钢结构施工质量控制措施

钢结构施工质量控制措施

钢结构施工质量控制是确保钢结构施工过程中质量达到预期要求的重要环节。

为了确保施工质量,需要采取一系列措施,包括材料选择、工艺控制、施工监督等方面。本文将详细介绍钢结构施工质量控制的各项措施。

一、材料选择

1. 钢材选择:根据设计要求和规范要求,选择合格的钢材供应商,并对钢材进

行验收,包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检查。

2. 焊材选择:选择符合规范要求的焊材,并对焊材进行验收,包括外观质量、

化学成分、焊接性能等方面的检查。

二、工艺控制

1. 钢结构制作工艺:制定详细的工艺流程和施工方案,确保钢结构的制作符合

规范要求。包括材料切割、焊接、打磨、防腐等各个环节的控制。

2. 焊接工艺控制:根据设计要求和规范要求,选择适当的焊接方法和焊接参数,确保焊缝的质量。对焊接过程进行监控,包括焊接温度、焊接速度、焊接层间温度等参数的控制。

3. 防腐工艺控制:根据设计要求和规范要求,选择适当的防腐方法和材料,确

保钢结构的防腐性能。对防腐施工过程进行监控,包括涂层厚度、涂层质量、涂层附着力等方面的控制。

三、施工监督

1. 施工现场管理:建立健全的施工现场管理制度,包括施工组织设计、安全生

产管理、质量控制等方面的规定。对施工现场进行巡查,确保施工过程中的质量控制措施得到有效执行。

2. 施工质量检验:对钢结构施工过程中的关键节点进行质量检验,包括焊缝质量、防腐涂层质量、尺寸精度等方面的检查。确保施工质量符合设计要求和规范要求。

3. 施工质量记录:建立施工质量记录档案,记录施工过程中的质量控制措施和

检验结果。对施工质量问题进行整理和分析,提出改进措施,以提高施工质量水平。

四、质量控制培训

1. 钢结构施工人员培训:对参与钢结构施工的人员进行培训,包括施工工艺、

质量控制要求、安全注意事项等方面的培训。提高施工人员的专业技能和质量意识。

2. 管理人员培训:对施工管理人员进行培训,包括质量管理知识、施工组织管理、质量控制方法等方面的培训。提高管理人员的质量管理能力和技术水平。

以上是钢结构施工质量控制的一些常见措施,通过合理的材料选择、严格的工

艺控制、有效的施工监督和培训措施,可以确保钢结构施工过程中的质量达到预期要求。在实际施工中,还需要根据具体情况制定相应的质量控制措施,以确保施工质量的稳定和可靠。

钢结构施工质量控制措施

钢结构施工质量控制措施 一、引言 钢结构作为一种重要的建造结构形式,在现代建造中得到了广泛应用。为了确保钢结构施工质量,保证工程的安全和稳定性,需要采取一系列的质量控制措施。本文将详细介绍钢结构施工过程中的质量控制措施。 二、材料控制 1. 钢材采购:选择有资质的供应商,确保钢材质量符合相关标准要求。对每批次的钢材进行抽样检测,包括化学成份、力学性能等指标。 2. 钢材存放:钢材应存放在干燥通风的仓库中,避免受潮、受污染。按照规定的标准进行分类、标记和堆放,避免混淆和交叉污染。 三、焊接控制 1. 工艺评定:根据设计要求,制定焊接工艺规程,并进行工艺评定。评定包括焊接试样的制作、焊接工艺参数的确定以及焊缝质量的评定等。 2. 焊工资质:确保焊工具有相应的资质,并进行定期培训和考核,提高其焊接技术水平。 3. 焊接材料:选择符合要求的焊接材料,并进行检验。焊接材料的质量直接影响焊缝的质量和强度。 4. 焊接过程控制:严格按照焊接工艺规程进行焊接操作,包括预热、焊接参数控制、焊缝质量检测等。 四、防腐控制

