涂装知识

粉体涂装的介绍

黑咖啡2008-05-29 10:15

粉体涂装的介绍粉体涂装的前处理基本上与常规液体涂装之前处理一致，被喷涂物的表面要干净、无油渍、无灰尘，而化学前处理则要视不同的素材做不同的选择。金属素材的处理，是要使金属表面经化学反应分解转换成非金属的表层，而易于涂膜的附着，同时增加涂膜与底素材的密着性与抗腐蚀性。化学前处理概要：１、除銹：涂装时最忌讳被喷涂物生銹，当被喷涂物生銹时需设法除去，除銹的方法计有，化学方法使用化学药品除銹，但化学除銹法因处理条件与作业工程等因素，有害粉体涂膜，较不建议使用。物理方法使用喷砂或砂纸等方式除銹，而粉体涂装宜使用物理方法来除銹。２、素材清洗(脱脂)：溶剂擦拭法、蒸气去油法(蒸气或溶液)、乳化脱脂法(喷雾或浸渍)、碱液脱脂法(喷雾或浸渍) ３、化学前处理(化成皮膜) Ａ、铁素材或钢素材，可用磷酸盐做前处理较佳。但须注意不得造成过厚的皮膜结晶，否则会降低密着性。处理液皮膜形式特性磷酸锌

磷酸锌磷酸锌涂膜的耐蚀性优异但物理性能较差酸性磷酸磷酸铁

磷酸铁涂膜的耐蚀性较差但物理性能良好Ｂ、锌素材可分为三类：热浸镀锌，通用环境下，只需将其油腻的表面以酸液脱脂法处理，如欲供防蚀环境下使用，最好使用铬酸封孔处理。或在热浸镀锌处理后在淬冷时紧接着一道锌系磷酸盐处理，使其具有合理的钝化作用，以增强涂膜的附着性。电解镀锌，辨别的方式可由蓝色或金色的表面看出来，在通用环境下只需再经洗净、脱脂，再处以铬酸前处理。压铸锌材，必须经过脱脂处理，同时需除去素材表面任何会释放的媒体。压铸锌材通常含有被吸附的气体，如无法使之顺利排出，便易导致涂膜起泡的现象，特别是在表面经过研磨（喷砂）后。若涂膜有严格的要求时，涂装前需将素材预热至烘烤温度，再施行喷涂作业。Ｃ、铝素材，标准的铝材在通用环境下只需做脱脂的处理，但在防蚀的环境下，就要做铬酸化成处理。４、水切干燥炉：主要将前处理后的水份除去，通常以红外线炉或热风循环炉来烘干水份。５、粉体涂装室：静电粉体涂装主要在涂装房完成，尽量使粉体涂料附着于被喷涂物上，未附着之涂料可以回收再使用，回收的粉体涂料再使用时，需经过筛处理且不可单独使用，需与新粉混合使用。６、

粉体静电涂装机：粉体涂装方式可经由流动床式或静电效应，而将粉体涂料喷涂于被喷涂物上，其中以静电效应较广泛被使用。７、粉体涂料回收系统，必须考虑下列因素：涂料的回收能力、带电涂料的解降电荷、换色、换不同树脂系统的经济性、防止粉尘爆炸。８、烧付干燥炉(烤炉)：需注意炉内温度分布上的差异在±5℃为佳，其热源与加热方法可参考下表：热源加热方式电气红外线炉、电热炉 LPG 红外线炉、直接热风炉、间接热风炉瓦斯(轻油) 直接热风炉、间接热风炉

