电动葫芦验收表

电动葫芦

安装维修竣工验收报告

产品型号：

使用单位：（签章）安装（维修）单位：（签章）验收日期：

电动葫芦安装维修竣工验收报告

电动葫芦自检报告

编号：起重机械施工自行检验报告（电动葫芦）填写说明

1、本报告是依据TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》和起重机械施工单位质量管理体系文件要求，对起重机械施工的自行检验报告。 2、报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3、报告中带“□” 技术规范填写。 4、检验信息、设备参数封页、工程概况栏目应严格依据依照实际情况完整、详细选取、填写。 5、“施工开始日期”应填写办理完告知手续在监检机构报检后的设备安装开始日期（不含基础、道轨安装）；“施工结束日期”应填写设备安装完成日期；“检验日期”应填写检验工作完成日期。 6、检验项目“检验结果”栏的填写： a、要求测试数据的项目，应在栏内填写实际测量后经过处理的数据； b、未要求测试数据的项目，用“符合”表示符合检验内容要求；用“不符合”表示不符合检验内容要求； c、设备不存在的检验项目或未经检验的项目，用“无此项”表示。 7、检验项目“检验结论”栏的填写： a、相应“检验结果”栏为符合时，填写“合格”； b、相应“检验结果”栏为不符合时，填写“不合格”； c、相应“检验结果”栏为“无此项”时，填写“无此项”。 8、“备注”栏的填写检验人员认为应记载的事项。 9、本报告必须有施工单位检验、审核、批准人员的签字和施工、使用单位的签章，否则无效。 10、本报告的填写还应同时符合施工单位质量管理体系相关作业指导书有关填写规定。 11. 本报告一式三份，由检验机构、使用单位、施工单位分别保存。电动葫芦施工自行检验报告结论页

电动葫芦施工自行检验报告附页

电动葫芦安全检查表

电动葫芦安全检查表序检查检查内容检查标准号项目 1、手柄外壳完好，方向标识清楚，无破损 1、操作手柄是否完好、 2、起升、下降、左右运行灵活、真确，同时按动一组按钮电动葫2、控制按钮及急停开关，芦不动作。电器 1. 1、电源控制电缆、是否磨、控制 1、电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。破损。 2、电缆与开关的连接不得有松动，吊线环不得脱离滑道。支撑钢2、电缆钢丝是否完好，是否丝两端不得有松动与操作手柄相连。 1、空载吊钩上升至最高限位时，限位应准确可靠。 1、限位装置是否完好，工作 2、运行至极限时限位控制器使用正常是否正常。 3、制动拉杆、弹簧是否变形、裂纹。制动摩擦片有无异常声音，保护2、制动装置是否否完好，工2. 是否漏油，装置作是否正常。 4、起升、下降及运行的制动灵敏可靠 3、防脱钩是否正常。 5、钩口闭锁装置正常，要灵敏可靠。 1、钢丝绳是否有扭结、弯折、断股等现象，侵蚀等缺陷，绳上应 1、钢丝绳是否完好，是否有有润滑油脂。无毛刺或断丝， 2、钢丝绳密集断丝、断股，或磨损达到原股的7%时需更换 2、吊钩规范是否完好，无磨 3、吊钩无裂痕、剥裂等缺陷，螺纹部分、颈部及表面不得有塑性钢损，变形，磨损超过5%，开口度不得超过原尺寸10% 3. 丝3、钢丝绳绳卡是否符合要求 4、吊钩在圆周360度，与垂直180度范围内转动灵活，滑轮转动绳 4、钢丝绳使用是否符合规定无卡阻或碰擦要求 5、吊钩螺母防松装置无异常，无松动现象。 6、排线器、导绳器动作正常，连接部位不得松动，无异常声音 7、钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。

