风机安装施工方案

唐钢中厚板公司

风

机

安

装

方

案

金恒发展有限公司

2016年12月

1技术法规、适用标准规范

《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98)

2、工程概况

主要工作量

风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。

风机安装主要施工程序

③基础验收交接记录。

施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。

施工前应做的工具、材料准备，包括：

①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全；

②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全；

③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。

5.设备开箱检验

设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。

设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。

开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。

设备开箱检查验收的内容和要求如下：

①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况；

②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷；

③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。

④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除；

⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动；

⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。

验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。

凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。

6.基础验收与处理

基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。

基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。

对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。

基础尺寸允许偏差

①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。

②放置支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平；

③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；

④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

引风机、安装

设备安装前的准备工作：

⑴安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，及时联系监理和项目分部专业工程师研究处理方案；

⑵检查设备地脚螺栓的型式、规格、长度、数量及材质是否符合要求；

⑶检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作；

⑷检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。

设备吊装及粗找平、找正

⑴选择吊点时，必须保证设备的稳定性。

⑵设备就位应慢吊轻放，注意保护设备与基础不受损伤。

⑶设备调整时，用临时垫铁将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。

设备底座安装平面位置及标高的允许偏差

⑸设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆前报验工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于

15 mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，

其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后，风机用垫铁精平。

设备的精找平

⑴采用垫铁安装方式。

⑵垫铁组应符合下列要求：

①设备垫铁采用Q235钢板切割制作，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工，斜度为：1

：20；粗糙度Ra≤25μm；

垫铁的规格尺寸按规范SH3538-2005中制作并校核，其制作示意图如下：

，最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。

③在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；相邻两组垫铁间距不得超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁。

⑶利用垫铁组调整风机标高和水平度；校平用水平仪进行，把水平仪放在主轴上或联轴器上检查，使轴承座的纵向水平度不应超过0.10 mm/m，把水平仪放在轴承的水平中分面上检查，使轴承座的横向水平度不应超过 mm/m。

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⑷用垫铁安装的设备纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。找平合格后，检查垫铁组，用塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用磅手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐；合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。

基础二次灌浆

⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。

⑵二次灌浆工作的具体要求如下：

①灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12h以上，灌浆时清除基础表面积水。模板与机器底座间距不小于60mm。

②CGM高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座，如下图

温度低于5

并复测水平度。

联轴器对中

⑴风机二次灌浆层强度达到要求后，以风机为基准，调整电机垫铁进行联轴器对中；

⑵联轴器对中时，应符合下列要求：

①转子轴的对中调整宜采用三表找正法（当轴或者轴间距非常小时，可考虑采用别的办法）；

②表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；

③表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求；

④两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。

⑶三表找正法的具体步骤为：

在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘，然后分别与