铝箔轧机轧制油操作程序

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1.轧制油的配制

1.1将经检查合格的基础油用油罐车或油桶注入到轧机油箱或储油罐内。

1.2冶金师根据加油量及油箱内原有轧制油油位与分析报告，计算基础油和添加剂调配量。

1.3车间主任负责准备基础油和添加剂（固态加热至液态），并于第二天9:00前调配完毕。

1.4开动轧机循环系统，将油温加热到标准工艺规定温度，从净油箱⌫轧机⌫污油箱⌫过滤器⌫净油箱，循环一个小时后，生产工取样送化学室。

1.5化学室分析出添加剂含量，通知冶金师，如分析结果与理论计算结果误差超过±15%时，应再次取样分析。

2.轧制油的分析

2.1基础油、添加剂与月桂酸进厂时，应取样分析，确认满足标准或协议要求后方可入库。

2.2新配制轧制油时，应在配制完成经循环后取样分析，合格后方可投入生产。

2.3轧制油需分析的项目、周期及性能指标（见表1）。

2.4分析中发现有异常时，要跟踪取样分析，同时向有关人员汇报分析结果。

3.轧制油的过滤

3.1

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3.2开机前的准备工作

3.2.1按过滤器设备使用规程的规定检查控制盘上各开关是否在规定的位置（应特别注意粗轧机的两个过滤器的过滤泵开关，只允许一个处于“开”的位置）。各个电磁阀的位置也应处在规定的位置。

3.2.2确认车间空气压力正常：0.55Mpa。

3.2.3确认地下空中污油箱油位处在1.1米以上。

3.3过滤器操作

3.3.1注意观察各阀门在送电后的动作是否正常。

3.3.2在主涂缸内加入轧制油0.66米油位处，然后按比例加硅藻土和活性白土，搅拌均匀后方可开始预涂。

3.3.3油、硅藻土、活性白土的混合比例（见表2）：

3.3.4要保证预涂层的厚度。在预涂过程中要特别注意CV-9阀的动作，如发现阻塞必须立即处理。

3.3.5 百分表的调节应以24小时均匀吸完一罐为止。

3.3.6在过滤器运转过程中应经常巡检，不得使滤槽进口（PG3表）压力超过0.41Mpa。

3.3.7当PG3表读数超过0.41Mpa，或过滤器连续报警，或过滤器连续运转24小时以上时，应必须停机清扫过滤器。

3.4清扫过滤器时的注意事项。

3.4.1必须在轧机停机时进行清扫。

3.4.2 吹扫前，检查CV4阀是否关闭并同时检查CV5阀是否打开。

3.4.2扒废过滤纸时不要将机内滤纸捡出，扒完废纸后应清理干净滤板框四周。进新纸时要防止废土落入，并要保证滤纸对中。

3.4.3停车后要按规定作好记录，预涂中不得停止搅拌器。

3.4.4不得使其它杂物如：纸、线头、塑料（布）等异物落入预涂缸内。如发现异物落入就立即清除。3.4.5确认纸辊上有足够的纸，准备好废料箱，并确认车间空气压力大约为0.55Mpa。

注：✶将搅拌电机用的润滑器设定为大约一滴/20秒，以确保搅拌电机的润滑。

✷过滤器的最大工作压力不得超过0.41Mpa。

4.记录

铝箔粗轧机轧制工艺润滑剂添加/过滤/性能跟踪卡

铝箔中轧机轧制工艺润滑剂添加/过滤/性能跟踪卡

美铝渤海铝业有限公司铝箔精轧机轧制工艺润滑剂添加/过滤/性能跟踪卡