粉喷桩机在水泥土搅拌桩(干法)施工的应用总结

粉喷桩机在水泥土搅拌桩（干法）施工的应用总结

王洪旗

0摘要

在建设工程施工中，无论是高楼大厦，还是罐、泵基础，都普遍采用桩基设计方案做为基础。在罐、泵桩基设计中，普遍采用水泥土搅拌桩作为桩基，本文针对我公司PH-5D粉喷桩机在出厂设计中存在的缺陷，以XXXXXXX工程和XXXXXXXX工程为例，简要对PH-5D 型粉喷桩机水泥土搅拌桩施工方案进行总结。

1工程概况及施工工艺

1.1工程概况

XXXXXXXXX工程新建5000m3原油罐1座,5000m3原油罐基础采用水泥土搅拌桩干法处理地基，桩数653根，桩径φ500，桩长

14.8m，采用正三角形布置，按照设计要求，桩顶下4.0m采用复喷复搅，水泥用量约为620吨。

XXXXXXXXXXXXXXX工程新建5000 m3钢制污水事故罐2座,5000 m3钢制污水事故罐基础采用水泥土搅拌桩干法处理地基，单罐桩数587根，桩径φ500，桩长10.5m，采用正三角形布置，桩顶下3.0m 采用复喷复搅，水泥用量约为710吨。

1.2施工工艺

水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过粉喷桩机，在地基深处将软土和水泥强制搅拌，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。

施工时首先行走桩机，使钻头中心对准要施工的桩心位置，通过四个支承板调整钻杆的垂直度，就位后起动桩机主电机，使钻机正转，使转杆预搅下沉。当钻至设计深度前1m时，开启喷粉机，进行喷粉，直至达到设计深度。然后改变钻机旋向，使钻杆提升，并继续喷粉。当钻头提升至设计停灰面标高时，钻头原位旋转30s,接着进行复搅复喷，直至桩身成形。

2桩机存在问题及解决方案

结合XXXXXXXXX工程和XXXXXXXXXXXXXXX工程的实际施工情况，在施工过程中主要存在灰罐排空导致粉尘污染的问题。

2.1灰罐排空导致粉尘污染

灰罐排空导致粉尘污染是由PH-5D粉喷桩机设计缺陷所导致的。该型桩机的喷粉动力源是空气压缩机，为了更好的使桩身成形，水

泥料足，避免在预搅下沉及喷粉提升过程中造成送灰管及钻头堵塞，在施工过程中我们采用双压缩机配置，确保灰罐内压力充足。鉴于灰罐容积有限，当完成一根桩体施工时，需要及时补充罐内水泥，此时就需要对灰罐进行降压放空。由于灰罐内部压力较大，当打开蝶阀的一瞬间，会有部分水泥粉尘随空气排处，造成污染。

联合站中存在大量的仪表等精密设备，工作环境要求无尘，这就要求我们必须对粉尘问题进行整改。由于工期、场地等实际情况的限制，我们只能采用临时措施，使用“笨办法”，在放空管放空端挖掘一个水池进行蓄水，当放空时将放空端插入水中进行降尘，在一定程度上达到了降尘的目的。

3施工总结和研析

目前我们正在着手研制粉喷桩机降尘专用设备，初步设想是采用灰罐内正压，使含尘空气进入降尘设备，在降尘设备中安设涡形导流管，导流管中设置多道粉尘拦截网，空气在顺延导流管流动过程中，将粉尘进行拦截。这样既能排出清洁空气，克服粉尘污染的顽疾，还能收集水泥粉尘进行重新利用，对原材料进行充分利用。

3施工总结

我公司一些老的大型设备几乎都是本世纪初购置的，在先前的设计理念中并未过多的考虑环境污染的因素，同时老设备还有动作速度慢、设备体积大、功能少的缺点。随着社会的发展，科技的进步以及人们对环境的日益高度重视，建设单位对施工单位的机械设备提出了更高的要求，尤其油区建设单位，提出的要求更加的苛刻，使得我们在使用老旧设备时，必须对其进行有针对性的改造。

孤岛采油厂下属联合站要求我们机械设备外观干净整洁，性能安全可靠，理念必须绿色环保。在XXXXXXXXX工程和XXXXXXXXXXXXXXX工程中，在分公司的大力支持下，粉喷桩机进入联合站前，我们对设备全身进行外观喷涂，设备旋转部位增设防护网（罩），设备周围设置醒目警示标语，工具箱配备铜制防爆扳手和铜锤，同时配备联合站专用手持终端，对施工过程、关键工序进行影像采集。

对现有的机械设备进行升级改造可以让技术人员不断的充实自己，不断学习理论知识，利用先进的理论知识和科学技术对机械设

备进行升级改造，帮助单位提高综合竞争力，同时还能够减少设备更新换代的巨额成本，达到提高生产效率的目的，更重要的是符合国家绿色环保的生产理念，让企业可以可持续发展。