悬浮剂SC在大生产过程中出现问题与简析

1.原药自身理化性质引起的工业化生产中导致的不合格现象：

A.原药的熔点过低，熔点在50℃～90℃。如苯醚甲环唑SC、甲维盐SC、醚菌酯SC等，导致研磨时膏化、粘连团聚等现象；

调整策略及技巧：1.筛选合适的助剂配方，有效降低研磨时料浆的粘度，从而有效降低料浆的研磨阻力和摩擦力，防止研磨温度的积累与升高；2.生产环节中严格注意温度的控制，尽量使研磨的料浆在低温情况下进行，如：0℃～5℃；

3.提高研磨的效率，缩短研磨的时间，采用更为高效的研磨设备，如DYNO-MILL ECM 砂磨机。

B.原药的带有极性，有很强的亲水性。如：600g/l吡虫啉FS、25%吡蚜酮SC、30%三环唑SC、30%杀螺胺SC等导致研磨时粘度增大，变稠直至固化现象；

调整策略及技巧：遇到这种情况我们要选择高性能的润湿、分散剂，或加入屏蔽物质，破坏原药与水之间的氢键，形成良好的静电位阻和空间位阻作用。

2.工业化生产过程中工艺控制参数不合理导致的不合格品：

A.悬浮剂研磨后，粒度范围的不适合导致产品不合格。研磨后的料浆粒子的粒度偏大，导致产品经时稳定性不好，分层结底。

调整策略：将悬浮剂的粒度研磨至合适的范围：平均细度控制在1～2微米之间。

B.研磨料浆的固含量过高及料浆粘度粘度。导致研磨压力过大，研磨效率下降，从而导致研磨流量下降，部分原药过度研磨，导致产品粘度过大。

解决办法：在工业化生产时设计合理的研磨含量，及调整研磨料浆时的粘度；

3.生产放大过程中忽略的细节导致不合格情况；

A.消泡剂加入量过少或者性能达不到要求，导致研磨后气泡过多，气泡过于细腻而难以消泡，从而影响产品包装、储存等；

解决方法：针对不同的原药品种，在大生产时原药与助剂的气泡性存在着差异，根据料浆中泡沫的程度，及时添加消泡剂或者筛选出超高效的消泡剂

B.没有很好的解决防腐问题，导致产品中有机质变质腐败。因为细菌多带来的霉变与有机质腐败问题，是工业化生产过程中容易忽视的问题，往往导致大生产

的产品出现：腐败、胀气、变味，严重的导致产品分层，沉淀结底而影响最终的使用。

解决方法：加入有效而且必须足量的防腐剂，选择广谱的防霉防腐剂。

C.最终产品的粘度过低，导致析水分层的现象。

解决方法：调整节至合适的粘度范围，可适当调节连续相的密度比重。