1葵花籽剥壳机设计

目录

1引言 (1)

1.2几种典型的剥壳机具 (3)

2葵花籽剥壳机总体设计 (4)

2.1本设计的主要内容 (1)

2.2葵花籽剥壳机的构造及工作原理 (4)

3动力装置的设计选用 (8)

3.1剥壳机的主轴转速的选取 (8)

3.2剥壳机所消耗的功率的计算 (9)

3.3电动机的选用 (9)

4传动方案的设计与选用 (10)

4.1传动方案的选择 (10)

4.2V带设计选用 (11)

4.3V带轮的设计选用 (11)

4.4V带传动的键的选择 (15)

5轴的设计 (16)

5.1轴的材料选用 (13)

5.2轴的结构的设计 (17)

5.3轴的设计计算 (18)

6轴承的选择 (20)

6.1轴承类型的选择 (20)

6.2轴承端盖和套筒的设计 (20)

6.3轴承的安装形式 (19)

6.4滚动轴承的润滑及配合 (22)

6.5滚动轴承的密封 (23)

7控制线路的设计说明 (24)

7.1控制电路图的设计 (24)

7.2电路图解读 (24)

总结 (25)

致谢 (26)

参考文献 (26)

英文摘要 (24)

立式离心式剥壳机设计

摘要：立式离心式剥壳机是油料剥壳的一种常用机械设备,其主要用于对葵花籽、油菜籽等油料的脱皮工作；本次设计能使油料脱壳的剥壳率、整仁率都大大的提高；从而在对油籽的加工中，使人力和物力资源的浪费的减少，同时提高了劳动生产率。本课题设计的主要内容是立式离心式葵花籽剥壳机的设计。主要通过对原始数据的分析、方案的论证比较与选择，完成了剥壳机的总体设计，转盘的设计，电动机的选择以及传动方案的选择等内容。在此基础上对剥壳机机体的结构尺寸、驱动转轴的结构尺寸、V带传动、控制电路等进行了详细的计算和说明。并且对轴承以及轴承盒的型号作了选择。使本方案有了初步的设计应用价值。

关键词：剥壳机，V带传动，设计，离心式，立式

1引言

食品加工设备的发展是与加工工艺密切相结合的，与科技不断进步，人类生活水平不断提高是分不开的。食品加工是把原料食品去杂质、调节水分、脱壳、去皮或研磨，最后加工成可以食用且符合不同质量标准的食品。葵花籽剥壳机是葵花籽收获后剥壳精选不可缺少的设备。在加工成食品时，都需要将收获后的籽粒进行剥壳精选才能达到所需效果。近年来，随着科学技术的飞速发展，许多食品的营养价值也陆续被发现。试验研究表明，葵花籽的营养价值非常高，部分地区的供需矛盾十分突出。因此开发葵花籽剥壳机的销售市场，其前景十分广阔，设计应用型的机型也就迫在眉睫。

农产品加工机械包括对收获后的农产品或采集的禽、畜产品进行初步加工，以及某些以农产品为原料进行深度加工的机械设备。经加工后的产品便于储存、运输和销售，供直接消费或作为工业原料。不同的农产品有不同的加工要求和加工特性，同一种农产品通过不同的加工过程可以得到不同的成品。因此，农产品加工机械的品种很多，使用较多的有谷物干燥设备、粮食加工机械、油料加工机械、棉花加工机械、麻类剥制机械、茶叶初制和精制机械、果品加工机械、乳品加工机械、种子加工处理设备和制淀粉设备等。为实现各工序之间的连续作业和操作自动化，常将前后工序的多台加工机械组合成加工机组、加工间或综合加工厂。

按工艺流程分为两大类：一类用于将稻谷、高粱、粟和黍等原粮脱壳去皮，碾制成成品米。例如稻谷原粮先经各种除杂清理设备清除各种杂质后，进入砻谷机并分离稻壳。排出的谷糙混合物进入谷糙分离筛。分离筛利用稻谷和糙米在粒度、密度和表面特性等方面的差异，将未脱壳的稻谷分离出来并送回砻谷机。糙米则进入碾米机碾

制成白米，然后经成品分级筛除去糠粞和碎米，即得成品白米。另一类用于将小麦、玉米、大麦、荞麦和莜麦等原粮去掉皮层和胚芽，研磨成成品粉。例如小麦原粮经各种除杂清理设备清除各种杂质和沾附在麦粒表面的泥土、灰尘后，进入磨粉机研磨成粉，并经一组平筛筛理提取成品面粉。中间物料再进入另一台磨粉机研磨，反复提取面粉，最后经刷麸机将麸皮排出。

制油工艺主要分压榨法、浸出法等。不同的制油工艺采用不同的机械设备，但制油原料都先经油料清理机械清除杂质，并用各种类型的油料剥壳机剥去外壳并使壳仁分离，然后用轧胚机压制成胚料。用浸出法时，将胚料浸在溶剂（己烷或轻汽油）中把油浸出，经过滤、蒸发和汽提等设备使油与溶剂分离，溶剂回收后可反复使用；用压榨法时，将胚料放在蒸炒锅内炒熟后，送入螺旋榨油机或液压榨油机内挤压出油。浸出或榨出的毛油再由各种精炼设备过滤、水化、碱炼、酸炼、脱色和脱臭等炼制成精油或成品油。由此看来，剥壳机在日常油籽加工上是必不可少的，它的应用会将越来越广;这使得在对剥壳机的要求会愈来愈高，高剥壳率的已经大势所趋了。

1.1 国内、外研究情况

国外葵花籽剥壳机的发展已经有上百年的历史，以美国、原苏联、英国、法国、瑞士等国家发展较快。国外厂商根据用户的不同需求，可在剥壳机上配备多种工作装置。国外葵花籽剥壳机用途广，市场大，且投入生产的剥壳机多为离心式的。

我国葵花籽剥壳机的研制自1965年原八机部下达剥壳机的研制课题以来，已有几十种葵花籽剥壳机问世。只进行单一剥壳功能的葵花籽剥壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的剥壳机在我国一些地区广泛使用。但能够完成脱壳、分离、清选功能的较大型的葵花籽剥壳机由于经济性，技术性等原因，还未能在全国范围内推广。

我国正处于葵花籽剥壳机械化发展初期，葵花籽剥壳机在全国范围内的保有量不高，发展葵花籽剥壳机既节省了劳动力，又提高了生产率和经济效益，有着极为广阔的市场和应用前景。葵花籽剥壳机是我国目前市场的需求而自行研制开发的普及产品，是用于葵花籽脱壳的专业设备，该机葵花籽脱壳、壳仁分离于一体，具有剥净率高、清洁度好、结构简单、操作方便、节省人力等特点。加工的葵花籽破碎率低、分选干净、色泽好、杂质少，各项指标均符合国家标准。葵花籽剥壳机它以后的发展将是一片光明，前途无量。

近几年来，国内有些企业和科研院所已经逐步研制开发出了具有单一功能的的油籽剥壳机设备，如：花生剥壳机、棉籽剥壳机、红花籽剥壳机等，其结构简单，价格便宜，这是我国在农村和一些企业都广泛使用的首选剥壳机。但在生产中也存在如下问题：

1）剥壳率低。由于剥壳机漏剥或剥壳不完全，果、仁去净率不高，有些剥壳机剥