环境管理培训教育

环境管理教育培训提纲

秦永佑

一．环境管理的意义

加强环境管理，就是要求我们保持作业环境（如办公室、生产场所）环境整洁、有序、无毒无害，给作业人员创造一个良好的作业环境，确保作业人员身体健康。实现安全生产，促进生产效率的提高。

安全舒适的工作环境，可以保证安全生产，避免和减少安全事故、职业病的危害。同时安全舒适工作环境，能给作业人员良性心理刺激，使作业人员保持良好的精神状态，促进生产效率的提高和避免工伤事故的发生。

我们拿生活中的例子来加以说明：我们到餐厅酒楼就餐，优美、清洁、舒适的就餐环境，就餐心情好，吃得有味，良性刺激消化系统，人体更易吸收，脏乱差的环境味口大减，营养也不易吸收。

二．介绍作业环境的定置管理

1．概念

定置管理是日本总结的管理方法，上世纪80年代传入中国，受到越来越多的中国企业的重视和欢迎。

所谓定置管理就是：

对生产场所（包括办公室）中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的研究，使之达到最佳结合状态的一门专门科学管理方法。

以物（机械设备、厂房、原材料、成品、工具等）在场所的科学定置为前提，以完整的信息（符号、示版图）为媒介，实现人和物的

有效结合为目的，通过对现场的整理、整顿、把生产中不需要的物品清除掉，需要的物品放在规定的位置上，使其随时可得，（比如车工的卡、尺、车刀等）促进现场文明化，科学化，达到高效、优质、安全生产。目的就是消除人的无效劳动，防止、避免生产中不安全因素，为生产者以最少时间最低成本生产出合格产品创造条件。

我们看到有的工厂没有定置管理，不要说物摆放混乱，就连工艺流程也不合理，使物逆向流动，半成品又倒回原先的车间再加工。

2．内涵

分析现状、优化配置、规定位置是三个基本内涵

3．定置管理对象体系

⑴．各级职能管理人员的工作范围定置；

⑵．生产场所功能区的分布定置；

⑶．设备及安全装置定置；

⑷．工具、工具箱放置位置定置；

⑸．物流路线、装卸过程、运输定置；

⑹．安全标志、安全色、目视管理信息定置；

⑺．存贮物品种类、位置、存放方式定置；

⑻．操作行为、动作、作业方式、职责定置。

这里要强调的是，定置管理坚持相对稳定持续改进，不断深化的原则，不是什么也不准动的“静止景象”而是相对稳定，不断发展的状态。因为技术进步，生产条件发生变化原来的定置也应进行改进。同时按照PDCA循环的原理定置管理要讲究实效，力戒形式主义，花

架子，重点在车间；办公室定置管理做到环境优美整洁，物品摆放有序即可。

规范化、标准化、持续改进这是定置管理的原则，也是它的特点。

三．安全管理“5S”方法

“5S”是整理、整顿、清扫、清洁、素养5个词的缩写，日语、罗马拼音的第一个字母均是5，所以简称5S。起源于日本，广泛推行，相当于我国文明生产活动。

开展定置管理之前必须抓紧“5S”活动，开展“5S”活动主要目的就是全面推行定置管理。

1．整理

将要与不要的人、事、物分开，再将不要的人、事、物加以处理，这是开始改善现场第一步。

原则是永远不可能用到的物品清理掉；

长期不用有潜在可用性物品指定地方放置；

经常用的物品放在容易取到的地方，日本有的公司提出口号效率和安全始于管理；

可增加作业面积，行道畅通，减少碰撞，保障安全，消除混放差错，减少库存，节约资源，提高作业情绪。

2．整顿

把需要的人、物、定量定位置地摆放整齐，并明确地标示。目的是整齐有标示，不用浪费“时间”找东西；不用物品区域用不同色彩区别，常用放近些。

3．清扫

工作场所打扫干净，防止污染。设备异常马上修理使之恢复正常，要求标示责任区及负责人，自己使用的工具、设备自己清扫，平时所说工完场清，下班前10～15分钟停止工作进行清扫。

4．清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持最佳状态，不仅物品要清洁，操作者本身也要清洁，包括衣着，个人卫生，不穿奇装异服，不留怪发，勤洗衣、洗澡、刮须，保持良好风貌和精神状态。

5．素养

即教养，提高人员的基本素养，养成遵章守纪的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

四．作好工厂定置管理的建议

1．找出存在的问题并加以分析

⑴．设备布设是否合理；

⑵．现场物流规划是否合理，包括场地、通道废品回收点是否合理；

⑶．安全距离是否足够，设备间距离是否符合安全规定；

⑷．安全警示标志是否按规定设置；

⑸．作业环境是否脏、乱、差，是否有跑、冒、滴、漏等现象；

⑹．作业环境是否存在有害因素，如高温噪音等；

⑺．作业环境通风，照明是否符合要求（不同的工作有不同的照度要求）；

⑻．办公环境是否脏、乱、差；

⑼．人员着装，清洁是否合符要求。

2.在分析存在问题有基础上，制定出改善作业环境的管理计划，计划要求具体包括工作事项（内容）；完成的单位和个人；完成的时间；达到的标准以及经费预算。

3．加强检查，不断改进。