1. 表面处理:对钢结构表面进行除锈、清洁处理,确保涂层能够坚固附着在钢 材表面。 2. 涂层选择:根据环境条件和使用要求,选择合适的涂层材料,并进行质量检验。 3. 涂层施工:严格按照涂层施工工艺要求进行施工,包括底漆、中间涂层和面 漆的涂装顺序和厚度控制等。 五、安装控制 1. 钢构件安装:根据设计要求和施工图纸进行钢构件的安装,确保构件的位置、方位和连接方式正确。 2. 连接质量控制:对连接部位进行检查,确保连接紧固、无松动和裂缝等缺陷。 3. 焊接质量控制:对需要焊接的部位进行检查,确保焊缝质量符合要求。 4. 翼板安装:对翼板的安装进行控制,确保翼板与主梁之间的连接坚固可靠。 六、验收控制 1. 隐蔽工程验收:在进行后续施工前,对钢结构的隐蔽工程进行验收,包括焊 缝质量、防腐涂层质量等的检查。 2. 焊接质量检验:对焊缝进行无损检测,确保焊缝质量满足要求。 3. 结构安全验收:对钢结构的安全性能进行验收,包括结构的稳定性、承载能 力等方面的检查。 七、质量记录 1. 施工记录:对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录,包括焊接工 艺参数、焊缝质量检测结果、涂层施工记录等。

钢结构施工质量控制措施

钢结构施工质量控制措施 钢结构施工质量控制是确保钢结构施工过程中质量达到预期要求的重要环节。 为了确保施工质量,需要采取一系列措施,包括材料选择、工艺控制、施工监督等方面。本文将详细介绍钢结构施工质量控制的各项措施。 一、材料选择 1. 钢材选择:根据设计要求和规范要求,选择合格的钢材供应商,并对钢材进 行验收,包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检查。 2. 焊材选择:选择符合规范要求的焊材,并对焊材进行验收,包括外观质量、 化学成分、焊接性能等方面的检查。 二、工艺控制 1. 钢结构制作工艺:制定详细的工艺流程和施工方案,确保钢结构的制作符合 规范要求。包括材料切割、焊接、打磨、防腐等各个环节的控制。 2. 焊接工艺控制:根据设计要求和规范要求,选择适当的焊接方法和焊接参数,确保焊缝的质量。对焊接过程进行监控,包括焊接温度、焊接速度、焊接层间温度等参数的控制。 3. 防腐工艺控制:根据设计要求和规范要求,选择适当的防腐方法和材料,确 保钢结构的防腐性能。对防腐施工过程进行监控,包括涂层厚度、涂层质量、涂层附着力等方面的控制。 三、施工监督 1. 施工现场管理:建立健全的施工现场管理制度,包括施工组织设计、安全生 产管理、质量控制等方面的规定。对施工现场进行巡查,确保施工过程中的质量控制措施得到有效执行。

2. 施工质量检验:对钢结构施工过程中的关键节点进行质量检验,包括焊缝质量、防腐涂层质量、尺寸精度等方面的检查。确保施工质量符合设计要求和规范要求。 3. 施工质量记录:建立施工质量记录档案,记录施工过程中的质量控制措施和 检验结果。对施工质量问题进行整理和分析,提出改进措施,以提高施工质量水平。 四、质量控制培训 1. 钢结构施工人员培训:对参与钢结构施工的人员进行培训,包括施工工艺、 质量控制要求、安全注意事项等方面的培训。提高施工人员的专业技能和质量意识。 2. 管理人员培训:对施工管理人员进行培训,包括质量管理知识、施工组织管理、质量控制方法等方面的培训。提高管理人员的质量管理能力和技术水平。 以上是钢结构施工质量控制的一些常见措施,通过合理的材料选择、严格的工 艺控制、有效的施工监督和培训措施,可以确保钢结构施工过程中的质量达到预期要求。在实际施工中,还需要根据具体情况制定相应的质量控制措施,以确保施工质量的稳定和可靠。

