剪冲压作业过程中的安全规定

剪冲压作业过程中的安

全规定

集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

剪冲压作业过程中的安全规定1合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。

2机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。加工小件应选用辅助工具。严禁一人操作一人送取料。工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。

3制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。

4冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具排除，以防造成事故。

5剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。

6剪切送料时，要注意手指安全，手指不要超过压料装置，严禁用手进入刀口内拿取料。剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。

7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。停机后再起动，需等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。严禁同时剪切两种材料。

8工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，确认他人安全时方可进行剪冲压作业。

9发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。

10剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，以防落料时砸伤。

11工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1：2为前提，垛高不超过2米，以防倾倒伤人。

12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。

14使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。压力表损坏应及时检修。

15安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。