科莱恩催化剂(上海)有限公司
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548.6 46
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1103.6 601
8000h
(4)生产工艺 聚丙烯催化剂生产操作包括原料精制、球载体制备、催化剂合成、载钛液回收、溶剂 回收等工序。 外购的工业级乙醇、己烷、异辛醇、甲苯等原料分别通过各自的精制罐进行精制处理， 脱除溶剂中的少量水分和杂质，得到的精制原料储存在车间中的各精制原料贮罐中，再经 原料泵泵至生产工艺使用点。聚合球形催化剂 C-MAX 系列的生产是以无水氯化镁分散在 溶剂（硅油）中与乙醇醇合制备载体，然后与 DIBP（邻苯二甲酸二异丁酯）、四氯化钛进 行载钛反应，再经洗涤、干燥后制得球状催化剂。聚合粒形催化剂 C-MAX 系列的生产是 以无水氯化镁分散在溶剂（癸烷）中与异辛醇、正硅酸乙酯醇合反应制备成醇合物溶体然
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(2)建设周期及投资
预计 2013 年投产。
总投资 1000 万元，其中环保投资额 150 万元。
(3)建设规模
改扩建前后产品方案见表 1。
表 1 改扩建前后产品方案表
生产装置
产品名称
规格
产品产能（吨/年） 现有 本项目 改扩建后 工程 新增 总规模
年运行 时数
后与 DIBP、四氯化钛进行载钛反应，再经洗涤、干燥后制得粒状催化剂。甲苯、TiCl4、 己烷和硅油通过精馏回收进行循环利用。副产物氧氯化钛通过载钛液中的高沸物水解反应
得到；催化剂合成和载钛液水解等工艺过程中有副反应物 HCl 产生，采用水喷淋吸收装置
副产 30%盐酸。
1.3. 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 本项目未列入《产业结构调整指导目录(2011 年本)》中限制类和淘汰类项目，为允许
合物添加剂有限公司，是 2002 年注册成立的一家中美合资企业。2005 年通过股份转让方 式注册成立了上海南化金海催化剂有限公司。2007 年，再次经股权转让方式转为外商独资 企业，于 2007 年 6 月更名为上海世德化学催化剂有限公司，由于其母公司——德国南方 化学集团于 2011 年被科莱恩化工（中国）有限公司全面收购，因此 2013 年上海世德化学
www.envir.gov.cn 信息发布，公开环评内容。 本文内容为现阶段环评成果。下一阶段，将在听取公众、专家等各方面 意见的基础上，进一步修改完善。
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1、建设项目概况
1.1 建设地点及相关背景 (1)项目地点：上海市金山区第二工业区海金路 18 号； (2)项目背景： 科莱恩催化剂（上海）有限公司（以下简称“科莱恩公司”）前身是上海金海雅宝聚
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证书编号：国环评证甲字第 1806 号
科莱恩催化剂（上海）有限公司
50 吨/年聚丙烯催化剂生产装置调整技术改造扩产到 150 吨/年项目
www.envir.gov.cn 环境影响报告书 （第三次信息发布文本）
建设单位：科莱恩催化剂（上海）有限公司 评价单位：上海化工研究院
www.envir.gov.cn 催化剂有限公司又更名为科莱恩催化剂（上海）有限公司。公司已获批准的经营范围为：
开发、生产ɑ型聚丙烯催化剂以及其他相关精细化工产品，销售公司自产产品。 科莱恩公司的研发部门研究发现，原先的配方和生产流程存在较大的生产能力提升空
间，经过多年来世德技术人员对新工艺条件的不断摸索，于 2010 年初完成了实验室规模 的生产工艺调整和生产瓶颈评估。公司技术人员进行了配方的改进和优化，目前的实验室 配方已将原先约 10%的四氯化钛实际使用率提高至 20%~30%；四氯化钛过量比例降低为 70%~80%，生产能力提高了约 1.5 倍。另外随着单批产量的提高，单位产品溶剂用量显著 下降，再通过洗涤工艺流程优化进一步降低溶剂的用量。
www.envir.gov.cn 聚丙烯催
化剂生产 装置
主产品 副产品
聚丙烯 催化剂
氧氯化钛 盐酸
聚合球形催化剂 C-MAX 系列、聚合粒形催化剂
C-MAX 系列 氧氯化钛含量约 35-39%， HCl 含量约 19-21%，水含