钢结构施工质量控制措施

钢结构施工质量控制措施 一、前期准备工作 在进行钢结构施工前,必须进行充分的前期准备工作,包括但不限于以下措施: 1.1 施工图纸审核:对钢结构施工图纸进行仔细审核,确保图纸中的尺寸、构 件连接方式等设计要求与实际工程相符。 1.2 材料采购与检验:根据施工图纸要求,采购符合标准的钢材和其他相关材料,并进行质量检验,确保材料的质量符合要求。 1.3 施工方案编制:根据施工图纸和设计要求,制定详细的施工方案,包括施 工工艺、施工顺序、设备选用等。 二、施工过程质量控制措施 在钢结构施工过程中,需要采取一系列质量控制措施,以确保施工质量,包括 但不限于以下措施: 2.1 施工现场管理:建立健全的施工现场管理制度,包括施工区域划定、施工 人员管理、施工设备管理等,确保施工现场的安全和有序。 2.2 施工工艺控制:严格按照施工方案进行施工,确保每个施工步骤按照规定 的工艺要求进行,包括焊接、切割、拼装等。 2.3 焊接质量控制:对焊接工艺进行严格控制,确保焊缝的质量符合设计要求,包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制等。 2.4 构件连接质量控制:对构件的连接进行严格控制,确保连接的牢固性和稳 定性,包括螺栓的紧固力、焊接接头的质量等。

2.5 表面处理控制:对钢结构表面进行清理和防腐处理,确保表面光洁、无锈蚀,并按照设计要求进行涂装等。 2.6 检测与试验:进行必要的质量检测和试验,包括焊缝检测、构件尺寸测量、材料力学性能测试等,确保施工质量符合要求。 三、施工后期质量控制措施 在钢结构施工完成后,还需要进行施工后期的质量控制措施,以确保工程的长 期稳定性和安全性,包括但不限于以下措施: 3.1 工程验收:按照相关规定进行工程验收,对施工质量进行全面检查,确保 工程质量符合设计要求和标准。 3.2 定期检查与维护:对钢结构进行定期检查,发现问题及时修复和维护,确 保结构的稳定性和安全性。 3.3 质量档案管理:建立完善的质量档案管理制度,对施工过程和施工质量进 行记录和归档,以备后续查阅和参考。 3.4 监督检查:委托第三方进行监督检查,对施工质量进行抽查和评估,确保 施工质量符合相关标准和要求。 3.5 教育培训:定期组织施工人员进行质量教育和培训,提高施工人员的质量 意识和技术水平,确保施工质量的持续改进。 以上是钢结构施工质量控制的一些常用措施,通过严格执行这些措施,可以有 效控制施工质量,确保钢结构工程的安全和可靠性。同时,根据具体工程的特点和要求,还可以结合实际情况采取其他适当的措施,以进一步提高施工质量。

钢结构施工质量控制措施

钢结构施工质量控制措施 一、背景介绍 钢结构作为一种重要的建筑结构形式,广泛应用于各类建筑项目中。为确保钢结构的施工质量,提高工程的安全性和可靠性,需要采取一系列的质量控制措施。本文将详细介绍钢结构施工质量控制的具体措施和步骤。 二、质量控制措施 1. 施工前准备阶段 在施工前准备阶段,需要进行以下质量控制措施: - 设计审核:对钢结构的设计文件进行全面审核,确保设计符合相关标准和规范要求。 - 材料检查:对所采购的钢材进行质量检查,包括外观、尺寸、力学性能等方面的检测。 - 施工组织设计:编制详细的施工组织设计方案,明确施工过程中的各项工作任务和责任分工。 2. 施工过程控制阶段 在钢结构施工过程中,需要进行以下质量控制措施: - 施工现场管理:建立健全的施工现场管理制度,包括施工人员的安全教育、施工现场的整洁和安全等方面的管理。 - 施工工艺控制:根据设计要求和施工方案,制定详细的施工工艺控制措施,确保施工过程中各项工艺操作的准确性和规范性。