1、滑轮有无裂痕，变形， 1、滑轮正常，无裂痕、变形，导轨两侧挡板无变形， 2、导轨防撞挡板是否完好 2、开式齿轮油表面有油脂，不能有啃齿现象。 3、各部位连接是否正常。 3、卷筒无边形，润滑良好，钢丝绳滚筒段固定良好设备4. 4、卷筒是否正常。 4、各紧固件连接正常，螺栓齐全主体 1、吊筐无变形、吊筐用钢丝绳绳卡否完好，筐门是能闭锁 1、吊筐等设备完好程度 2、钢丝绳保持完好(检查标准参照上方钢丝绳检查标准)。安全5. 安全警示标志、齐全、完好 1、安全警示牌完好、固定，不能有破损，标志备注: 电动葫芦安全检查表检查地点: 时间:201 年月日项目存在问题处理意见检查人电器控制保护装置钢丝绳设备主体安全标志其他备注:必须要注意注明时全部用编号注明和必须填写清楚使用地点; 检查地点: 时间:201 年月日项目存在问题处理意见检查人

TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告

报告编号：起重机械定期检验报告：使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验类别：检验日期某某某某某某某某特种设备检验某某

注意事项 1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)，对起重机进行定期检验的结论报告。 2.报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。 3.本报告书无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。 4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。 5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。 6.本报告对检验时的设备状况负责。检验机构地址：某某市某某某区邮政编码：000000 联系电话：0000-0000005 电子邮件：aabbtjzx@

起重机械定期检验报告使用单位名称使用单位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位安全管理人员使用单位联系电话使用单位邮政编码制造单位名称改造（重大修理）单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内编号投入使用日期设计使用年限性能参数起升高度 m 跨度 m 工作级别额定起重量 t 起升速度 m/s 大车运行速度 m/min 小车运行速度 m/min 其他主要参数检验依据《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015－2016）检验结论下次定期检验日期：年月备注检验：日期：检验机构核准证号： (检验机构检验专用章或公章) 年月日审核：日期：批准：日期：共5页第1页

电动葫芦检查、安装检查验收标准标准表格.doc

电动葫芦检查、安装检验批施工质量验收表工程名称：起重机安装工程分项工程名称检验项目制动环电动制动轮轴向串动葫芦检查减速箱钢丝绳滑轮及吊钩电动钢丝绳在卷筒上固定葫钢丝绳在外壳上固定芦检导绳器查行走减速齿轮行走轮阻进器安装电工字钢下翼侧缘与行走动轮缘间隙葫吊钩在最低位芦置时卷筒上钢安限位丝绳保留量装器调吊钩在最高位整置时滑轮与卷筒外壳距离 2#焙烧车间 1#电动葫芦安装性质单位质量标准质量检验结果结论无破损，无油脂无破损，无油脂优良主控mm ～ 3 2 优良齿轮无损伤，油质符合制齿轮无损伤，油质符合制优良造厂要求造厂要求无断丝及硬弯无断丝及硬弯优良无裂纹及其他损伤，转动无裂纹及其他损伤，转动优良灵活灵活压板将绳压紧，螺栓牢固压板将绳压紧，螺栓牢固优良 mm 绳头伸出楔盒下部长度绳头伸出楔盒下部长度 ≥ 50，塞块楔紧≥ 50，塞块楔紧优良无松动，钢丝绳无卡涩无松动，钢丝绳无卡涩优良齿轮无损伤，相对位置符齿轮无损伤，相对位置符优良合制造厂要求合制造厂要求表面无损伤，转动灵活表面无损伤，转动灵活优良限制电动葫芦不滑出轨限制电动葫芦不滑出轨优良道，不碰障碍物道，不碰障碍物 mm 2～ 4 4 合格主控圈≥ 35优良 mm≥ 600650优良

验收结论：验收单位签字施工单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日电动葫芦负荷试验检验批施工质量验收表工程名称：起重机安装工程分项工程名称2#焙烧车间1#电动葫芦安装检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论空负荷时吊钩平稳，无摩擦及撞击平稳，无摩擦及撞击优良制动器可靠可靠优良静负荷钢丝绳主控无松脱无松脱优良试验吊钩无变形无变形优良动负荷吊钩升降及小车行走主控平稳，无摩擦和撞击平稳，无摩擦和撞击优良试验制动后吊物下滑距离主控mm ≤ 50 ≤ 50 优良

