连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程

连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程

1、主要设备性能、

1.1 4#连铸机：

1.1.1拉速范围 0.5一4.5m/min

1.1.2拉矫辊子规格 : φ350×220mm×5（只）

1.1.3拉坯辊开口度 :110～17Omm

1.1.4减速机 :轴装式减速机速比 430.25

1.1.5电动机（前机架）:配置2台，型号为YTAE2-132S-4 H级

N＝5.5kw n=1460rpm, 带制动器（DC24V，A=3.5）

1.1.6电动机（后机架）:配置1台，型号为YTA-132S-4 H级

N＝5.5kw n=1460rpm,

1.1.7液压缸：1/.φ125×φ90×200

2/.φ125×φ90×540

工作压力: ＜5MPa

1.2 2#、3#连铸机：

1.2.1型式：整机架五辊式

1.2.2台数：每流一台

1.2.3拉速：0．6—5m／min

1.2.4每流：辊数5个、辊径φ350mm、辊面长260mm

1.2.5送引锭最大拉速：5m／min

1.2.6上辊压下工作压力：5MPa可调

1.2.7电机功率：(A C)1 1kw

2、操作规程

2.1送引锭前检查：

2.1.1检查拉矫机操作台上所有电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。

2.1.2打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水，确认处于畅通状态。

2.1.3检查减速机油位，油位应保持在油标的1／2认上。

2.1.4启动拉矫机电机，检查正反转空运行情况。

2.1.5启动液压站电机，检查液压站工作情况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。

2.1．6 检查压下液压缸任意位置停止的可靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辊处于升起位置。

2.2送引锭准备：

2.2.1接主操指令，调好拉坯速度。

2.2.2接主操室指令，选好操作方式。

2.2.3若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。

2.2.4转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示

5Mpa。

2.3送引锭杆(手动操作方式)

2.3.1当引锭杆头部进入拉矫机时，上辊压下。

2.3.2当引锭杆头部到达结晶器下口5OOmm处停拉矫机电机，

4ct转3cx操作。

2.3.3拉矫机电动机点动反转，将引锭杆头部准确送入结晶器

内规定位置。

2.4拉坯操作(3cx操作或4cT集中操作)

2.4.1启动拉矫机电机正转，进行拉坯作业。

2.4.2 4#机：当红坯进入第一机架时，逐步把冷坯压力转换成热坯压力P=3Mpa。2#、3#机：当红坯过拉矫机中间辊后，拉矫机

脱锭辊压下，使红坯脱锭。

2.4.3正常作业时，拉矫机上辊始终保持压下状态，不得随意

抬起。

2.4.4生产过程中，若出现电机、减速机及液压系统的突然故障时，应立即通知主操室采取应急措施，特殊情况可先停机后报告，并认真做好记录。

2.4.5单流事故操作应在跟班工作的下进行。

2.5停机操作(3CX转4CT)

2.5.1当尾坯离开了机架后，抬起拉矫上辊。

2.5.2各机架电机停。

2.5.3停液压站。

3、维护规程：

3.1连(联)接是否牢靠。

3.2减速机油位是否超过油标1／2。

3.3减速机是否渗油。

3.4电机运行是否平稳，有无异声异味。

3.5辊子转动是否灵活。调节固定端轴承座、垫片的厚薄和数量，使轴间间隙为0．2-03mm，使辊子运转灵活。

3.6链条的松紧程度与磨损情况。

3.7各干油点是否有油脂。

3.8设备内冷水是否正常。

3.9液压管路、给排水管路是否泄漏。

3.10液压缸动作有无冲击和爬行现象。

4、检修规程：

4.1小修(一周至3个月)

4.1.1每周一次检修时间4～8小时，2#、3#机对5辊转动灵活，万向接手，轴承重加油润滑，更换损坏的胶管、钢管和接头，更换损坏的喷嘴。

4.1.2检查减速机油位，定期换油。

4.1.3拆下干油点接头作润滑情况检查。

4.1.4更换磨损严重的链条。

4.1.5更换已坏的密封圈。

4.1.6更换已坏的旋转接头。

4.1.7整体更换单机或主要部件。

4.2 中修(1年)

4.2.1包括小修全部内容。

4.2.2电机打开检查，轴承加油。

4.2.3辊子尺寸调校，轴承清洗或更换。

4.2.4电机、减速机、拉矫机架、离线保养检修。

4.2.5水、液压、润滑管路检修。

4.3 大修(3年)

4.3.1含中修全部内容。

4.3.2更换辊子和链轮。

4.3.3更换全部水管，作水压试验。

4.3.4更换液压缸及管路附件。

4.3.5更换干油系统元件及管路。

4.3.6基础检杏并加固。

4.3.7设备防腐、防锈。

4.4 检修技术标准参见《冶金设备质量技术标准》。