生产计划与控制重点划分

生产系统的构成

1、简单论述下单件生产、大批量生产方式与大批量定制生产的区别。

答：企业处于规模经济的考虑而采用大批量生产方式，组织单一产品生产，制造费用低，而产品多样性程度差，而在单件生产中，企业通过定制设计，改变或修改标准的设计和工艺，增加定植过程来为客户提供多样化产品，但这样却增大了产品成本，增加了时间。大批量定制生产的企业给予定制生产与大批量生产两种方式，其产品制造过程吸取了大批量生产下的规模经济优势以及定制生产的多样化营销思想，其思想更能反映现代生产管理模式。

生产作业计划和控制系统的设计四种思路

制造战略制订步骤

生产过程结构类型特征指标

价值工程概念成组技术原理并行工程概念

需求预测定性预测法：专家会议法德尔菲法

常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。移动平均法指数平滑法计算

生产能力计算代表产品假定产品计算

主生产计划制定的步骤计算

MRP计算

MRPII与MRP比较：与MRP相比，MRPII不仅是一个计划系统，更是一个管理模式。MRPII管理模式具有以下显著特征：（1）计划的一贯性（2）计划的可执行性（3）管理的系统性（4）数据的共享性（5）动态应变和模拟功能（6）物流与资金流的统一

作业排序单设备多设备计算

网络图计算

生产过程控制内容

生产进度控制的内容：投入进度，出产进度，工序进度

生产调度的原则：计划性、统一性、全面性、预见性、及时性

准时制控制法的基本原理方法

基于作业的成本控制

物资供应定额：是在工艺消耗定额的基础上，按一定比例加上各种非工艺性消耗而制定的定额。

工艺专业化：就是按照生产工艺的特点划分生产单位，例如，铸造车间、机械加工车间或车床组、磨床组等。

生产能力：工业企业生产能力指一定时期内，企业的固定资产在正常的技术组织条件下所能生产某类型产品的最大数量。（1．5分）

决定生产能力的因素包括：

（1）设备数量。有些工艺过程象铸造、铆焊、装配等则用生产面积表示。（1．5分）

（2）设备有效工作时间。（1．5分）

（3）设备的生产率定额。（1．5分）

绪论

生产系统的投入、转换和产出过程构成运作层，高层管理对生产系统的目标设置和规划等功能构成决策层。

运作层：营销部门职能、产品开发、制造、配送、供应、生产支持

生产系统的构成

决策层：制定战略目标、企业经营战略、生产策略

水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。

推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。

生产作业计划和控制系统设计拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。

同步制造：整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。

第一章

制造战略的制订步骤：

确定公司目标—确定符合公司目标的营销战略—确定产品赢取市场订单的方式—过程选择—基础设施选择

第三章

价值工程：运用集体的智慧和有组织的活动，通过对产品进行功能成本分析，用最低的寿命周期成本实现必要的功能。价值、功能和成本是价值工程的三个基本要素。

成组技术原理：是研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案的一种科学方法。相似性分析方法是成组技术的基本分析方法。

并行工程：集成地、并行地设计产品和集成地、并行地进行工艺设计及生产准备等工作的一种系统方法。有以下特点：采用团队工作、设计过程的并行性、设计过程的系统性。

第四章

生产过程组织类型：

按对象原则生产过程组织产品导向型：生产过程是按照某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各种工序和设备装置集中在一个生产单位。

按工艺原则生产过程组织工艺导向型：生产过程是按工艺来划分生产单位。

模块式生产：重复型生产过程的产品导向和工艺导向是按传统组织生产的两种基本途径进行的。

成品库类型：

存货生产：要预测各种规格品种的产品市场需求量，依据预测结果确定生产数量及企业成品、半成品仓库和经销商仓库的库存数量。

订货生产：生产量要根据客户的订单汇总而定，适用于规格品种多、个性要求较多的工业产品生产，如发电设备、生产线设备、轮船等。

生产系统的定位：指产品设计类型、生产过程类型和产成品库存类型的组合选择，包括选定客户产品或标准产品，按产品导向或过程导向组织生产，按存货生产或订货生产等。生产系统定位完毕，就确定了生产系统的基本结构和能力，这直接关系到核心竞争优势。

综合生产计划的编制步骤：确定计划期生产产品的市场需求——分析外部约束条件和企业内部的生产条件——拟定生产指标方案，进行方案优化工作——综合平衡，编制计划草案——审核批准综合生产计划

计算七：P126 综合生产计划优化

第五章

定性预测：专家会议法、德尔菲法、趋势分析法和主观概率法。

专家会议法：聘请预测对象所属领域的专家，通过座谈讨论，依靠专家的知识和经验进行预测。

德尔菲法：预测主持者选定预测目标和参加预测的专家，先将要预测的问题和有关背景资料以及调查表，用通信的方式寄给预测专家，分别向专家征询意见。预测小组把专家寄回的个人意见加以综合、归纳、整理，在反馈给专家，进一步征询意见，如此反复，直至专家们的意见渐趋一致，方可作为预测结果。

计算一：移动平均法M2=M1+(X2-X0)/n a=2m1-m2b=2(m1-m2)/(n-1)

指数平滑法S2=ax+(1-a)S1 a=2s1-s2b=a/1-a *(s1-s2)

计算二：代表产品计算，假定产品计算

计算三：主生产计划制定

主生产计划制定步骤：计算现有库存——确定主生产计划的生产量和时间——计算待分配库存

第六章

闭环MRP系统：在生成物料需求计划后，依据生产工艺，推算出生产这些物料所需的生产能力，即制定生产能力需求计划。然后与现有的生产能力相对比，检查该计划的可行性。若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达到满意的平衡。随后进入车间作业控制子系统，监控计划的实施情况。

MRPII与MRP相比不仅仅是一个计划系统，更是一种管理模式。具有以下特征：

1计划的一贯性和可执行性。2管理的系统性3数据的共享性4具有动态应变和模拟功能5物流与资金流的统一

计算四：MRP计划表计算

第七章

大量流水线生产，成批生产，单件小批量生产。

计算八：P191 成批生产的作业计划编制

作业排序的优先调度规则：

FCFS：优先选择排队等待的任务中最早进入的任务。

SPT：优先选择加工时间最短的任务。

EDD：优先选择完工期限最早的任务，尽可能保证交货即制定的规则。