- 焊接质量控制:对钢结构的焊接工艺进行质量控制,包括焊接材料的选择、焊接工艺参数的控制、焊接接头的质量检查等。 - 防腐措施:对钢结构进行防腐处理,包括喷涂防腐漆、热镀锌等措施,确保钢结构的耐久性和抗腐蚀性能。 3. 施工结束验收阶段 在钢结构施工结束后,需要进行以下质量控制措施: - 竣工验收:对钢结构进行竣工验收,包括结构的安全性能、外观质量、尺寸偏差等方面的检查,确保施工质量符合设计要求。 - 质量记录和档案整理:对施工过程中的质量记录进行整理和归档,包括设计文件、施工记录、质量检测报告等,为后续的维护和管理提供依据。 三、数据分析 为了评估钢结构施工质量控制的效果,可以进行以下数据分析: 1. 施工质量合格率:统计施工过程中各项质量检验的合格率,分析不合格项的原因和改进措施。 2. 施工安全事故率:统计施工过程中发生的安全事故数量和频率,分析事故发生的原因和责任归属。 3. 施工进度控制:对施工进度进行监控和分析,及时发现和解决施工过程中的延误和问题,确保工程按时完成。 四、结论 钢结构施工质量控制是确保工程安全和质量的重要环节。通过施工前准备、施工过程控制和施工结束验收等阶段的质量控制措施,可以有效提高钢结构施工的质量和可靠性。数据分析可以帮助评估质量控制的效果,及时发现问题并采取相应的

钢结构施工质量控制措施

钢结构施工质量控制措施 1. 施工前准备 在进行钢结构施工之前,需要进行充分的施工前准备工作,包括以下方面: - 设计文件审核:仔细审核施工图纸和设计文件,确保设计符合规范标准,并能够满足工程要求。设计文件审核:仔细审核施工图纸和设计文件,确保设计符合规范标准,并能够满足工程要求。 - 材料采购:选择质量可靠的供应商,确保采购到符合标准的钢材和其他相关材料。材料采购:选择质量可靠的供应商,确保采购到符合标准的钢材和其他相关材料。 - 施工方案制定:制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、设备使用等等,确保施工过程合理、安全、高效。施工方案制定:制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序、设备使用等等,确保施工过程合理、安全、高效。 2. 施工过程控制

在施工过程中,需要进行严格的质量控制,以确保工程质量达标。以下是一些常用的控制措施: - 焊接质量控制:焊接是钢结构施工中常用的连接方式,对焊接质量的控制至关重要。需采取相应的焊接工艺措施,进行焊缝的预处理、焊缝焊接质量检测等。焊接质量控制:焊接是钢结构施工中常用的连接方式,对焊接质量的控制至关重要。需采取相应的焊接工艺措施,进行焊缝的预处理、焊缝焊接质量检测等。 - 尺寸控制:钢结构的尺寸准确性对工程质量影响较大,需严格按照设计要求进行尺寸控制,包括测量、标示、校核等。尺寸控制:钢结构的尺寸准确性对工程质量影响较大,需严格按照设计要求进行尺寸控制,包括测量、标示、校核等。 - 防腐措施:钢结构需要进行防腐处理,以延长使用寿命。需选择合适的防腐涂料、施工方法,并对施工质量进行检测。防腐措施:钢结构需要进行防腐处理,以延长使用寿命。需选择合适的防腐涂料、施工方法,并对施工质量进行检测。 - 安全措施:施工过程中需严格按照安全操作规程执行,确保工人的生命财产安全,减少事故发生的可能性。安全措施:施工过程中需严格按照安全操作规程执行,确保工人的生命财产安全,减少事故发生的可能性。

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钢结构工程施工质量控制措施 钢结构工程是一种新型的建筑结构,其特点是重量轻、刚度高、耐用性好、施工速度快等。为保证钢结构工程的建设质量,需要进行合理的施工质量控制措施。本文将从钢结构施工前、中、后三个阶段,从钢结构工程的材料选择、工艺要求、安全生产等方面,提出一些针对性的施工质量控制措施。 一、施工前阶段 1、材料选择 钢结构工程的施工质量关键在于材料的选择。选择优质、标准的钢材和配件,可以保证钢结构工程的安全和质量。施工前应进行必要的检查,认真查看材料的质量证明书,确保材料符合标准。 2、工艺要求 钢结构的工艺要求非常高,每个细节都需要严格按照施工图纸要求进行操作。在施工前,需要了解所有的工艺要求,进行合理的安排,制定操作规程,确保施工操作的有序性和效率。