电动葫芦定期检验

1总则 1.1为了加强对电动葫芦定期检验工作的管理，规范定期检验的行为，提高定期检验工作质量，特制定本细则。 1.2本细则适用于电动葫芦的定期检验。 2检验依据 2.1下列所列文件，通过本细则的引用而成为本细则的条文国务院令373号《特种设备安全监察条例》国质检锅【2002】第296号《起重机械监督检验规程》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》 JB/T5317.2-1991 《环链电动葫芦技术条件》 JB/T9008.2-1999 《钢丝绳电动葫芦技术条件》 JB/T9008.4-1999 《钢丝绳电动葫芦试验方法》 JB9009-1999 《钢丝绳电动葫芦安全规程》 JB/T10222-2001 《防爆钢丝绳电动葫芦技术条件》 2.2本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。 3检验前准备 3.1检验时机 3.1.1使用单位应提前一个月到检验单位办理定期检验申报手续，交纳相关费用，并与检验员按报检的内容约定检验日期。 3.1.2在用电动葫芦应当按照本细则规定的内容，两年进行一次定期检验。 3.2现场条件 3.2.1检验检测现场环境要求 3.2.1.1被检设备状况、检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求；3.2.1.2检验现场应整洁，不应有影响起重机检验无关的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。 3.2.1.3电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内。 3.2.1.4检验露天作业的电动葫芦，风速一般不大于8.3m/s。 3.2.2检验检测现场安全要求 3.2.2.1现场检验时，检验人员应当佩带和穿戴检验作业必须的个体防护用品。 3.2.2.2检验人员应当在使用单位正常维护保养的基础上进行定期检验。 3.2.2.3对于不具备现场检验条件的电动葫芦，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，

电动葫芦门式起重机自检报告

设备名称电动葫芦门式起重机型号MH10-18 设备编号00708380 使用地点循环水管道加工场设计单位河南巨人起重机有限公司制造单位黑龙江安装工程有限公司安装单位黑龙江安装工程有限公司安装日期起重量10t 工作级别A5 跨度18m 工作环境露天作业检验项目序号检验内容与要求实测检验结果技术档案1 （1）产品合格证和安全技术监督合格证；（2）企业自检报告书和安全检查、检测等记录；（3）安装验收资料（包括大车轨道基础）；（4）安装、使用、维护说明书；（5）设备总图、易损件图、电气原理图和接线图；（6）日常运行、大修改造、维护保养、缺陷处理和试验记录；（7）人身、设备事故记录。技术档案应由机械管理部门归档。规章制度2 至少建立并执行了下列制度：（1）交接班制度和岗位责任制；（2）安全操作规程；（3）维修保养制度和定期检验制度；（4）司机培训、考核制度；（5）操作证管理制度。作业环境及外观3 在尘、毒、高温、辐射、噪声有害环境作业的起重机、现场作业人员必须有相应的安全防护措施。 4 起重机明显部位必须清晰可见的额定起重量标牌和准用证。大车滑线、安全通道等危险部位应有醒目的警示标志。 5 起重机不允许有大面积油漆脱落和锈蚀。 6 起重机大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物。主要受力构件7 主要受力构件（主梁、端梁、主端梁连接、支腿、支腿与连接处等）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

检验项目序号检验内容与要求实测检验结果螺栓铆钉销轴连接8 主要受力部位（主、端梁、支腿与梁）和重要部位（梯子、栏杆、走台、司机室及其相连接等）或关键零部件（钢丝绳固定压板、减速器、制动器等）的连接和固定螺栓及铆钉均不得松动，销轴连接应可靠，转动灵活。主梁空载拱度9 起重机主梁空载时上拱度应为：不大于(1+0.4)S/1000，不小于(1-0.1)S/1000。否则，应修复拱度。额定载荷挠度10 起重机主梁额定载荷跨中下挠值达到水平线以下S/700时，应停用，修复拱度，如不能修复主梁应报废。主梁水平弯曲11 主梁水平弯曲值f≤S/2000(桥式起重机S为实测距离、门式起重机S为梁长)。对于桥式起重机偏轨箱形梁、单腹板梁或桁架梁，当S≤19.5m时，f≤5mm；当S>19.5m时，f≤8mm。对于双梁门式起重机，正轨箱形梁，f≤20mm,偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁，f≤15mm。此值只能向外凸曲。跨度偏差12 当跨度S≤10m时，偏差ΔS≤±2mm；当S>10m时，ΔS= ±[2+0.1×（S-10）] mm；但当ΔS max≤±10mm，相对差不大于10mm。对具有一条刚性腿和一条柔性腿的门式起重机，当S≤26m时，ΔS≤±8mm，相对差不大于8mm；当S>26m 时，ΔS=±10 mm，相对差不大于10mm。对于单侧装有水平导向轮的起重机偏差可取上述值的1.5倍。构件腐蚀 13 主要受力构件、杆件断面腐蚀量不超过原尺寸的10%。

