电助熔技术在浮法玻璃生产上的应用_付宝祥

在玻璃的生产过程中引入电能，借助其“焦尔热效应”，实现玻璃液的辅助加热。该技术称为辅助电加热技术（Supplementary Electric Heating Technology），简称电助熔技术。

在20世纪50年代，以钼材料做成的棒状电极的电助熔技术首次得到应用。在20世纪80年代，电助熔技术得到快速发展，不仅在玻璃熔窑得到广泛应用，而在浮法玻璃的生产过程中，也逐渐得到应用[1]。

本文对电助熔采用分类讨论的方法来进行阐述，深入探讨了浮法玻璃生产过程典型的三种电助熔电极的应用布局方案。从而为电助熔技术在浮法玻璃生产过程中的应用提供有力的参考依据。

1 电助熔分类

电助熔技术按照工艺可划分为三类[2]：1）对流式的电助熔技术；2）分布式的电助熔技术；3）电极侧插式的电助熔技术。

1.1对流式的电助熔技术

以钼为材料，电极底插，使得玻璃液在热源附近进行集中放热，见图

1。

图1对流式的电助熔技术

对流式的电助熔技术，通过控制炉内所形成的液流，有效改进传热空间，使玻璃熔体均匀化，形成相对稳定的玻璃液。其电源采用锡槽的剩余电能来实现。长期的经验表明，若日出料1吨，需消耗20千瓦电能，该种电助熔技术是能耗最低的[3]。对流式的电助熔技术对于有色玻璃与无色玻璃的生产均有效。其不足之处在于，电极的布置空间有限，其整体功率较低，大约在400~1100KVa左右。

1.2分布式的电助熔技术

以钼为材料，电极采用分布式方式进行布置，从而对玻璃溶化区域实现大范围加热，见图2。

电助熔技术在浮法玻璃生产上的应用

Supplementary electric heating technology apply to fl oat glass production

付宝祥（阜新旭科光伏玻璃有限公司，辽宁 阜新123000）

摘 要：本文简要分析了电助熔技术的应用现状，对电助熔技术进行分类讨论。在浮法玻璃生产过程中，深入探讨了典型的三种电助熔电极的应用布局方案。为电助熔技术在浮法玻璃生产过程中的应用提供有力的参考依据。

关键字：浮法玻璃；电助熔；电极布局；电助熔分类

Abstract：This paper analysis supplementary electric heating technology’s application briefly,discussed the classification of supplementary electric heating technology.In the process of float glass production, explored the typical three electrode layout programs deeply.And it provided some strong references to supplementary electric heating technology’s application in float glass production.

Keyword：float glass；supplementary electric heating；electrode layout；supplementary electric heating classification

中图分类号：TQ171 文献标识码：B 文章编号：1003-8965(2013)02-0026-03

建筑玻璃与工业玻璃

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图2分布式的电助熔技术

采用电极分布式布置方案，可以有效解决玻璃液竖直方向加热时，温度变化幅度较大的问题。而玻璃液的加热不均衡问题，常常会大幅缩减玻璃拉引量，质量较差。应用案例：某铁含量较高的玻璃加热，其氧化铁的含量达到0.7%~1.7%。该种玻璃在汽车业中得到大范围推广。分布式的电极布置方案，在深色玻璃的生产过程中，其节能效果显著。

1.3电极侧插式的电助熔技术

以钼为材料，电极侧插，从而对玻璃溶化区域实现大范围加热，见图

3。

图3电极侧插式的电助熔技术

若电极以池壁插入，可以对边缘区域的玻璃液进行很好的加热，从而处于两侧的泡界线逐渐开始回缩，其泡界线也由完全变为直线，见图3。侧插式电助熔设备的装机功率处于前两种形式之间，对于有色玻璃及无色玻璃的生产均适用。其不足之处在于电极头部受到比较严重的腐蚀，需要定期对电极进行更换。

2 电极布置方案

在浮法玻璃生产过程中，引进电助熔技术，其主要目标就在于，在保证玻璃液的生产产量的同时，提高其质量，减少能源消耗，达到节能经济的效果。而电助熔技术中，最重要的则是电极的布置形式，查阅大量相关文献，总结出3种布

置形式[4]。

2.1电极的集中布置

将电极沿着与玻璃液流动相垂直的方向，均匀布置。其主要目标在于使玻璃液均匀受热，改变其回流状态，延长玻璃液的整体受热时间，从而达到提升器质量的效果。其不足之处在于，玻璃液产量受到一定的限制，若玻璃液温度过高，与之接触的耐火砖会缩短寿命。同时电极也严重冲刷，侵蚀严重，容易形成电流的三相不平衡，从而对供电系统产生干扰。

2.2熔化区与热点布置相结合

若将一些电极安装在玻璃液的溶化区域，其余的电极则安装在热点。较前一种布置方式，可以弥补其玻璃液产量不高的缺点。其不足之处在于，玻璃液的回流将受到一定的影响，若对其施加热点鼓泡，则将是一种比较完美的布置方案。

2.3满天星式的布置

在电极以矩阵的形式，在底板上均匀布置。该种方式，可以使玻璃液温度从下至上，呈良好线性的变化趋势，解决了玻璃液流的加热死角问题。同时电极数量的增加，则分配到每一支电极

上的功率则相对较少，减轻对玻璃液回流的干扰。

通常来讲，在浮法玻璃生产过程中施加电助熔系统，也要施加鼓泡。而两者的合理组合可以出现很多新的布局方案，各有自己的特色。在实际工程实践过程中，设计师以及相关的技术人员，可以实际的目标以及应用经验来进行选取布局方式，并进行优化。

3 电助熔设计与应用中的要点

在浮法玻璃生产过程中，对于电助熔系统设

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