3、安全生产 在施工前要对工人进行必要的安全教育和培训,确保大家对安全生产有充分的认识。同时,要制定安全操作规程,完善安全保障措施,保证施工安全。 二、施工中阶段 1、材料加工 在材料加工过程中,需要严格按照施工图纸进行操作,避免出现加工尺寸不符合要求的情况。对于大型结构件,应进行试装,保证其精度和质量。 2、现场安装 现场安装是整个施工过程中最为关键的一个环节。在进行现场安装时,必须保证操作人员具备必要的安全操作技能,操作规范,以避免出现安全事故。同时,还需要提高工人的质量意识,确保每一步操作都符合施工图纸要求,杜绝施工中存在的失误。

3、质量检验 为保证钢结构工程施工质量,需要对其进行质量检验。应在每个阶段进行质量检验,及时发现和纠正施工过程中存在的质量问题。对于严重的质量问题,要及时停工处理,确保工程质量和人身安全。 三、施工后阶段 1、验收 施工完成后,需要进行整体验收。验收过程中,应对施工质量、安全生产、工程结构等方面进行综合评估,确保工程符合相关标准和要求。如有问题,应及时纠正。 2、保养 钢结构工程建设完成后需要进行保养。在保养期间,需要做好防腐蚀、防锈、检修等工作,延长工程使用寿命,确保它的安全和质量。 3、质量监督 钢结构工程施工完成后,还需要进行质量监督。监督过程中,需

钢结构施工质量控制措施

一、事前控制措施 事前控制是指施工前准备阶段进行的质量控制,事前控制是工程开始进行监理的重点工作。 1、熟悉设计图纸,对施工图纸中存在的错漏、标注不清等问题,尽可能在施工图纸会审过程中解决. 2、资质审查:开工前,专业监理工程师对钢结构施工单位的资质进行审查,内容包括:营业执照、企业资质等级证书、专项设计资质证书、岗位证书等。 3、审查施工方案:施工前期审查施工单位提交的施工组织设计,重点审查有无违反强制性规定. 4、熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点,通过工序分析掌握重点。 5、督促施工单位各级技术负责人进行技术交 底。有必要时监理可以直接参加施工单位的技术交底。 二、原材料质量控制 原材料的质量对工程质量的合格与否起到决定性作用,特别是钢结构,因此原材料质量的控制是钢结构施工质量控制中的重中之重. 1。材质要求。钢材应有抗拉强度、屈服强度、延伸率和硫、磷含量和碳含量的合格保证。采用的钢材应附有钢材的质量证明书,品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计文件要求,化学成分符合要求。钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准,《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。连接材料中的焊条焊剂应有合格的产品质量证书,并符合设计文件和国家标准的要求,药皮不得脱落,焊芯不得生锈,焊剂不得受潮结块.保护气体的纯度应符合工艺要求,当采用二氧化碳气体保护时,二氧化碳纯度不应低于99。5%,其含水量应小于0.05%.涂装材料应具有出厂证明书和混合配料说明书,并符合国家现行有关标准和设计要求,涂料色彩按设计要求,必要时要作样板,封存对比。防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并经过国家检测机构检测符合现行有关标准的规定。+防火涂料使用时应抽检粘结强度和抗压强度,并符合国家现行有关标准规定.,压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计和国家现行有关标准规定。压型金属板成型后,其基板不得有裂纹. 2。材料质量检验方法和控制要点:材料质量检验的方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等四种。 2。1书面检验:审查材料质量证明书上所列出的牌号、规格、批号、数量等是否与实物及订货合同相符,材料标记应清晰完整。审查质量证明书上所列化学成分,常规力学物理性能等是否符合订货合同规定的标准与设计要求;所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关规范标准的规定;审查施工单位申报材料试验室的资质等级及试验范围以及所使用的检测设备年检合格证明及设备完好证明。 2。2外观检验:检查钢材(钢板、钢管、型钢、压型钢板等)外形尺寸是否符合相应国家标