量约 40-46% HCl 浓度约 30%
50
690.6 555
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协作单位：上海寰球石油化学工程有限公司 二〇一三年七月
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说明
上海化工研究院受科莱恩催化剂（上海）有限公司（原上海世德化学催 化剂有限公司）委托开展对 50 吨/年聚丙烯催化剂生产装置调整技术改造扩产 到 150 吨/年项目的环境影响评价。由于建设单位名称变更，现根据国家及本 市法规及规定，并经科莱恩催化剂（上海）有限公司同意向公众进行第三次
鉴于以上研究成果，科莱恩公司拟在现有厂房内通过技术提升，对现有生产装置进行 改扩建，实现产能由 50 吨/年提升至 150 吨/年，进一步提高企业在聚丙烯催化剂市场的占 有率。
1.2. 主要建设内容、建设周期、投资、生产规模及工艺 (1)建设内容： ①调整了生产工艺，降低了单位产品的溶剂使用量，同时将工艺中的加热工序采用的
类项目；属于国家发展和改革委员会、商务部发布的《外商投资产业指导目录（2011 年修 订）》中鼓励类项目，符合国内利用外资相关政策的要求。在《上海工业产业导向及布局
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指南（2007 年修订本）》中，本项目聚丙烯催化剂产品属于鼓励类“精细化工及有机化学 新材料”中第 11 条“新型高效催化剂”，符合上海市产业发展导向。因此本项目符合国家 和地方的产业政策。
过热蒸汽改为采用饱和蒸汽，降低能源消耗。②由于单位产品的溶剂使用量降低，现有聚 丙烯催化剂生产装置产能增加。现有主体设备不变，不新增生产线，仅通过在现有装置基 础上增加反应釜、水解釜、干燥釜、醇合釜、母液罐等部分设备，将聚丙烯催化剂生产装 置产能从 50 吨/年增加至 150 吨/年，副产品氧氯化钛和盐酸的产量也相应增加。③现有工 程原料和成品仓库防火等级为丁类，目前外购的桶装癸烷、正硅酸乙酯等原料均租用外界 危险品仓库储存，不在厂区内仓库储存。改扩建后，公司将新建一个甲类仓库，面积为 735.18m2，用以储存癸烷、正硅酸乙酯等桶装原料。
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(4)生产工艺 聚丙烯催化剂生产操作包括原料精制、球载体制备、催化剂合成、载钛液回收、溶剂 回收等工序。 外购的工业级乙醇、己烷、异辛醇、甲苯等原料分别通过各自的精制罐进行精制处理， 脱除溶剂中的少量水分和杂质，得到的精制原料储存在车间中的各精制原料贮罐中，再经 原料泵泵至生产工艺使用点。聚合球形催化剂 C-MAX 系列的生产是以无水氯化镁分散在 溶剂（硅油）中与乙醇醇合制备载体，然后与 DIBP（邻苯二甲酸二异丁酯）、四氯化钛进 行载钛反应，再经洗涤、干燥后制得球状催化剂。聚合粒形催化剂 C-MAX 系列的生产是 以无水氯化镁分散在溶剂（癸烷）中与异辛醇、正硅酸乙酯醇合反应制备成醇合物溶体然
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(2)建设周期及投资
预计 2013 年投产。
总投资 1000 万元，其中环保投资额 150 万元。
(3)建设规模
改扩建前后产品方案见表 1。
表 1 改扩建前后产品方案表
生产装置
产品名称
规格
产品产能（吨/年） 现有 本项目 改扩建后 工程 新增 总规模
年运行 时数
后与 DIBP、四氯化钛进行载钛反应，再经洗涤、干燥后制得粒状催化剂。甲苯、TiCl4、 己烷和硅油通过精馏回收进行循环利用。副产物氧氯化钛通过载钛液中的高沸物水解反应
得到；催化剂合成和载钛液水解等工艺过程中有副反应物 HCl 产生，采用水喷淋吸收装置
副产 30%盐酸。
1.3. 建设项目与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性 本项目未列入《产业结构调整指导目录(2011 年本)》中限制类和淘汰类项目，为允许
合物添加剂有限公司，是 2002 年注册成立的一家中美合资企业。2005 年通过股份转让方 式注册成立了上海南化金海催化剂有限公司。2007 年，再次经股权转让方式转为外商独资 企业，于 2007 年 6 月更名为上海世德化学催化剂有限公司，由于其母公司——德国南方 化学集团于 2011 年被科莱恩化工（中国）有限公司全面收购，因此 2013 年上海世德化学