电动葫芦检验规程

电动葫芦检验规程 1、试验准备： 1.1 往减速器内加入适量齿轮油，装好吊钩以及固定好钢丝绳端部。 1.2 检查减速器是否渗漏油：检查钢丝绳缠绕是否正确，压绳板螺钉是否拧紧，塞铁是否固定好。检查吊钩在水平平面内是否能够灵活转动360°，吊钩处标有额定起重量，并设置钩口闭锁装置，且有警示标识。 1.3 检查电动葫芦的结构形式，产品规格型号是否合乎要求，记录下吨位、电机编号，用数卷筒上钢丝绳圈数办法计算起升高度。起升高度应为名义值的-3%。 1.4 防爆型电动葫芦要满足（JB/T10222-2011）6.3技术要求 1.4.1检查以下项目是否符合要求：吨位牌、铭牌材质及厚度：应用黄铜或不锈钢制作，其厚度应不小于1mm。当防爆级别为IIC时，车轮踏面和吊钩钩头为不绣钢或其他无火花材料制作，导绳器为铜合金制作。查看电气设备防爆标志：在电气设备外壳的明显处，应设置清晰的永久性凸纹或凹纹标志。电器箱壳是否有警告牌：防爆电器外壳明显处应设有“严禁带电打开”警告牌。滚轮及滚轮的材料：电缆滑车的滚轮和运行行程开关的碰轮，应采用青铜、黄铜材料制作或符合要求的工程塑料制作。电气线路：电源引入应采用软电缆导电，电气设备之间的连线，应用橡胶铜芯多股电缆，配线采用铜芯多股橡套电缆。电气设备：电气设备及引入装置应符合GB3836的有关要求，电机、控制箱、行程开关、控制按钮及电缆应取得安全标志证书。

电气保护：按钮装置上应设有紧急断电开关，应采用低压控制（≤50V）。 1.5 检测电动葫芦以及试验台受力部件，电源电路有无其它不安全因素。 1.6 合上220V电源开关，按试验台启动按钮，开微机主机开关，合上三相开关，给主电路送电，按照屏幕提示，选择菜单，处于待试状态。 1.7 用专用吊具把电动葫芦吊到试验台轨道接头处，接通跑车电源，把葫芦引入轨道。 2、试验步骤： 2.1绝缘电阻测试（JB/T9008.1-2014） 2.1.1电动葫芦常温绝缘电阻值应不小于 1.5MΩ。(JB/T9008.1-2004 5.1. 3.2.3) 2.1.2电动葫芦接地连接电阻值应不大于0.1Ω。(JB/T9008.1-2004 5.1. 3.2.4) 用绝缘电阻表检测电动葫芦绝缘电阻应符合以上标准规定。 2.2 空载试验 2.2.1 接通起升机构电源，手动控制按钮，做不少于2个循环的起升、下降，以及水平运动，微机自动记录起升机构、运行机构的每相电压电流。 2.2.2 点动同时，目测电动机的轴向移动量，其值应在1—2mm之间。 2.2.3 检查导绳器的装配质量：开动起升机构，卷筒转动2圈，钢丝绳应能畅通地随导绳器移动。 2.2.4 防爆葫芦运转的起制动应平稳，应能避免产生目视可见的火花。在空载无光照的情况下，各机构分别起制动三次，目测观察应无火花出现。 2.3额载荷试验在额定电压（升、降压试验除外）、额定频率（降压试验除外）和试验载荷为额定载荷条件下，在试验台上进行下列项目试验。

