毕业设计-微电机壳的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计
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2、精基准的选择
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题 。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
（2）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用c6130卧式车床和XA6132卧式铣床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
（1）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
1、粗基准的选择
对于一般的腔类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与价格表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取外圆φ122的不加工外轮廓表面为粗基准，利用一组短V形块支承这个外轮廓作为主要定位面，以消除,y,z中四个自由度，再利用专用的夹具夹持外圆用以消除x轴中的两个自由度，达到完全定位。
1.1零件的分析……………………………………………1
1.1.1零件的作用………………………………………1
1.1.2零件的工艺分析…………………………………1
1.2工艺规程的设计………………………………………2
1.2.1确定毛坯的制造形式……………………………2
1.2.2基面的选择………………………………………2
1.1.2零件的工艺分析
电机壳共有3组加工表面，它们有一定的位置要求。现分述如下：
1、以厚度为8mm的底座底面和上表面
这一组加工表面包括：两个底面尺寸为30x100mm，粗糙度为3.2，平行度为0.05，还有以底面为基准在平面上的4个φ8mm鍯孔φ12mm，其中孔中心与零件中心线尺寸为 50+/-0.085mm,孔的中心度为φ0.6mm最大要求。还有底座与零件连接的倒圆角为5mm。
由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工底座的两个表面，然后借助于专用夹具加工另外的几个表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二，毛坯的制造方式
零件材料为HT20-40。考虑到电机在运行中是高速运行的，产生热量，零件在工作过程中经常承受高温及交变载荷，因此应该选用铸造，以使材料不易变形，保证零件工作的可靠性。由于零件大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型铸造。这对于提高生产率，保证价格质量也是有利的` 三、工艺规程设计
1.2.3制造工艺路线……………………………………3
1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定………3
1.2.5切削用量确定及基本工时………………………3
1.3夹具的设计……………………………………………4
1.3.1制定设计方案……………………………………4
1.3.2确定定位方法、选定位元件……………………4
微电机壳是设计的薄壁件，其构造为底座四个通孔、内表面六个凸台和断面上六个螺纹孔，便于零件上的安装。其作用是为转子和定子起保护作用，用途广泛。
就个人而言，在对微电机壳的设计过程中，有定位基准的选择确定加工各表面所需工时，每到工序所选机床的切削速度、进给量以及刀具的选则都是事关重要的，尤其夹具的定位夹紧在每到工序上都有不同的要求。通过这些设计，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，便于以后的设计，打下良好的基础。
通过设计，微电机壳在工业发展趋势有良好势头。在以后进工厂工作过程中，能对微电机壳的结构和安装上有较深刻的认识。
由于能力有限，设计中有许多不足之处，希望老师给予批评与指导。
一பைடு நூலகம்零件的工艺分析
1.1.1零件的作用
题目给定的零件是微电机壳，是圆环形厚度为4mm。其作用，一是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子能够平稳转动。零件的两端各有均布3xM5—7H螺纹孔，用以安装和固定端盖。距离圆心往下65-0.1/-0.4mm有支撑厚度为8mm，长度为100mm,从零件端面各缩进5mm的底座,有四个φ8鍯孔φ12m均布用以固定电机。零件φ114mm内圆有6块宽为12mm，高为6mm 的肋板均布。在机座顶端有2*M4-7H和φ10的通孔用作油孔和吊环孔。
.3.3确定夹紧方案、设计夹紧结构…………………5
1.3.4定位误差分析……………………………………5
1.4结论……………………………………………………6
1.5参考文献………………………………………………7
摘要
“机械制造工艺”是一门机械类专业的主干专业课程，它涉及面广，实践性强，综合性强灵活性大。此课程的毕业设计是重要的实践性教学环节和总结环节，不仅可以帮助牢固掌握知识，培养综合知识的能力，而且有利于将知识转化为技术能力，为我们即将走向的就业岗位做好准备。生产中的实际问题往往是千差万别的，生产的产品不同，批量不同，现场生产条件不同，其制造方法也不一样.
