钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准

钢结构防腐涂料施工工艺与质量标准

一、总则

1、范围

本标准规定了钢结构防腐涂料涂装的施工要求、方法和质量控制标准。

本标准适用于钢结构防腐涂料的涂装施工。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准

GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工规范

GB1720-79 漆膜附着力测定法

二、施工准备

1 技术准备

1.1 熟悉图纸和相关施工规范要求，结合现场情况，编制施工方案、技术交底等技术文件。

1.2 熟悉有关涂料的性能和操作方法，对相关施工人员进行技术交底，并形成记录。

2 物资准备

2.1 建筑钢结构防腐涂料（含底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂）的品种、规格及颜色的选用应符合设计要求。

2.2 各种防腐材料应符合国家有关技术指标，应具有产品出厂合格证；有特殊要求时应具有相应的检验报告。

3 施工设施准备

3.1 施工机械

主要施工机械：空气压缩机、喷砂机、回收装置、气泵、油水分离机等。

3.2 工具用具

主要工具用具：喷漆气泵、上吸式喷漆枪、重力式喷枪、压送式喷枪、高压无气喷枪、铲刀、手动砂轮、砂布、电动钢丝刷、小压缩机、油漆小桶、刷子、滚子等。

3.3 监测装置

检测设备、仪器：钢板温度计、干湿球温度计、拉力测试仪、湿膜测厚仪、拉伸式干膜

测厚仪等。

4 作业条件准备

4.1 施工人员准备：油漆工施工作业应持有特殊工种作业操作证，并接受了施工技术交底、安全交底。

4.2 安全措施：防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。施工应有冬季、雨季施工措施。

4.3 天气条件：露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、雨雪、严寒等均不应作业。4.4 防锈前构件的组装和焊接质量已得到确认。

4.5 涂装前，构件表面已按要求进行除锈，表面清洁无杂物。

三、施工工艺

1 施工工艺流程

2 操作要求

2.1 施工准备

建筑钢结构工程的防腐涂装应在钢结构制作（安装）验收合格和施工准备完成后进行。

2.2 基面处理

a）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油物、油污、尘土等杂物清理干净。

b）根据不同需要分别选用以下除锈工艺：手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等。

c）油污的清理方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清理。清洗方法有槽内侵洗法、擦洗法、喷射清洗等。

2.3 涂装

钢结构防腐涂装一般分为底漆、面漆涂装，但施工方法基本相同。

a）刷涂法

1）油漆刷的大小根据工程量的大小，选择大刷子用于大面积，小的用于精细工作。

2）刷漆时，将刷子侵入涂料，取出时，在容器边上擦去或磕去过量的涂料。刷子使涂料以光滑、均匀的方式在表面上流动，不要使用过大的压力，以免在涂料表面上留下条纹或凹陷处。在前道涂层上以直角呈交叉状施工后道涂层。

3）涂刷顺序，一般应按自上而下、从左向右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；保持一条“湿边”，刷涂时，应从新涂区域向前一道湿边方向移动，将可见刷痕和搭接区域减至最少。

４）刷涂完毕后，应将油漆刷妥善保管。若长期不使用，须用溶剂清洗干净，晾干后用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便使用。

b）滚涂法

１）选择适用的滚筒。长毛含漆层毛长为18mm～30mm，用于粗糙表面的涂装；中毛含漆层的毛长为10mm～17mm，为通用型；短毛的毛长为2mm～9mm，用于对漆膜装饰性要求高的场合。

２）涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半侵入涂料，然后提起在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀侵涂涂料，并把多余的涂料滚涂压掉。

３）使用滚筒时，滚筒以交叉的走势在表面上滚动，使涂料均匀地分布在表面上。滚筒用完后，应尽量挤完残余的油漆涂料，并清洗干净。

c）浸涂法：浸涂法是将被涂物放入油漆槽中浸渍，经一定时间后取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晾干或烘干的涂漆方法。适用于形状复杂的骨架状被涂物及烘烤型涂料。建筑钢结构工程应用较少。

d）空气喷涂法

１）喷涂前应调整好喷嘴的口径、喷涂压力，喷涂胶管能自由拉伸到工作区域，空气压缩机气压应在0.4 N/mm²～0.7N/mm²。

２）喷涂时应保持喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应保持垂直，或喷嘴略上倾为宜。

３）喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层涂层已经干燥后进行。

e）高压无气喷涂

１）无气喷涂法施工前，涂料应经过过滤后才能使用。

２）喷枪嘴与被涂物表面的距离保持30cm左右的均匀距离，喷枪始终与被喷物体平面保持垂直，左右上下移动时，要注意与被涂面等距离移动，避免手腕转动而弧形移动，以保持膜厚均匀。喷涂拐角处，喷枪要对准中心线，确保两侧膜厚均匀。

３）喷幅搭接宽度为50%，运行速度要根据膜厚等条件而定，过快达不到规定膜厚，过慢易引起流挂或超厚。暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中。

４）喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料。发生喷嘴堵塞时，应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿）用毛刷在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通或用木钎捅通。高压喷枪严禁对准操作人员或他人。

５）喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排除，然后利用溶剂空载循环，将上述各容器清洗干净。

2.4 局部修补

涂装施工完成后，应对构件误涂、漏涂、空鼓、脱层、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷进行修补，特别是构件阳角、阴角、复杂部位及其他有流坠和凸凹不平的乳突部位的修补，修补的方法和要求宜与正式涂层部分相同。

3 季节性施工要求

3.1 室内施工作业，环境温度一般保持在5℃～38℃之间，

当温度低于5℃时或高于40℃时，应停止涂层作业，以免涂料附着力降低。

3.2 室外施工作业，要避开大风和雨雪天气。

四、质量控制标准

1 主控项目

1.1 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当无设计要求时，钢材表面除锈等级应符合下表。

各种底漆或防锈漆要求最底的除锈等级

1.2 涂料、涂装遍数、涂层的厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm,室内应为125µm,其允许偏差为-25µm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm。

2 一般项目

2.1 构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

2.2 当钢结构处在有腐蚀介质或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

2.3 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

3 其他质量控制要求

3.1控制钢材表面温度与露点温度：钢材表面必须高于空气露点温度3℃以上，方可进行施工。

3.2涂料施工过程中，应控制油漆的黏度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。

3.3 设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位，在涂装前必须进行遮蔽保护，如地脚螺栓与地板等结合面或埋入部位等。

3.4 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应3.5 涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。

3.6 涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。

3.7钢结构制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前涂刷。

3.8 涂装完成后，经自检和专业检并形成纪录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。

五、产品防护

1 钢结构涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，烧伤涂层。

2 钢结构涂装后，在4h之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。

3 涂装后的钢结构需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂层损坏。

4 涂装后的钢结构勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

六、环境因素及危险源控制措施

1 环境因素控制措施

1.1 喷射除锈应采取防护措施，防止灰尘污染。

1.2 涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。

2 危险源控制措施

2.1 施工人员安全防护措施得当，防止中毒事故发生。

2.2 在钢结构防腐涂料涂装中，现场施工符合下列要求。

a）处在冬雨季中，施工应有冬季、雨季的施工方案。

b）现场应有防火、防爆措施。