发电机转子线圈加工

《发电机转子》

2）转子绕组。转子绕组由线圈、槽内绝缘及固定件、端部绝缘及固定件和引出线等组成。转子线圈采用高强度精拉含银铜排制造。转子每极下共有8个线圈，其中1号线圈为6匝、2—8号线圈为8匝．每匝导体由上下两根铜排组成。每个线圈由2段直线部分、2段圆弧部分和4个圆角部分组成，各部分均单独加工制造后经中频感应钎焊成一体。因此，线圈整体具有良好的尺寸和形状。嵌线前每匝线圈预先焊接组成C形线圈，嵌线时再将所有线圈串联起来，其中相邻线圈之间由励端的过桥线相连接。

2.1线圈结构

2.1.1直线部分。按照槽形采用梯形和矩形断面两种铜排，每台机有9种不同断面线规尺寸。除线圈底匝外，其他各匝沿槽部有5mm×55mm均布双排通风孔，间距73mm，共71－78对。线匝两端开有通风直槽和45度斜槽通风孔。为使通风孔对齐，避免堵塞，应严格按图加工。

2.1.2端部圆弧部分。汽、励两端圆弧铜排采用矩形断面凹型排，两凹型排扣在一起中间便形成通风道，风道中间用挡风块隔开，其侧面开有进风口。

2.1.3 90度弯角部分。采用较厚的矩形断面铜排，弯制成90度，铣成所需要弯角厚度，然后铣通风槽，使整个线圈形成风道。为了于直线部分梯形断面铜排相连接，一组弯角需要加工出相应的梯形断面。

2.1.4直线匝间绝缘条。采用0.4mm单面打磨三聚氢胺玻璃布板，冲孔后用酚醛丁氰橡胶粘贴在铣孔后的线圈铜排上，经热压与线圈成为一体。为了便于焊接，直线两端300－500mm长的绝缘垫条不粘接。

2.2线圈加工工艺流程

2.2.1直线部分。选料、平直－组合、打标记－精下料－铣通风孔－铣通风槽－铣45度斜孔－顶匝倒角－底匝线加工－线匝砂光、打毛刺－铣两端坡口接头－粘贴、垫压匝间绝缘垫条－组合、透孔检查－转焊接工序

2.2.2端部圆弧部分。选料、下料－加工励端半圆弧－端鱼尾接头－励端过度线斜面、平面加工－组合、打标记－滚弧成型－焊磨挡风块－组合、整形－铣两端鱼尾接头－铣轴向通风孔－焊、磨励端三角垫块－组合、转焊接工序。

2.2.3 90度弯角加工。下料－威弯90度弯－退火－复型－铣上、下平面－铣通风槽顶匝倒角－压弧－打标记－组合、整型－铣两端鱼尾接头－铣直线端梯形断面－铣坡口接头－组合、转焊接工序。

2.2.4线圈焊接成型。圆弧部分与弯角部分焊接线圈端部－表面清理－端部复型－直线与端部焊接成C型线圈－粘包直线两端绝缘－线圈包扎－转嵌线工序。

2.3主要加工工艺

2.3.1直线铜排通风孔。通风孔加工是在车专用铣孔机上完成的。该设备用作做加工不同宽度和厚度铜排的通风孔，并可连续完成一排通风孔的加工。

2.3.2直线铜排长度控制。首先将平直后的一组线匝按顺序排列在组合架上，组合后用C型夹子夹紧成组进行平头，精下料，以保证一组线圈各匝铜排长度一致。

2.3.3匝间垫条压制。直线线匝上的绝缘垫条是整根绝缘经冲孔后直接粘贴并热压在线圈铜排上。由于线匝铣孔公差和垫条冲孔公差，在沿通风孔长度方向不可避免地对不齐，在这种情况允许将绝缘垫条剪断后对接。绝缘垫条压制的温度和保温时间应充分保证压制后绝缘不开裂。不可以将绝缘垫条先粘贴在铜排上使垫条与铜排共同铣孔，这样会使铣铜排的细微铜末散落在绝缘垫条上，从而造成转子线圈匝间短路。

2.3.4端部圆弧成型。端部弧部加工关键一是要保证圆弧半径，二是要保证圆弧的弧长及弦长。线匝的圆弧是在专用滚弧机上每次单根滚弧成型。一组线圈各匝铜排滚弧后再在胎具上进行组合整形，然后在铣床上成组加工两段鱼尾接头。

