挂篮施工工艺论文

浅谈挂篮施工工艺

摘要：挂篮通常都有以下几个组成部分：承重结构、悬吊系统、锚固装置、走行系统和工作平台。承重结构是挂篮的主要受力构件,它承受施工设备和浇筑混凝土的全部重量,并通过支点和锚固装置将荷载传到已施工完成的梁身上。文章就论连续箱形梁挂篮施工的相关问题进行简要的阐述和分析，以供参考。

关键词：挂篮；悬臂施工；工艺

0引言

挂篮施工现目前基本上都被运用在悬臂现浇箱梁施工中，随着挂篮结构形式的多样化及简单化，且挂篮结构技术越来越来成熟，挂篮施工技术将被推广在拱桥施工中，采用挂篮施工现浇代替拱桥施工预制。因此有必要对各种挂篮结构形式进行分析和总结，总结施工经验为经后挂篮施工工艺广泛推行在拱桥施工实例中。

1．挂篮的发展方向

1.1挂篮制作的工厂化

由于挂篮作业的安全性要求较高,一般来说,除一些可利用的常备式杆件外,挂篮的主要受力部件,特别是一些需作特殊处理的杆件,宜由具有一定资质的厂家加工制作,并需作严格的检测,以绝对保证高空作业的安全。

1.2挂篮施工作业的标准化和规范化

目前,我国桥梁施工规范对挂篮的作业做了一些规定,但尚不够充分和完善。

2 悬臂对称段施工

悬臂施工过程中，挂篮两边对称移动，非对称移动时不能超出计设允许值。浇筑砼时，两块段砼相差不得超过设计吨位。所有预应力的施加都要在砼强度达到85％以后进行。托架（支架）搭设：在墩身最后一节时按设计标高将预埋件预埋以便焊接固定。拆模后，按设计图将托架（支架）搭设好，并经检查合格后方可进行下道工序，同时应考虑沉降量。底模铺设：在托架（支架）上按设计图铺设好底模，并预压托架（支架）测出压缩变形值，调整底模标高，确保砼浇筑后标高符合设计，且在规范允许范围内。

挂篮在每个块段施工顺序依次为：底模及外模调整就位，测量放线，调整高程及线型，符合要求。绑扎底板钢筋，安放腹板钢筋及竖向预应力筋，内模前移及调整就位，绑扎顶板钢筋及安装预应力管道，砼浇筑，养生及预应力穿束，预应力张拉、压浆，移挂篮。在一个块段施工结束后挂篮就要移至下一块段，全部块段施工完毕，根据实际情况是否采用挂蓝施工浇筑合拢段，若不需要则退至墩顶或边跨进行拆卸。

3 挂篮的安装

挂篮安装按照以下要求和顺序进行：

1）待砼强度达到85％以后，进行墩顶固结，张拉临时固接预应力筋，张拉吨位达到设计值时进行锚固。在0#段上铺设行走滑道，

利用坚向预应力筋进行锚固，再行走轨道上安装行走装置，调整行走轨道位于同一水平面上，确保走安全。

2）吊装主桁架进行组拼，两片主桁安装安后及时组拼横向连接，并加斜撑保证主桁架上下在同一铅垂面上，并用后锚系统进行锚固。

3）安装前上横梁于主梁前端，用进栓接(丝接）固接完毕，安装承重杆（吊带）然后组装底模承重系统。

4）注意在安装时，所有栓接的螺栓型号及不同钢号不得混用，按设计进行安装，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致，后锚杆用测力板手每根拉到30t。

5）拆除0或1#段三角托架（支架），临时底模，此时侧模承重于腹板拉杆，拉杆应满足承载力需要。

6）在地面将底模系统拼装好，调试合格后，分别在后上横梁，前上横梁挂滑车组，用卷扬机提升后下、前下横梁，将底模系统提升到拉，安装后吊杆及前吊杆（条件允许的地方直接用吊机一步到位）。注意，底模必须与底纵横梁焊结牢固，底模拉筋最好采用栓接，有利于材料的周转使用，也可采用焊接，特别是精扎螺纹钢焊接易对拉杆造成损伤，引响受力给施工安全带来隐患。

