5Why_分析法详解

为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？
第2个为什么？
原因
第3个为什么？
5WHY 根本原因调查分析
原因
第4个为什么？ 原因 第5个为什么？
评估对策成效
对策
根源
流程标准化——培训
要素1（what）：问题的整理— —细分

2mm左右直线状 通常问题往往以集合体的方式呈现在我们面前。 问题
CG表面划伤
问题 直接原因 原因 原因 直接原因 原因
原因
根本原因
原因
根本原因
原因
根本原因
推导的同时进行验证
异常的发生
为什么 ?
c C C C
(原因/后果 关系)
为什么 ?
C C C C
直接原因
(原因/后果 关系)
为什么?
原因x
(原因/后果 关系)
C
C
C
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
C
C
C
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
C
C
C
根本原因
“从下向上” 推导测试
五个为什么
问五次为什么
原则：找到根本原因
5
第三步 制定对策并执行。
第四步 执行后，验证有效性。
4个步骤:
就是一个PDCA的循环！
三、5WHY演示
1、5why分析法在工作中的运用
案例1-贴合脏污
步骤1、问题描述：
11月2日 白班 ，JHG0052114 水胶贴合 后，检查发现有粉尘状的贴合脏污，不 良比例为6/150=4.0%
三个要求：
（1）请把手机调为静音模式； （2）培训过程需要你的全情投入； （3）有疑问请举手示意。
5 WHY分析法
多问几个“为什么”
引 1 2 3 4
5
目录
5WHY准备工作
5WHY步骤 5WHY演示 5WHY练习
5WHY留意点

准确的认识问题,是问题解决的前提。

我们失败的原因多半是因为尝试用 正确的方法解决错误的问题。 — —阿可夫
线状 点状
5mm左右直线状 弯曲线状
磨砂状
交叉状
独 立 的 问 题
Βιβλιοθήκη Baidu
进行整理、细分，决定优先顺序后一个一个解决。
要素2(where)：问题发生场所的追查
成品段
发现点 状划伤 两个工序都有 发现0.3mm 点状划伤
贴合段
过UV、脱泡工序发 现0.3mm点状划伤
无 工序流
FQC
功 能 测 试
清 洁 覆 膜
操作员误认为两个型号ITO定位块可以通用
第5个why 根本原因
为什么操作员会误用 定位块适用ITO厚度没有说明
步骤3、制定对策
短期措施： 把所有定位块高度重新确认，标出其适用的ITO厚度。 长期措施： 统一OCA贴合ITO定位块高度为0.40mm 。
步骤4、执行，验证有效性；标准化
略
2、5why分析法在生活中的运用
第2步-问为什么
如果提出的答案，无法被认为是在第1步中问题的根本原因， 继续问“为什么”并找出答案。 直到问题的根本原因已被识别。
问题 1-为什么? 1-原因 2-为什么? 2-原因
3-为什么?
3-原因 4-为什么? 4-原因 5-为什么? 根源
找出每个原因的根源

若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个 原因的根源。
TP按键处油墨划伤 第1个why 为什么按键处会有油墨划伤？ ITO定位块把CG按键油墨区顶伤 第2个why 为什么定位块把CG 顶伤？ 定位块高度要高于此款ITO厚度 第3个why 为什么定位块高度会高于ITO厚度 机台生产WX35831后，未更换ITO定位块
第4个why
为什么操作员没更换ITO定位块就连续生产
要素5：相关事物,系统的构造和功能
要对相关事物、系统的构造和功能进行了解。
二、“5WHY”步骤
（1）5WHY步骤
4个步骤:
1、说明问题并描述相关信息。
2、问“为什么”直到找出根本原因。 3、制定对策并执行。 4、执行后，验证有效性； 如验证有效，进行标准化、推广经验。
千万不能忽视 第1步：说明问题并描述相关信息
步骤4、执行，验证有效性；标准化
案例2-CG油墨划伤
步骤1、问题描述：
10-23晚班 4#CG贴合机 生产QB0040111产品检 验发现油墨划伤（全在按 键处），全检20PCS,不良 10PCS,不良比率为50% 。
其它信息：此机台之前做的 产品WX0035831
步骤2、问“为什么”直到找出根本原因：
过
U V
脱 泡
C G 贴
C G 检
合
点状划伤发生
验
要素3（when）：问题发生周期的掌握
周期性
无周期性 连续发生 零散发生 以前就存在 连续发生
零散发生 突发
问题
周期性
无周期性
要素4：关注不同点
（1）4M的变化 Machine（机械）:设备、工装、夹具等 Material（材料）:原材料、半成品等 Method（工艺）:工艺参数、作业方法(顺序,方 法)、信息沟通方法、管理方法、培训方法等 Man（人员）:技能、经验、职责、判断、身体 状况等 （2）分布特点：点状划伤发生在同一位置
5W2H
WHO 与哪些人相关 HOW 怎样发生的 HOW MUCH 造成了多少损失 WHY 为什么会发生
5WHY漏斗
在开始5WHY前, 先理清问题, 掌握现状. 问题鉴别 （大、模糊、复杂的问题） 阐明问题 已定位的原因区 原因点
第1个为什么？
基本调查 问题发生在哪块？
“去看”问题
原因
原 因 调 查
问题的冰山性
现象(可感觉,可衡量)
表面问题
一次因(近因)
潜在原因
N次因(根因)
问题表象
WHY WHY WHY WHY WHY WHY WHY
直接原因 (中间原因) 根本原因
一、“5WHY”的准备步骤 理清问题、把握现状
常用的5W2H方法
WHAT 发生了什么问题
WHERE 发生现场在哪
WHEN 什么时间发生的
步骤2、问“为什么”直到找出根本原因：
TP有粉尘状的贴合脏污 第1个why 为什么会有粉尘状贴合脏污？ 托盘太脏,粉尘掉落在ITO贴合面 第2个why 为什么托盘太脏？ 使用前托盘未清洁 第3个why 为什么托盘未清洁？ 托盘清洁频次没有要求 规定托盘使用前，每班须使用酒精清洁。 略
根本原因
步骤3、制定对策

要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息, 做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不 熟悉该类问题的人员。
如果不想这样 千万别忘记第一步
一些要点
（1）确认所描述的状态为事实（what、where、when、 who等），而非推断、猜测； （2）尽可能分享已知的相关信息； （3）可以的话，使用数据进行说明 避免： （1）假定臆测的原因 （2）模糊不清