以前的年代說烤漆，是以溶劑調和噴漆，經過噴槍噴塗到物件經過烘

烤，漆料燒結硬化。但因為漆劑易造成大氣公害，危險度高，也影響

從業人員健康，歐美國家遂將溶劑樹脂塗料改為粉狀(Powder)經靜電

噴槍讓塗料帶靜電荷附著於物件表面，經200°C烘烤完成。

粉體塗裝有以下特性：

1.不含溶劑,或分散媒體等液狀成分

2.不用稀釋或調整黏度

3.塗料的液狀化是經由升溫熔融而成

4.粉體塗料可由合成樹脂製成

5.兼具有塗料.塑膠.粉末等特性

粉體塗裝之於液體烤漆，明顯有下面幾種好處：

1.沒有溶劑揮發的針孔

2.噴塗膜厚度較厚，覆蓋力一定較好

3.烘烤溫度較高，樹脂硬化較硬，較耐磨耗，邊角不易擦傷

4.原廠電腦配製色粉，不易色差，不像液體三原色，烤漆廠可

隨意調色造成困擾

基於對地球環境的愛護，並減低不良塗裝所造成的二次公害（如腐蝕，

醜陋外觀…等），請選擇無溶劑施工方式的粉體塗裝。

作業作業流程主要包含了前處理藥液技術和粉體塗料技術，

將前處理藥液技術和粉體塗料技術，徹底的結合與切實執行，

即是優良粉體塗裝的完整流程。

說明

1.來料檢視看物件上是否有不良加工油或不能處理之筆墨、膠屍或不合理鐵銹鐵屑等

2. 排料注意前處理常漬，作最好之排流

3.前處理另附專件討論

4.掛料如何才是最重要之噴塗面

5.烘乾100 °C ~ 120 °C將水烘乾

6.清潔擦

拭

把物件表面可能留前處理膜之粉料或雜質擦掉

7.粉料噴塗在一個設計良好之噴房，使用靜電噴塗槍，並有優良集塵設備

8.烘烤在200 °C 15~20分鐘之烘烤條件

9.置冷在輸送帶上自然放冷

10. 品管另附品管要項表

11.包裝大抵以氣泡紙包覆，避免刮損傷

12.置庫

13.出車上車疊料，務必小心排置

前處理

鐵、鋁製品經裁剪、沖壓、射出、電焊或其他程序至成品後，不可避免的，不是生銹就是沾油，所以脫脂和除銹是必要的。此一處理過程稱為前處理。

前處理可以用浸泡式也可用噴洗式，我們則採用浸泡兼沖洗式，把物件油銹洗乾淨。前處理的最終目的就是要在被鍍物表面形成一層磷酸鋅的保護膜。造膜以前為使粗糙的表面獲得平坦的效果，作表面調整劑的造合是必要的。

本公司所採用之前處理皮膜處理劑系目前最新產品，針對浸漬及噴霧式半自動化處理設備而設計之處理藥劑，耐高促進劑濃度但粉渣產生量低，而且藥劑之穩定性極佳，可在短時間內反應形成均勻緻密、性能優越之細薄結晶性磷酸鋅皮膜敷蓋在鐵金屬表面而構成一層全面性保護層，其在塗裝之後具有非常優越的耐腐蝕性能和附著性能。

使用處理劑前皆需縝密地校正，我們對處理劑的成份與操作再加以說明。

前處理藥劑、試藥及儀器名

使用操作與管理

濃度測試方法

1. 脫脂劑之遊離鹼度 (F.AL/Free Alkali)

1.吸取脫脂槽中之脫脂 10 cc，置入燒杯中；

2.滴加酚汰指示劑 ( P.P. ) 3~5滴，使試液呈紅色狀；

3.以 1/10N- H2SO4滴定液滴定試液至試液由紅色退為無色為止；

4.計算 1/10N -H2SO4滴定液消耗之 cc 數，即為其 F.Al.濃度

2. 皮膜劑之全酸度 (T.A/Total Acid)

1.吸取皮膜槽中之皮膜液10㏄，置入燒杯中；

2.滴加酚汰指示劑（P.P.）3～5滴，試液呈原色無色狀；

3.以1/10Ｎ-NaOH 滴定液滴定之，至試液由無色變為淺粉紅色為止；

4.計算1/10Ｎ- NaOH 滴定液消耗之㏄數，即為其T.A.濃度；

3. 皮膜劑之遊離酸度（F.A./Free Acid）

1.吸取皮膜槽中之皮膜液10㏄，置入燒杯中；

2.滴加溴酚藍指示劑（B.P.B.）3～5滴，試液呈淺黃色狀；

3.以1/10Ｎ-NaOH 滴定液緩慢滴定之，至試液由淺黃色消褪再轉變成淺藍色為

止；

4.計算1/10Ｎ- NaOH 滴定液消耗之㏄數，即為其F.A.濃度；

4. 皮膜化成槽之促進劑濃度（AC/Accelerator Conc.）

1.用燒杯勺取皮膜槽中之皮膜液若干（約100㏄）作為試液；

2.試液倒入玻璃醱酵管儀器內約8分滿，並把管內空氣完全排出，暫時保持站立

姿勢；

3.取Sulfamic acid試藥1～2 gm，迅速倒入醱酵管內，並用手倒轉試管，使試

藥與試液充分接觸後，立刻恢復站立姿勢，因試劑只會和皮膜液中的促進劑迅速產生氣泡；

4.靜置幾分鐘，觀察氣泡（GAS）是否產生，並讀出GAS的㏄數，即為其AC.濃

度；