钢结构工程质量控制措施

钢结构工程质量控制措施 一、工程质量目标 严格贯彻执行国务院第279号令《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》和建设部第81号令《实施工程建设强制性标准监督规定》,工程严格按照施工规范、操作规程施工,接受发包方、监理和质量监督站管理,工程质量达到如下标准: 执行相关的质量控制体系外,还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施,确保各项目标的实现。 二、钢结构加工质量控制 1、原材料检验

(1)原材料采购过程中的质量控制 严格按ISO9000质量体系程序,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料质量。 根据程序文件及指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确,做

好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,做到先进先出,定期检查。具体要求如下: 钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查,首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求,并复核钢材表面质量、外形是否符合标准,同时,需对该批钢材的机械性能进行自检,如全部符合,在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下:

(4)涂装质量控制 1)涂装环境要求:涂装前,除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外,还要注意底材温度要高于露点温度3℃以上;此外,应在相对湿度低于85%的情况下可以进行施工。 2)除锈合格后应进行涂刷防锈底漆,相对湿度不大于65%时,除锈后应在8小时内涂装完底漆,相对湿度为65-85%,应在除锈后4小时内完成底漆涂装。 3)涂装间隔时间:一道漆涂装完毕后,在进行下道漆涂装之前,一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间,否则就不能进行涂装。如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装,则应该用细砂纸将前道漆打毛后,并清除尘土、杂质以后再进行涂装。 4)涂层膜厚的检测:施工各道油漆时,要注意漆膜均匀,并达到规定的漆膜厚度,以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。 5)检测方法为:油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材,然后取出测厚仪读取数值。 6)膜厚控制原则:喷涂应均匀,完工后干膜厚度应达到2个85%。 7)外观检验:涂层均匀,无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。 8)作为钢结构制作内容的重要部分,构件的表面处理质量是保证工程后期稳定使用,有效减少工程维护成本的重要保证。其质量控制方面主要有:

钢结构工程施工质量控制措施方法

钢结构工程施工质量控制措施方法 钢结构工程施工质量控制措施方法 一、编制和审核有关技术文件、报告 对技术质量文件、报告的编制和审核,是对工程质量进行全面控制的重要手段,其具体内容如下: 1、制作项目 (1)审核施工图、设计变更、修改图。 (2)试验和编制有关应用新工艺、新技术在、新材料、新结构的技术鉴定书。 (3)编制和审核技术工艺文件(如制作要领书、技术指导书、涂装要领书、包装与运输要领书、工艺规程)等,质量检验文件(如质量检查要领书、质量检查表式等)。 (4)对有关材料、半成品的质量检查表式等。 (5)及时反馈反映工序质量动态的统计资料或管理图表。 (6)及时处理有关工程项目质量事故,作好处理报告,提出合适的纠正与预防措施。 (7)做好产品验收交货资料。 2、安装项目

(1)编制与审核施工方案和施工组织设计,确保工程质量有可靠的技术措施。 (2)审核正式开工报告,下达开工指令。 (3)审核进入施工现场各分包单位的'技术资质证明文件、人员上岗资质证书。 (4)审核有关材料、成品、半成品的质量检验指靠、材质证明书、试验报告。 (5)审核施工图、设计变更、修改图纸与通知、协议、指示。 (6)编制与试验有关应用新工艺、新技术、新材料、新结构的技术鉴定书。 (7)做好工序交接检查、分项分部工程质量检查报告。 (8)及时处理有关质量事故,做好处理报告,提出合适的纠正与预防措施。 (9)及时反馈工序质量动态的统计资料或管理图表。 (10)及时做好工程项目验收资料。 二、过程检查与最终检查 1、检查内容 (1)物资准备检查。对采购的材料、进场的钢构件,顾客提供的产品外观、尺寸上是否满足技术质量标准,机工具辊否处于良好工作状态。 (2)开工前检查。现场是否具备开工条件,开工后能否保证工程质量。 (3)工序交接检查。对于重要工序或对工程质量有重大影响的工序,在自检互检的基础上,还要加强质检人员巡检和工序交接检查。

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