桥门式起重机定期检验报告记录2016新

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报告编号：桥、门式起重机械维修自检报告使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：自检日期：使用单位：（盖章）

注意事项 1、本报告适用于桥（门）式起重机的维修自行检查。 2、自检人员须持有相应的特种设备作业人员证。 3、“检验结果”栏的填写：要求测试数据的项目应填写实测数据；无测试数据要求的项目划“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；对于需要说明情况的项目，在“检验结果”栏中做简要说明。“检验结论”栏填写“合格”、“不合格”和“无此项”等单项结论。 4、“整机自检结论”填写“合格”或者“不合格”。 5、检验仪器设备应经检定合格，并在有效期内，内部应有统一编号。 6、检验条件应符合根据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016)中对于安装自检报告的要求制作。 7、本报告应有2名自检人员和审核人员签字，签名应为手签,未填写检验日期或无使用单位及自检单位盖章的自检报告无效。 8、本报告由计算机打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，字迹应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章和日期。 9、本报告一式二份，由特种设备检验机构、使用单位分别保存。当工程各有关单位有存档要求时，可增加报告份数。公司地址：邮政编码：联系电话：

桥、门式起重机械维修自检报告报告编号：使用单位名称使用单位地址使用地点使用单位统一社会信用代码使用单位安全管理人员使用单位联系电话使用单位邮政编码制造单位名称改造(重大修理) 单位名称设备类别设备品种型号规格设备代码产品编号单位内编号性能参数跨度 m 工作级别额定起重量 t 起升速度 m/min 起升高度 m 小车运行速度 m/min 大车运行速度 m/min 检验依据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2016) 检验结论合格备注安全管理员：日期：自检单位（盖章）年月日审核：日期：批准：日期：共6页第1页

电动葫芦定期检验大纲

电动葫芦定期检验（首检）大纲定期检验前，使用单位应当按《起重机械定期检验规则》第十一条要求做好准备工作。 B1 技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求: 上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管。 B6 主要零部件检查 B6.1总的要求对电动葫芦的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。 B6.2吊具 (1)吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）； (2)吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效； (3)吊钩不应当焊补； (4)防爆电动葫芦防爆级别IIC级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而产生危险火花的措施。 B6.3钢丝绳 B6.3.1钢丝绳配置 (1) 电动葫芦采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985《起重机械安全技术规程》的要求； (2)防爆电动葫芦应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。 B6.3.2钢丝绳固定 (1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；

(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能； (3)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动； B6.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废防爆型电动葫芦钢丝绳有断丝时，应当予以报废： B6.5 导绳器配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 B7 电气与控制系统检查 B7.1 电气设备与控制功能 (1)检查电气设备与控制功能是否有效； (2)检查防爆型的电动葫芦电气设备及其元器件是否与工作环境的防爆等级相适应，并且有防护措施。 B7.2电气线路对地绝缘电阻按被检设备的电压等级确定检验方法。额定电压不大于500V时，断开电源，人为使电动葫芦上的接触器、开关全部处于闭合状态，使电动葫芦电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于电动葫芦金属结构或者接地极上，测量绝缘电阻值；也可以采用分段测量的方法。检查额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ； B7.3 电动葫芦接地 B7.3.1 电气设备接地检查电动葫芦上所有电气设备正常不带电的金属外壳是否有可靠的接地连接，必要时用仪表测量。 B7.3.2 金属结构接地检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量重复接地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。检查是否符合以下要求： (1)当电动葫芦供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零

电动葫芦门式起重机验收检验报告

N O:电动葫芦门式起重机自检检验报告书设备代码: 42704109420110010 设备名称:电动葫芦门式起重机使用单位:河南天隆输送装备有限公司检验日期: 2011年12月16日新乡市起重运输机械厂有限公司