2、φ114mm孔为中心的加工两端表面
这一组加工表面包括：两端3xM5—7H螺纹孔深度为12mm，并与肋板界线圆中心度为φ0.4，分别以端面和肋板面为基准。端面的粗糙度为12.5。
3、在φ102-0.051+0.036肋板界线圆中的各个肋板表面
这一组加工表面包括：圆心与底座底面的平行度为0.1，肋板表面的粗糙度为3.2，内圆与肋板的倒圆为2mm。其中，主要加工12mmX6mm的均布肋板。还要加工尺寸为9mm，11mm，47mm中2xM4——7H和φ10mm的通孔。φ10mm孔的粗糙度为12.5。
工序1：铣零件底座底面尺寸为30mmX 100mm，并铣两个底面内侧 6x100mm，厚度为2mm的阶梯面。 选用立式铣床和专用夹具。
毕 业 设 计
课题 :<微电机壳的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计>
设计题目：微电机壳的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计
生产纲领：中批或大批量生产
设计内容：
1、绘制零件图1 张
2、绘制零件毛坯图1张
3、编制机械加工工艺过程卡片1份。
4、机械加工工序卡设计。
5、专用夹具设计图1套
6，设计说明书一份
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题 。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。
（2）制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用c6130卧式车床和XA6132卧式铣床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。
（1）基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
1、粗基准的选择
对于一般的腔类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与价格表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准），现选取外圆φ122的不加工外轮廓表面为粗基准，利用一组短V形块支承这个外轮廓作为主要定位面，以消除,y,z中四个自由度，再利用专用的夹具夹持外圆用以消除x轴中的两个自由度，达到完全定位。
1.1零件的分析……………………………………………1
1.1.1零件的作用………………………………………1
1.1.2零件的工艺分析…………………………………1
1.2工艺规程的设计………………………………………2
1.2.1确定毛坯的制造形式……………………………2
1.2.2基面的选择………………………………………2
1.1.2零件的工艺分析
电机壳共有3组加工表面，它们有一定的位置要求。现分述如下：
1、以厚度为8mm的底座底面和上表面
这一组加工表面包括：两个底面尺寸为30x100mm，粗糙度为3.2，平行度为0.05，还有以底面为基准在平面上的4个φ8mm鍯孔φ12mm，其中孔中心与零件中心线尺寸为 50+/-0.085mm,孔的中心度为φ0.6mm最大要求。还有底座与零件连接的倒圆角为5mm。
由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工底座的两个表面，然后借助于专用夹具加工另外的几个表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
二，毛坯的制造方式
零件材料为HT20-40。考虑到电机在运行中是高速运行的，产生热量，零件在工作过程中经常承受高温及交变载荷，因此应该选用铸造，以使材料不易变形，保证零件工作的可靠性。由于零件大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型铸造。这对于提高生产率，保证价格质量也是有利的` 三、工艺规程设计
1.2.3制造工艺路线……………………………………3
1.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定………3
1.2.5切削用量确定及基本工时………………………3
1.3夹具的设计……………………………………………4
1.3.1制定设计方案……………………………………4
1.3.2确定定位方法、选定位元件……………………4
微电机壳是设计的薄壁件，其构造为底座四个通孔、内表面六个凸台和断面上六个螺纹孔，便于零件上的安装。其作用是为转子和定子起保护作用，用途广泛。
就个人而言，在对微电机壳的设计过程中，有定位基准的选择确定加工各表面所需工时，每到工序所选机床的切削速度、进给量以及刀具的选则都是事关重要的，尤其夹具的定位夹紧在每到工序上都有不同的要求。通过这些设计，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，便于以后的设计，打下良好的基础。
通过设计，微电机壳在工业发展趋势有良好势头。在以后进工厂工作过程中，能对微电机壳的结构和安装上有较深刻的认识。
由于能力有限，设计中有许多不足之处，希望老师给予批评与指导。
一பைடு நூலகம்零件的工艺分析
1.1.1零件的作用
题目给定的零件是微电机壳，是圆环形厚度为4mm。其作用，一是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子能够平稳转动。零件的两端各有均布3xM5—7H螺纹孔，用以安装和固定端盖。距离圆心往下65-0.1/-0.4mm有支撑厚度为8mm，长度为100mm,从零件端面各缩进5mm的底座,有四个φ8鍯孔φ12m均布用以固定电机。零件φ114mm内圆有6块宽为12mm，高为6mm 的肋板均布。在机座顶端有2*M4-7H和φ10的通孔用作油孔和吊环孔。
.3.3确定夹紧方案、设计夹紧结构…………………5
1.3.4定位误差分析……………………………………5
1.4结论……………………………………………………6
1.5参考文献………………………………………………7
摘要
“机械制造工艺”是一门机械类专业的主干专业课程，它涉及面广，实践性强，综合性强灵活性大。此课程的毕业设计是重要的实践性教学环节和总结环节，不仅可以帮助牢固掌握知识，培养综合知识的能力，而且有利于将知识转化为技术能力，为我们即将走向的就业岗位做好准备。生产中的实际问题往往是千差万别的，生产的产品不同，批量不同，现场生产条件不同，其制造方法也不一样.
2、φ114mm孔为中心的加工两端表面
这一组加工表面包括：两端3xM5—7H螺纹孔深度为12mm，并与肋板界线圆中心度为φ0.4，分别以端面和肋板面为基准。端面的粗糙度为12.5。
3、在φ102-0.051+0.036肋板界线圆中的各个肋板表面
这一组加工表面包括：圆心与底座底面的平行度为0.1，肋板表面的粗糙度为3.2，内圆与肋板的倒圆为2mm。其中，主要加工12mmX6mm的均布肋板。还要加工尺寸为9mm，11mm，47mm中2xM4——7H和φ10mm的通孔。φ10mm孔的粗糙度为12.5。
工序1：铣零件底座底面尺寸为30mmX 100mm，并铣两个底面内侧 6x100mm，厚度为2mm的阶梯面。 选用立式铣床和专用夹具。
毕 业 设 计
课题 :<微电机壳的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计>
设计题目：微电机壳的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计
生产纲领：中批或大批量生产
设计内容：
1、绘制零件图1 张
2、绘制零件毛坯图1张
3、编制机械加工工艺过程卡片1份。
4、机械加工工序卡设计。
5、专用夹具设计图1套
6，设计说明书一份