7）滑梁安装时先安装行走底模滑移，然后在安装侧模滑移梁，脱模后滑梁承担侧模系统重量，用卷扬机拖移到位，完成后再装另一侧。

8）挂篮安装完毕，进行预压，测出弹性位移值，调整底模标高

致弹性位移及挠曲位移减消高程，方可绑扎钢筋，立模，浇筑砼。

4挂篮移动

挂篮行走依靠行走系统、定位系统的部分功能来实现，但模板系统在行走前必须全部做相应调整。

4.1 模板系统：

在挂篮前移前，拆除内侧模、横隔板内侧模上端与顶板底模的连接，顶板底模及拱架下降在滑移梁上；松开对拉螺栓，将外侧模、横隔板前端侧模放置于承载平台上，将横隔板内侧模脱离砼分块挂在拱架侧边，随同拱架一起下降至挂篮行走时的滑移梁上，并进行滑动转换，内侧模转动一定角度脱离砼放置顶板底模上。拱架的上升和下降通过预埋孔道用千斤顶提升或下降。

4.2 行走及定位系统：

行走系统实现挂篮空载前移功能，由牵引机构及行走反滚轮组成。由两台yc70x150穿心千斤顶通过φ32精轧螺纹钢筋牵引支腿，从而带动挂篮前移。支腿直接作用在专门辅设的轨道上移动。止推机构亦可微调挂篮纵向定位位置，挂篮行走时由行走反扣轮平衡前倾力，行走反扣轮在行走轨道工字钢上缘t型钢板上滚动。

行走系统主要由锚具、垫板、牵引座、支座、φ32精轧螺纹钢筋、yc70x150穿心千斤顶等组成，千斤顶工作时，通过型钢及垫块将支座反力传至已浇梁端上从而实现挂篮前移，挂篮在前移过程中，应控制2台千斤顶的行程基本同步，并随时观测挂篮横桥向轴线偏移情况，当轴线偏移较大时，要及时用千斤顶通过支腿及行走

轨道做相应调整。

4.3 挂篮行走主要操作步骤

非承重模达到2.5mpa即可拆除，承重模待砼达到设计张拉强度及张拉压浆后拆除。张拉千斤顶工作，拧紧拉索锚具上锁紧螺母，放松张拉千斤顶，使索力传至新浇梁段上，并拆除张拉机构与斜拉索的连接。拆除止推机构，轨道前移。拆除后锚杆组。缓慢同步下放前锚杆组，同时顶升机构螺杆上升，挂篮下降（0.2米），挂腿落至轨道上。安装行走反滚轮，顶升机构螺杆下降。安装牵引机构。牵引挂篮前移并初定位。

4.4 挂篮定位

挂篮定位由定位系统、锚固系统共同完称。定位系统实现挂篮浇筑前的初定位及微调定位功能，由顶升机构、止推机构、前、后锚杆等组成。前锚杆和顶升机构相互配合实现挂篮的升降，升降行程约0.2米。挂篮顶升到位后可机械锁定，以保证挂篮在施工中顶升支点的定位不变。止推机构锚固在已成梁段上，其作用是微调挂篮纵向定位位置，并承受挂篮施工中斜拉索的水平分力。挂篮的竖向标高调整由前锚杆及顶升机构完成。

4.5 锚固系统

锚固系统包括四组前锚杆及其分配梁，两组后锚杆及其分配梁。前锚杆的作用是将承载平台承受的施工荷载传递到已浇梁上；后锚杆的作用是平衡挂篮张拉时产生的倾翻力，挂篮前移到位后，再将拱架提升到设计标高位置，立模，浇筑下一节段。