钢化玻璃测试作业指导书

文件编号: KF-ZD1307010

钢化玻璃测试作业指导书

版本：A

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测试作业指导书

产品名称钢化玻璃文件号KF-ZD1307010 共 4页版本号 A

类别序

号

检验项

目

技术要求检验方法

检验器

具

抽样方

案

缺陷

等级

结构尺寸1

★边长允许偏

差

厚度L≤1000

1000＜L；

L≤2000

2000＜L；

L≤3000

L＞3000

使用最小刻度为1mm的钢尺或钢卷尺测量

钢尺或

钢卷尺

IL=Ⅱ

AQL=2.5

A 3～6 +1，-2

±3

±4 ±5

8～12 +2，-3

15 ±4 ±4

19 ±5 ±5 ±6 ±7

2 ★对角线差

厚度边长≤2000

2000＜边长；

边长≤3000

边长＞3000

3～6 ±3.0 ±4.0 ±5.0

8～12 ±4.0 ±5.0 ±6.0

15～19 ±5.0 ±6.0 ±7.0

3 ★孔径

孔径允许偏差

4≤D≤50 ±1.0

50＜D≤100 ±2.0

开孔要求：只允许在≥4mm厚度的钢化玻璃上开孔，孔

的边部距玻璃边部距离和两孔孔边之间的距离不应小于

公称厚度的2倍；

孔的边部距玻璃角部的距离不应小于公称厚度的6倍。

孔心的距离允许偏差同边长允许偏差。

4

★厚度允许偏

差

公称厚度厚度允许偏差使用外径千分尺或与此同等精度的器具，在距玻

璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术

千分尺

IL=Ⅱ

AQL=2.5

A 3～6 ±0.2

8、10 ±0.3 均值即为厚度值。

12 ±0.4

15 ±0.6

19 ±1.0

外观质量5 爆边

每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边

部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度

延伸深度1/3的爆边个数1处。

按GB 11614方法进行

钢尺

钢卷尺

卡尺

目测

—— B 6 划伤

宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积允许存

在长度≤100mm和条数4条。

宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存宽度

0.1mm～1mm，长度≤100mm的条数4条。

7 夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm

8 裂纹、缺角不允许存在

物理性能9 ★弯曲度

平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形应

不超过0.2%

将试样在室温下放置4h以上，测量时把试样垂

直立放，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。

用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线

方向，用塞尺测量直线与玻璃之间的间隙，并以

弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时

的弯曲度。进行局部波形测量时，用一直尺或金

属线沿平行玻璃边缘25mm方向进行测量，测量长

度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高，并除以

300mm后的百分率表示波形的弯曲度。

塞尺

直尺

金属线

IL=Ⅱ

AQL=2.5

A 10 抗冲击性不应破坏

试样面积：610mm×610mm

使用直径为63.5mm（质量约1040g）表面光滑的

钢球放在距离试样表面1000mm的高度自由落下，

冲击点应在距试样中心25mm的范围内。

钢球—— A

11 碎片状态在任何50mm×50mm区域内的最少碎片数应符合表中要

求，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。

按GB15763.2第6.6方法进行测试

/

—— B 玻璃品种公称厚度/mm 最少碎片数/片

平面钢化玻璃

3 30

4～12 40

≥15 30

曲面钢化玻璃≥4 30

12 霰弹袋冲击性

能

1、玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和

不得超过相当于试样65cm2面积的质量，保留在框内的

任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。

2、弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。

按GB15763.2第6.7方法进行测试/ —— B

13 表面应力表面应力应小于90MPa 按GB/T 18144规定的方法进行/ —— A

14 耐热冲击性能钢化玻璃应耐200℃温差不破坏

将300mm×300mm的钢化玻璃试样置于200℃±

2的烘箱中，保温4h以上，取出后立即将试样垂

直浸入0℃的冰水混合物中，应保证试样高度的

1/3以上能浸入水中，5min后观察玻璃是否破坏。

玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作破坏。

高温箱—— B

备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案：（3，0，1）。

编制/日期审核/日期批准/日期蓝色部分为更改内容朱海宝2012/10/26

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