转子线圈槽内主绝缘采用高强度F级绝缘模压槽衬。线圈匝间绝缘采用线性膨胀系数接近铜导体的F级三聚氰胺玻璃布板垫条，并与铜排粘接固定。转子线圈槽内固定由槽楔、楔下垫条和槽底垫条构成。槽底垫条粘放在槽衬底部，防止在径向压紧线圈时槽衬遭受机械损伤。楔下垫条置放在槽楔和转子线圈顶匝之间，通过实配楔下垫条的厚度使线圈和槽楔间有合理的填充。

转子槽楔由高强度铝合金制成，端头槽楔由铍铜合金锻件制成。转子楔下垫条和槽底垫条由高强度F级环氧玻璃布板制成。为适应发电机调峰运行工况，在转子槽衬和楔下垫条与线圈铜掉接触面上均粘有滑移层，以减少线圈轴向热胀冷缩时的磨檫阻力。转子线圈端部用高强度F级环氧玻璃布板制成的横、顺轴垫块相互间隔开，通过实配垫块厚度使其相互间紧固。线圈端部匝间绝缘亦采用与线圈直线部分相同的F级三聚氰胺玻璃布板垫条。在最外线圈端部外侧设有绝缘环和中心环使线圈两端轴向定位。线圈端部径向由套装的护环及护环下绝缘套筒定位，绝缘端环和护环下绝缘套间均采用高强度F级环氧玻璃绝缘材料制成。为适应发电机调峰运行，护环下绝缘套筒与线圈端部铜排接触面亦粘有滑移层。同时，在绝缘端环上设置了轴向弹性结构，可使线圈端部能整体轴向伸缩。

发电机转子的制造工艺

一、1、准备：将转子吊放在支架上，重要部分应涂上黄油并用橡胶板甩好，外用玻璃丝带扎紧，检查下线槽口及线槽部分应没有毛刺和锐角，应修平，用压缩空气吹尽线槽、通风槽、磁极出线槽及导电杆孔内的杂物在用汽油清洗除锈

2、胶槽口垫块：清楚垫块上的油污，试放槽口垫块于本体端部，应符合要求，槽口垫块表面涂上环氧胶，垫块内径与轴外径接触而只涂上较少的胶，将槽口垫块压紧在本体端部，注意：垫块槽形与本体槽形位置对齐，挤出的胶要及时刮去

3、修配槽口：将槽口不平时用F级环氧腻子刮涂，待胶固化后用锉刀砂纸修平滑一致，不论槽底或槽壁都不得有凹陷或凸出

4、喷涂漆：清理干净各槽内部及外部嵌线槽内喷晾干型绝缘漆一次

5、装导电杆：装进转子上的相应孔内

二、转子下线

1、准备：将转子吊往下线位置，支撑在嵌线支撑滚轮上，用哪个灵活无卡涩，检查转子线圈，各导线圈配对排好

2、下磁极出线：将垫纸按出线槽形，两侧折边弯成盒形放在槽底，放垫片、放磁极出线并弯形

3、连接磁极出线：检查磁极各线圈不得短路用气焊加热接头部分进行焊接

4、下1#半线圈及磁极出线：槽绝缘应合格垫上合适的槽口垫块

5、下1#线圈：将胶木桶捆扎在转子槽口垫块外面的外圈上，处于磁极出线上面的木桶块需按照垫块外形修配

6、线圈端部焊接：从最下匝开始调整好焊接支架位置，开始焊接检查焊接处是否全焊合，处理焊接处的毛刺氧化皮，打磨光滑毛刺屑用吸尘器吸去

7、下另一极磁极出线和一号线圈：拆下焊接工具翻转转子，下线，连接于焊接等工序同前

8、下2~8#线圈：与前相同，但应注意：下2~8# 线圈时，槽口垫块须重新

修配好，过桥线处所垫绝缘纸板须使线圈过渡平滑

三、转子烘压：

1、准备：线圈上的接头打磨光滑，线圈端端按工艺要垫好，线圈端部外圆用聚酯薄膜包一层

2、烘压：加温直流电源加热平均每小时升温10，还应在120℃左右时加次压，温度升至140-150℃时，停止升温，保温10小时，冷却时切断电源用自然冷却或风扇加速冷却，当转子温度与环境温度接近时方可拆除烘压工具

四、敲槽楔：用铲刀细修凸出的槽绝缘，清理干净槽内后将槽楔逐条敲入

五、端部清理：拆除烘压垫块木桶纸，修整匝间绝缘，清理干净端部胶带等

六、配垫块：侧面垫块斜面向内垫块不得堵塞槽口垫块上的通风孔轴向垫块须配紧

七、转子二次烘压：转子二次烘压与前相同