，並標示放置場所。
改善後
• 照相（活用數位相機）.
– 讓問題點明確顯現、將改善後及改善前的效果用目視做比對 （目的也是要將優良事例表揚或未實施的場所明確的顯現出來)
２．關於實施的步驟
Step0：5S活動的宣示
（5S活動組織、目標値等明確訂定）
Step1：導入教育（5S的意義及活動推進方法的學習） Step2：責任明確化
（區域責任者,担当者的決定5S區域圖的作成）
製品倉庫
４．５Ｓ活動事例（２）
３Ｓ月曆表例（３Ｓ困難個所的維持管理）
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
為了持續讓全 第１週 員實施５Ｓ活 動、３Ｓ的週 第２週 期維護表作成， 並將每日的實 施內容及擔當 第３週
(1)棚架頂部,底部 (2)作業? (機台)
清掃
上､中､下的
整理
(3)物架内板的 清掃
３．演練（５）設備（予防的５Ｓ）
• 右邊是製品搬運 設備的照片.
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
製品從設備上落下
３．改善例（５）設備（予防的５Ｓ）
改善例 （１）清掃 （２）明確訂定清掃的週期
（清掃的點檢表作成.） （３）清掃後、調查會掉落場所. （４）從落下場所處明確找出掉落的原因. （５）改善設備、使之成為不會掉落的設備.
５Ｓ活動向來被認為是『製造物品』 基本的要求，這是理所當然的事。
但是，把理所當然的事情要理所當然的 去實行，卻是件困難的事。
本課程是要來學習５Ｓ活動的推進 方法。
１－２．５Ｓ的定義是什麼？
• 整理（Seiri） –把要的東西與不要的東西明確的區分，並把不要的 東西清除掉。
• 整頓（Seiton） –把不必要的尋找、不容易使用及不容易復位浪費消 除。(在必要時，必要的東西，必要的量容易取得。 物品的放置方法、設備的配置決定並標示後確實的 實施)。
１－４．５Ｓ的效果
①減少無謂的工作 （尋找物品費時減少、減少因半成品所產生的浪廢）
②苦情(抱怨)的削減 （異混、品名錯誤、數量不足等的抱怨減少）
③設備異狀的減少 （設備故障、準備調整時間、 一時停止、不良整修的減少）
④安全的確保 （確保走道順暢、徹底做好標示以確保安全）
⑤納期的確保 （藉情報整理使指示的明確化、徹底做好現品管理）
５Ｓ活動的推進方法
課程目錄
•１．何謂５Ｓ？ •２．實施的步驟 •３．演練（以具體例子學習 ）
（１）現場環境的重新檢識（定位管理） （２）檢料（選擇錯誤的防止 ） （３）ＱＣ檢査（異混防止） （４）外觀検査（漏檢的防止） （５）設備（予防的５Ｓ）
•４．５Ｓ活動事例
1 － 1 「製造物品」基本為 5 S 5 S （整理．整頓．清掃．清潔．教 養）
改善後
３．演練（３）ＱＣ検査（異混防止）
右邊是ＱＣ檢査工 程的照片. 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
３．改善例（３）ＱＣ檢査（異混防止）
因為沒有做好整頓、物品與現品票有被錯 換的可能。 因此QC検査時LOT的判定可能會造成改變. 又也有可能會造成製品的異混.
改善前
改善例 （１）桌上只放著1個LOT. （２）其他LOT放入空盒內防止裝箱錯誤. （３）検査前、検査後的放置場所已明確化.
• 清掃（Seisou） –將垃圾、髒污、異物等清除、使環境整潔。
• 清潔（Seiketsu） –做好整理・整頓・清掃３Ｓ的維持。
• 身美（Sitsuke） –養成隨時都可以遵守已規定的事情的習慣。
１－３．５Ｓ活動？
・把理所當然的事情理所當然的
去實行。 ・衡量現場的管理水準。 ・全員參與為原則。 ・重要的是養成習慣、使之定著。
⑥営業効果 （顧客在工程確認時信頼向上、讓工場變成有助於營業
的工廠。
１－５．如何讓５Ｓ活動成功
• 責任区分明確化.
– ５Ｓ區域圖作成，並把每個區域的責任者明確下來。
• 明確計劃作成.
– 短期、長期的計画作成、建構一個可以持續執行的排程 （活用３Ｓ週期維護表等）。
• 點檢表的活用（各部門作成）.
– 運用不同的角度，由部門間或TOP５Ｓ診断的方式併用実施
Step3：現場初期診断（現場的現状把握） Step4：改善計劃作成 Step5：5S點檢表作成（適當的修正） Step6：5S実施 Step7：定期監査（Step4～7の步驟反覆實施）
※詳細內容、参照 Excel檔5S活動実施Guide
３．演練（１）現場環境的改善
• 如右側照片所顯 示的現場。
• 從５Ｓ的觀點來看， 應如何改善？
因為料架沒有做好整頓、 上下檢料作業可能發生錯誤.
（有時因料架最上層沒有貨品而導致犯錯）
左右沒有區隔，左右可能發生檢料錯誤
改善前
改善例 （１）放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最 好表示的位置及隔板是可動式的). （２）為了防止上下之間產生錯誤，以『↑』加 以標示。(製品與標示的距離要短，因此儘可 能以『↑』來做標示) （３）製品（箱）與料架的編號相同(核對容易) （４）活用條碼核對.
（消除不必要性之清掃，此為予防清掃.）
考量上述的問題、最終的目的是 不該要的東西不讓它産生的「予防整理」
不會零亂的「予防整頓」 不會髒污的「予防清掃」
４．５Ｓ活動事例（１）
為了落實５Ｓ活動不會有
疏漏的實施、故做成責任
區域圖，每個區域都將責
任者予以明確化。
Ａ
Ｂ
Ｃ
會議室
事務所
檢查室
Ｄ
F
E
Ｇ
H
副資材倉庫