电动葫芦门式起重机验收检验报告 N O: 共3页第1页使用单位河南天隆输送装备有限公司设备注册代码42704109420110010 规格型号MH5-8M 设备名称电动葫芦门式起重机工作级别A3 额定起重量 5(t) 跨度8(m) 产品出厂编号1108084 制造单位新乡市起重运输机械厂有限公司安装单位新乡市起重运输机械厂有限公安装地点新乡市红旗区小店镇路北司工作环境露天口；非露天口；有毒口；高温口；粉尘口；其它口用户设备编号验收检验日期2011年12月16日检验依据： 1.《起重机械监督检验规程》 2.《电动葫芦门式起重机》（JB/T5663-2008） 3. 《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-1998） 4. 《电气装置施工及验收规范》（GB50256-1996）主要检验仪器设备：百分表，便携式测距仪，便携式超声波探声仪，便携式磁粉探伤仪，便携式检验照明灯，测拱仪，测厚仪，常用电工工具，称重仪，弹簧称，点温计，放大镜（20倍），钢卷尺，钢丝绳探伤仪，钢直尺，接地电阻测量仪，经纬仪，绝缘电阻测量仪，力矩扳手，钳形电流表，塞尺，声级计，水准仪，万用表，温湿检验结论：合格（盖章）签发日期：2011 年12月16日备注审核：检验：

续报告N O: 共3页第2页序号项类项目编号检验项目检验结果结论 1 1. 技术资料1.1 制造相关资料符合合格 2 1.2 安装相关资料符合合格 3 1.3 改造（大修）相关资料无此项/ 4 1.4 使用相关资料符合合格 5 2.作业环境及外观2.2 起重量和检验合格标志符合合格 6 2.3 危险部位安全标志符合合格 7 2.4 安全距离符合合格 8 2.5 检修作业空间或辅助的检修平台符合合格 9 3. 金属结构3.1※金属结构状况符合合格 10 3.2※金属结构连接符合合格 11 3.3 主梁上拱度F=9mm 合格 12 3.5 跨度偏差+2.00mm 合格 13 4. 大车轨道4.1 大车轨距偏差+1.00mm 合格 14 4.2 轨道接头间隙符合合格 15 4.4 轨道固定状况符合合格 16 4.5 轨道缺陷及运行状况符合合格 17 5. 主要零部件与机构5.1.1 吊钩标记和防脱钩装置符合合格 18 5.1.2※吊钩缺陷和危险断面磨损符合合格 19 5.1.3 吊钩开口度增加量符合合格 20 5.2.1※钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合合格 21 5.2.2 钢丝绳安全圈数＞3 合格 22 5.2.3 钢丝绳润滑与干涉符合合格 23 5.2.4 钢丝绳缺陷符合合格 24 5.2.5 钢丝绳直径磨损符合合格 25 5.2.6 钢丝绳断丝数符合合格 26 5.3.1 滑轮选用符合合格 27 5.3.2 滑轮缺陷符合合格 28 5.3.3 滑轮防脱槽装置符合合格 29 5.4.1※制动器设置符合合格 30 5.4.4 制动器调整符合合格

电动葫芦质量检验规范1

电动葫芦质量检验规范（内部使用）湖北蒲圻机械有限公司

第五章出厂检验规范一、一般性检查（100%检查） 1、产品规格型号、性能参数等是否符合定货合同或生产计划的要求； 2、绝缘性检查：用500V兆欧表检查常温绝缘电阻不小于1.5MΩ； 3、减速器密封性检查，向减速器内注满柴油，检查各密封部位，不得有漏油 /渗油现象。 4、接地情况检查：目测接地螺钉是否拧紧，接地连接处是否有油漆和锈痕，是否有接发标志，接地电阻值应不大于0.1Ω； 5、钢丝绳绳端固定和缠绕正确性检查：用力矩扳手检查卷筒上的压绳板螺钉以及钢丝绳固定有关螺钉的拧紧程度，所施加的力矩根据螺休大小而定：参照ZBJ800134-89附录C执行，其自由端和固定端不得装错，缠绕按图纸或说明书的规定。 6、吊钩装配质量检查：用手转动吊钩应灵活，在水平面内能转360长； 7、目测检查涂漆表面质量应均匀光亮，色泽一致，不得有漏漆，并检查标志是否齐全。二、空载实验（100%检查）在额定频率和额定电压下，在试车台上做空载运转，起升、下降运动不少于2个循环，并进行以下项目检测。 1、记录每相电压和电流 2、检查限定位器作用：用手推或拉动限位杆、使限位器动作，切断控制起升或下降的电路，吊钩应能立即停止相应方向的运动，此时反方向的动还可以进行。