www.envir.gov.cn 信息发布，公开环评内容。 本文内容为现阶段环评成果。下一阶段，将在听取公众、专家等各方面 意见的基础上，进一步修改完善。
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1、建设项目概况
1.1 建设地点及相关背景 (1)项目地点：上海市金山区第二工业区海金路 18 号； (2)项目背景： 科莱恩催化剂（上海）有限公司（以下简称“科莱恩公司”）前身是上海金海雅宝聚
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证书编号：国环评证甲字第 1806 号
科莱恩催化剂（上海）有限公司
50 吨/年聚丙烯催化剂生产装置调整技术改造扩产到 150 吨/年项目
www.envir.gov.cn 环境影响报告书 （第三次信息发布文本）
建设单位：科莱恩催化剂（上海）有限公司 评价单位：上海化工研究院
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开发、生产ɑ型聚丙烯催化剂以及其他相关精细化工产品，销售公司自产产品。 科莱恩公司的研发部门研究发现，原先的配方和生产流程存在较大的生产能力提升空
间，经过多年来世德技术人员对新工艺条件的不断摸索，于 2010 年初完成了实验室规模 的生产工艺调整和生产瓶颈评估。公司技术人员进行了配方的改进和优化，目前的实验室 配方已将原先约 10%的四氯化钛实际使用率提高至 20%~30%；四氯化钛过量比例降低为 70%~80%，生产能力提高了约 1.5 倍。另外随着单批产量的提高，单位产品溶剂用量显著 下降，再通过洗涤工艺流程优化进一步降低溶剂的用量。
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主产品 副产品
聚丙烯 催化剂
氧氯化钛 盐酸
聚合球形催化剂 C-MAX 系列、聚合粒形催化剂
C-MAX 系列 氧氯化钛含量约 35-39%， HCl 含量约 19-21%，水含
量约 40-46% HCl 浓度约 30%
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协作单位：上海寰球石油化学工程有限公司 二〇一三年七月
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说明
上海化工研究院受科莱恩催化剂（上海）有限公司（原上海世德化学催 化剂有限公司）委托开展对 50 吨/年聚丙烯催化剂生产装置调整技术改造扩产 到 150 吨/年项目的环境影响评价。由于建设单位名称变更，现根据国家及本 市法规及规定，并经科莱恩催化剂（上海）有限公司同意向公众进行第三次
鉴于以上研究成果，科莱恩公司拟在现有厂房内通过技术提升，对现有生产装置进行 改扩建，实现产能由 50 吨/年提升至 150 吨/年，进一步提高企业在聚丙烯催化剂市场的占 有率。
1.2. 主要建设内容、建设周期、投资、生产规模及工艺 (1)建设内容： ①调整了生产工艺，降低了单位产品的溶剂使用量，同时将工艺中的加热工序采用的
类项目；属于国家发展和改革委员会、商务部发布的《外商投资产业指导目录（2011 年修 订）》中鼓励类项目，符合国内利用外资相关政策的要求。在《上海工业产业导向及布局
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指南（2007 年修订本）》中，本项目聚丙烯催化剂产品属于鼓励类“精细化工及有机化学 新材料”中第 11 条“新型高效催化剂”，符合上海市产业发展导向。因此本项目符合国家 和地方的产业政策。
过热蒸汽改为采用饱和蒸汽，降低能源消耗。②由于单位产品的溶剂使用量降低，现有聚 丙烯催化剂生产装置产能增加。现有主体设备不变，不新增生产线，仅通过在现有装置基 础上增加反应釜、水解釜、干燥釜、醇合釜、母液罐等部分设备，将聚丙烯催化剂生产装 置产能从 50 吨/年增加至 150 吨/年，副产品氧氯化钛和盐酸的产量也相应增加。③现有工 程原料和成品仓库防火等级为丁类，目前外购的桶装癸烷、正硅酸乙酯等原料均租用外界 危险品仓库储存，不在厂区内仓库储存。改扩建后，公司将新建一个甲类仓库，面积为 735.18m2，用以储存癸烷、正硅酸乙酯等桶装原料。