塑胶产品成型基本原理及品质控制

塑胶产品常见缺陷产生原因

夹水线/熔合线


表现为:原材料在呈液态注射入模腔时,液态胶分流后的 汇合处冷确后所出现的V形线,通常在水口的对面. 产生原因:1.成形条件:注塑压力过低﹑速度过慢﹑料温 过低. 2.模具:模温低﹑模腔散气不充分困气. 3.原料:原料流动性能差.
塑胶产品常见缺陷产生原因




混色


表现为：产品表面局部出现与整体存在差异的 色块或色斑。 产生原因：1.着色剂的热稳定性不够. 2.原材料在混入色粉或色粒时绞拌不均. 3.料桶或注塑机清理不彻底,混有杂料.
塑胶产品常见缺陷产生原因

胶丝印/拉丝


表现为:即胶丝,注塑过程中模具在开模时 产生的胶丝,残留于模腔,下一次注塑时出 现在产品表面的线形印痕. 产生原因:1.射嘴温度过高.2.开模较慢.
塑胶产品常见缺陷产生原因

烧焦
表现为:燃烧痕,通常为黄色或黑色,常出 现于流道末端或困气位置. 产生原因:1.模具:胶口位置不当或模具散 气不足.2.成形条件:注射速度过快/温度 过高/锁模力过大.


塑胶产品常见缺陷产生原因

顶白
表现为:通常出现在顶出位置的对面,由于胶料 固化不足所呈现于产品表面的发白现象. 产生原因:1.模具:A.顶针过长;B.模具光洁度不 够.C.拔模斜度不够. 2.成形条件:A.冷确时间短.B.顶出过快.C.无脱 模剂.D.保压过大或时间过长.E.注射压力大.F. 料温或模温高.
塑胶产品常见缺陷产生原因

银纹（射纹）


表现为：树脂中的气 体转移到产品表面，被压碎后呈放射状分布的银色条 纹。 产生原因：1.成形条件:A.模温过低,混入冷空气.B.背压 不足.C.注射压力﹑成形温度过高.D.注射速度过快. 2.原材料:水口料混入过多. 3.模具:无冷胶井,注口﹑浇口﹑流道过小.
塑胶产品成型基本原理及 品质控制
主题

塑胶机的成型基本原理。 塑胶机的基本构造。 塑胶产品缺陷产生主观原因。 塑胶产品常见缺陷产生原因。
塑胶成形基本原理
塑膠成形： 是由塑料的一種狀態轉化為 另一種狀態的物理變化(固態 玻璃 態 高彈態 粘流態 固態) 成形參數:壓力,溫度,速度,時間.
塑胶产品常见缺陷产生原因

起皮/剥离


表现为:成形品表面出现云母状薄皮剥落,严重 时可大面积剥落. 产生原因:1.原材料混入其它相溶性差的树脂.2. 较低的模温﹑料温在外壁与流动状态下由于温 差产生薄的固化层,导致剥离现象.
来自百度文库
塑胶产品常见缺陷产生原因

刮花/拖模

表现为：产品相应部位在脱模时所产生的刮痕。 产生原因：1.模具：模具光洁度不够;拔模斜度 预留不足. 2.成形条件:开模/顶出过快;保压压力过大或 时间过长;注射压力大;料温或模温高;未用脱模 剂.
塑胶产品常见缺陷产生原因

缺胶/充不满

表现为:产品部分位置未填充完整,残缺不全. 产生原因:1.模温射嘴料筒温度过低. 2.注塑压力低,射胶速度慢. 3.射胶时间短.
塑胶产品常见缺陷产生原因

波浪纹

表现为:以浇口为中心呈波浪状出现的条纹. 产生原因:1.成形条件:A注射压力过低.B料温过高或过低.C模具未 预热或温度过低. 2.模具:浇口或流道过大. 3.原料:含有水分或挥发物.

塑胶产品常见缺陷产生原因

缩水
表现为:产品表面的凹陷及变形. 产生原因:1.成形条件:A.料筒,射嘴及模温过 低.B.加料量不足.C.注射速度过慢.D.注射压力 过低.E.注射时间短. 2.模具:A.模腔困气.B.流道或浇口过小.C.浇口 数目不足或位置不当.D.浇口堵塞. 3.原料:流动性太差.
塑胶产品常见缺陷产生原因

变形


表现为:产品内部不同位置收缩量不一致而导致 形状发生的变化,即直的变弯等. 产生原因:A.模温不均;B.产品设计原因引起胶 位厚薄不均;C.产品分子内应力;D.模温过高,冷 确时间过短;E.模具顶出位置不对;
塑胶产品常见缺陷产生原因

困气


表现为：如熔胶内含有气体（挥发性物质）， 当保压消失时气体就在产品内部。 产生原因：1.成形条件:A.注射速度过快.B.注射 压力过小.C.模温过低.D.由加料端带入空气.2. 模具排气不充分.3.原料:未干燥,含水份或含有 挥发性物质.胶料有分解.
塑胶机的基本构造
4 7 8 6 5
3 2 1
塑胶机的基本构造
1.塑胶原材料。 2.原材料干燥系统。 3.注塑机控制系统。 4.进料斗。 5. “炮筒”熔料及注料系统。 6.产品成形区,模具。 7.锁模开模系统。 8.塑胶机周边补助系统（油温机﹑水温机等）
塑胶产品缺陷产生主观原因
塑胶产品在由一种状态转化为另一状 态时，受环境（温度﹑速度﹑压力﹑时 间）原材料等的影响，外形会产生一系 列的物理及化学的变化，而这些变化就 集中于产品的质量问题而体现出来。
塑胶产品常见缺陷产生原因

批峰/溢料
表现为:产品的合模位或镶件位出现的薄片状多 胶. 产生原因:1.成形条件:料温过高/射速过快. 2.模具:锁模力不够/模具过于残旧. 3.原材料:流动性太高.

塑胶产品常见缺陷产生原因

黑点/杂质


表现为:多出现于白色(浅色)或透明产品上的黑 色杂点. 产生原因:主要是生产周边环境/料桶/注塑机/ 模腔清理不干净导致.或原材料在炮筒时间过长 分解.模具困气产品烧焦残留. 不排除原材料杂质/添加剂问题.