1303综采工作面过陷落柱安全技术措施

1303综采工作面过X3陷落柱和风巷架棚段安全技术措施

一、工程描述

1303综采工作面即将推进至回风顺槽426-454米架棚支护段，并在推进至回风顺槽377米时揭露编号为X

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的陷落柱，为了保证工作面顺利通过陷落柱和架棚段，经研究决定，采用爆破落岩的方式通过陷落柱。为保证施工期间安全作业，特制定本安全技术措施。

X

3陷落柱概况：X

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陷落柱在回风顺槽316-377米段揭露，共揭露61米，揭露段采用架棚

并喷浆支护。陷落柱在煤层底板平面图上呈椭圆形，时间剖面上为反漏斗状。长轴长度85.4m，短轴长度73.9m，两侧标高相差4.33m，陷落柱面积约4982.9m2,陷落柱在工作面面积为509.6 m2，最长延伸至工作面约10m，根据掘进实际揭露情况回采时坡度为-5°下山，主要岩性为泥岩、砂岩及各种碎石块组成。此处巷道压力较大，底板标高为602-606，奥灰水水位标高为655，因此底板奥灰水对工作面回采无较大影响，由于煤层埋藏较浅故主要水患为顶板水。根据地面物探显示此处顶板富水性较强。

X

3

陷落柱和风巷架棚段位置情况见下图：

1303

工

作

面

二、施工工艺

1、施工工序：工作面交接班→处理隐患→打眼→装药→连线、放炮→移架支护→处理隐患→机组扫矸，出渣→进入下一循环。

2、施工方法

采用爆破作业，超前移架支护，采煤机扫矸，刮板输送机出渣。

3、工艺过程

（1）工作面交接班。双方必须在现场交接班，说明上班存在的问题、设备运行状况及下

一班应当注意事项。

（2）处理隐患。交接班后，首先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。

（3）打眼。打眼前,首先检查顶板、支架等情况,确认无危险时,方可进行打眼工作，并由当班验收员根据设计用粉笔(或红漆)在岩石断层上画出轮廓线并定出眼位。打眼采用YT-28风钻两台，配备4根1.5m钻杆、φ42mm“一”型合金钢钻头。采用逐段打眼、放炮作业形式，每5m为一循环，半煤岩断面采用三花眼布置（共9个），全岩断面采用五花眼布置（共14个），按照炮眼布置三视图进行打眼。炮眼布置三视图如下：

1303综采工作面为半煤岩时的炮眼布置三视图（单位：mm）

1303综采工作面为全岩时的炮眼布置三视图（单位：mm）

（4）装药。每眼使用1卷煤矿许用乳化炸药，使用1枚毫秒延期电雷管引爆，必须采用正向装药，炮眼封泥采用1卷水炮泥，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药前用风管吹净炮眼内岩粉等杂物，把炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况，不符合作业规程要求的不准装药；遇到潮湿或淋水的炮眼，应加防水套。装药工作由爆破工负责，当班班长对爆破工进行安全监督，其他作业人员撤离装药区至安全地点。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。具体装药结构见下图：

（5）连线。脚线的连接工作，应由爆破员进行，也可由经过专业训练的班组长协助爆破工操作。对爆破母线连接脚线，检查线路、接通电源等工作只能由爆破工本人操作。

（6）警戒。班组长必须安排专人在1303运巷距工作面50米处设好警戒，在风巷距工作面100米处设好警戒。连线工作结束后，除风巷警戒人员外，其他所有人员撤至运巷警戒点以外，班组长及时清点人数，做好安全确认工作。然后由班组长下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后必须先发出爆破警号，然后要至少再等5秒，方可起爆。放炮警戒情况如下图：

（7）爆破。爆破使用煤矿许用乳化炸药和I—Ⅴ段煤矿许用毫秒延期电雷管（最后一段的延期时间不得超过130ms）。MFD—200型电容式发爆器引爆，严禁使用其它电源引爆。附：爆破原始条件和爆破说明书。

爆破原始条件

装药量及起爆顺序（半煤岩时）

装药量及起爆顺序（全岩时）

预期爆破效果

（8）移架支护。放炮结束，加强通风，吹散炮烟后，必须等待15min以后方可进入工作面，由班长、爆破员、瓦检员共同检查，作业人员利用长柄工具认真进行敲帮问顶，确认无异常后及时超前移架支护工作面顶板。

（9）处理隐患。顶板支护完毕后及时检查作业现场是否存在瞎炮和其他安全隐患，必须将所有隐患处理完毕后方准进入下一工序作业。

（10）机组扫矸，出渣。隐患处理完毕后，启动采煤机和刮板输送机，将矸石及时运出。

三、安全技术措施

1、爆破前安全技术措施

（1）爆破工必须持证上岗。

（2）爆破前需将工作面所有带电设备停电闭锁并悬挂停电牌。

（3）由于陷落柱主要存在于工作面风巷侧，放炮前需将采煤机停放在机头方向，距爆破地点50m以外的范围。

（4）爆破波及范围内上下10m（共25m）内的电缆、管线、支架立柱必须全部用皮带覆盖，且皮带必须固定牢固。严禁放明炮、糊炮。

（5）瓦检员检查放炮地点20m以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过1.0%，方可装药、放炮。

（6）人员进入机道打眼、装药、连线等作业时，必须闭锁采煤机、大溜，采取防片帮措施，打好贴帮支柱，并严格执行“敲帮问顶”制度。

（7）爆破工必须严格执行火工品管理制度，必须认真填写火工品发放、领用登记表，不得出现遗漏，确保火工品管理万无一失。

（8）过陷落柱期间，要加强设备管理，严禁超负荷运转。采煤机滚筒截齿由采煤机修理工根据磨损情况及时更换；转载机、前后溜有损坏要及时发现并修理，丢失的刮板、E型螺栓、锁紧螺母等要及时补充，确保设备正常运转。

2、顶板管理安全技术措施

（1）放炮前要检修维护好工作面支架，泵站压力不得低于30MPa，保证提供足够的初撑力，支架初撑力不得小于24MPa。

（2）加强工作面煤墙管理，能超前拉架的必须超前拉架，使护帮板有效地支护煤墙。

（3）所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀，支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整。

（4）有冒顶危险时，要提前采取措施，必要时增打锚杆，当煤墙距护帮板距离1m内，需在支架前梁、护帮板上，上垂直半园逼帮，当煤墙距护帮板距离1.5m内，需在支架前梁、护帮板上，上垂直大板逼帮。

（5）如果工作面顶板破碎或片帮严重时，采取超前移架，且必须执行带压擦顶移架。首先在完好顶板下的支架顶梁上放上大板护住周围的顶板，其次再移破碎顶板下的支架。必要时，在支架间摆设道板或背板。

（6）有冒顶预兆的情况下，先迅速移顶板较好处的支架，再移顶板不好处的支架。

（7）过陷落柱期间，工作面需要提前准备好撞楔、大板、半圆等专用支护材料，工作面顶板破碎、有漏冒趋势时要及时采用撞楔法支护顶板。专用支护材料存放于1303风巷风联巷材料堆放处，发现工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时，及时运至工作面加强支护。专用支护材料数量要求见下表：

3、爆破安全技术措施

（1）爆破工必须持证上岗，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。