液压机技术规格书

模具研配液压机技术规格书

1、机器的规格、名称和数量：

16000KN 模具研配液压机壹台

2000KN 模具研配液压机贰台

2、机器的主要用途：

本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。

3、机器使用的环境条件(清洁的室内)：

3.1工作环境温度: 0ºC～ 40ºC；

3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃；

3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa；

3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％；

3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。

4、机器的技术要求：

序号项目单位数量数量

1 数量台

2 1

2 公称力KN 2000 16000

3 回程力KN 600 10000

4 液压垫力KN 600-6000

5 最大开口（最小开口400）mm 18002000

6 滑块行程mm 15001600

7 液压垫行程mm 400 400

8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600

9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600

序号项目单位数量数量

10 液压垫有效尺寸，前后×左右mm 1710×3510

根据实际情况

尽可能最大

1710×3510

11 移动工作台移动方式左右移左右移

12 移动工作台高度mm 420 420

13 移动工作台最大承载T 50 50

14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05

15 工作台移动速度mm/s 40 40

16 研配压机地面以上高度mm ≤≤

17 上模重量(含垫板附件) T 50 50

21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400

22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30

23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2

24 回程速度mm/s ≥350 ≥350

25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10

26 液压垫上升速度mm/s 90

27 液压垫退回速度mm/s 180

28 微动行程（一次按压动作）mm ≤0.05 ≤0.05

29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05

5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准）

Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级）

等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件

JB9967-1999 液压机噪声限值

JB3915-85 液压机安全技术条件

GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件

JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准

其余未列标准按照相关国家标准执行

6. 设备的结构及功能简述

6.1 本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。

6.2 本机的控制系统设有调整(寸动)、微动调模、半自动三种工作方式。工作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制及触摸屏控制。机床的液压垫工艺操作形式为：带顶出、不带顶出和拉伸，当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。并可实现定程、定压两种成形工艺（2000KN模具研配液压机不带液压垫）。

6.3 本机的液压主控制系统采用插装式集成阀，插装阀。该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。

6.4 主泵采用引进德国力士乐公司生产的A7V系列比例变量泵，额定压力为31.5MPa,提高了动作的可靠性及使用寿命，同时减少了液压冲击。

6.5 本机的电气控制系统采用进口PLC可编程序控制器控制，配合进口10.4寸彩色触摸屏，可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活，动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块、微调机构等参数进行预置。显示滑块、微调机构的各项参数数值。可显示压力机工作信息及故障信息。存储模具参数并编号不少于50套，按已存编号模具参数实现换模调整。

6.6 主缸采用两个活塞油缸，油缸密封采用进口奥地利爱科诺莫斯(ECONOMOS)密封圈，大大延长了密封件的使用寿命，并避免了缸口的漏油。使维修和更换密封更加方便。

6.7液压垫油缸采用三缸结构形式，一字布置，中间加一活塞油缸便于快速回程、顶出，两边油缸采用柱塞缸结构。液压垫独立驱动，液压垫顶出起始点可由滑块行程控制，液压垫具有快速顶出功能。并安装绝对值式直线位移传感器，可方便地实现液压垫行程转换位置的数字设定，和压边力的电液比例控制，延时保压，操作简便实用。液压垫导向采用八平面导向。

6.8 为便于更换模具，本机带有移动工作台。移动工作台上的顶杆孔和T型槽的位置和尺寸由甲方提供。移动工作台上平面划矩型十字中心线，深20mm，宽28mm。移动工作台采用电机、减速机加链轮链条传动，采用变频控制。并使用定位装置定位，以使其复位精度达到±0.02mm。移动工作台的起落由一组（四个）顶起缸完成（顶起高度保证移动工作台运行平稳无干涉），移动工作台夹紧由夹紧缸完成，并保证夹紧力满足生产使用的要求。配有移动工作台和下横梁贴合检测装置（对角布置2个），当移动台下平面和下横梁上平面之间的间隙大于0.3mm时，主机不许工作，并通过触摸屏报警显示。

6.9 主机设有一个可移动操作台（副操纵台），前、后立柱上各设有二个电源插座。一个是(一插一方AC220V/2A)插座，另一个是(一插一方AC24V/5A)插座。

6.10 本机主动力系统油箱放在主机的顶部，电气控制柜和主电气操纵箱放在机器右前方。可以使机器减少占地面积。

6.11 本机设有上死点锁紧装置和任意位置锁紧装置、光电安全保护装置（机身前后各一套，保护高度600mm）和安全维修平台、移动式安全栓、任意位置滑块锁紧装置等机构。