3、检查导绳器的装配质量：首先检查卷筒上缠绕的钢丝绳是否坚固，然后开动起升机构吊钩下降，卷筒转动两圈，钢丝绳是否能通畅地从导绳器口中排出来。 4、电动按钮，目测电动机的轴向移动量，应在1~2mm之间。 5、测定运行小车的空载噪声：将电动式运行小车放在地上后平台上，并在空载下使电动机空运转，在水平面上距声源1m处，且相隔90度的四个点上，用声级计各测一次噪声，取最大值。三、额定载荷实验（100%检查）在额定电压，额定功率和额定载荷条件下，在试车台上进行下列实验： 1、降压实验：将电动机进口处电压调整为85%的额定电压，使载荷在空中起动三次，总行程约2m，再慢速起升一次约10m; 2、测定制动下滑量：吊钩吊装有砝码，旁边立有一带刻度的标材，在吊钩下降过程中突然切断下降电路，此时砝码底平面对应标杆刻度与最终停止时所处的刻度值之差既为制动下滑量，连续三次，取其平均值。 3、测定起升速度：当起升距离超过0.5m后，用秒表测量10S内所起升的距离，或取某一固定距离，测量所需时间通过计算求得起升的距离，测量所需时间，通过计算求得起升速度，测四次取其平均值。 4、测定起升机构的噪声：将电动葫芦安装在试车台上，测量时以整机最大外廓尺寸为测距的计算点线。测点位置在自起点向外扩展的1m的平行线上，（如图一所示1、2、3、4、5、6、7、8）共8点，测点距反射面（墙壁、立柱、机床等）和其他物体应不小于1m，距墙壁相距不少于2m。测量时，用声级计在各测点上先按A档读数测定背景噪声，然后测整机噪声，测试

电动葫芦检修规程

电动葫芦检修规程一、型号：各种固定式电动葫芦二、检修周期、工期： 1、按日常检查项目表、月检查项目表、年检查项目表检查内容安排检修时间新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦,使用前应根据有关安装试车规定进行试车检查 3、月检查:每月检查一次,检查项目及要求见表

注：1)根据GB10051.3的规定 5、检修：维修应做到以下要求: 5.1、更换件应与原件材料性能相同 5.2、结构件焊修时,所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合愿结构件的质量标准 5.3、处于工作状态时,不许进行保养维修 5.4、钢丝绳的使用、保养和报废当钢丝绳达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准中“2.5”条规定的情况时应予以报废,或其出现下列情况之一时,应予以报废,并及时更换新绳 5.4.1、发生密集断丝或有一个绳股断裂 5.4.2、即使没有明显断裂现象,但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的7%时

四、安全操作要点： 1、操作者应具备的条件： 1.1、应具备机械和电器操作知识，身体健康。 1.2、应熟悉电动葫芦结构、使用性能、安全规程及说明书。 1.3、操作者要经岗位培训，持证上岗。 2、有下列情况之一者不应进行操作 2.1、超载或者物体重量不清,吊拔埋置物及斜拉,斜吊等。 2.2、有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等。 2.3、捆绑吊挂不牢或不平衡而滑动。 2.4、作业地点昏暗、无法看清场地和被吊物。 3、操作守则 3.1、每班作业前按日常检查表做检查。 3.2、不得利用限位器停车,不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和维修。 3.3、重物接近或达到额定载货时,应先作小高度短程试吊再以最小高度吊运,吊重运行时不得从有人的上方通过。 3.4、无下限位器的电动葫芦,在吊钩处于最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全装置。 3.5、不得拆改电动葫芦的安全装置。 3.6、使用中如有异常响声,应遵循先停车,后检查,排除故障后再开车的程序。