手工钎焊工艺守则

2、用大力钳在距离焊口20~40mm处夹紧封尾管；距离钳位30~40mm处，用胶钳钳断封尾管。
3、加热封尾管的断口，呈暗红色时加入焊料封闭断口。
4、拆下大力钳，用胶钳（或工位器具）把凸出的封尾管弯向箱体内。
6、其它管道焊接
按第4点的①、③、④、⑤执行。
五、有关焊接参数：
1、焊接压力：氧气压力(0.6±0.2)Mpa；乙炔（或石油气）压力：(0.04±0.02)Mpa。
3、视乎焊接部位周围的情况，必要时设置一定的焊接挡板类的工装器具，以防止焊接时焊接时受外来风吹的干扰及防止焊接火焰直接加热，烧伤其周边的零部件。
4、焊接机头管
1点燃焊炬，将焊炬火焰调整为中性焰。
2用火焰将焊条末端稍加热，然后用焊条末端蘸取少量的焊剂。
3将火焰对准所要焊接的部位，使焰心尖端离加热部位有（2~4）mm的距离，摆动焊炬以便对整个预热区加热（预热区长度见下图）。
4等到被加热部位呈暗红色时，在背对着火焰的一侧加入焊料，借助加热部位本身的热量来
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熔化钎料，摆动焊枪继续加热保温外套管，待钎料流满焊缝后，移开火焰和焊料，停止加热，完成焊接。
5预热区域长度的示意图：
5、封尾管的手工钎焊
1、点燃焊炬，将焊炬火焰调整为中性焰。
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2、操作工人必须经过专门的培训、并考试合格，取得上岗操作证才能从事焊接工作，不许允无证上岗操作。
3、从事焊接操作时，必须穿戴好劳保用品，以防焊、烫伤人员。
四、操作方法：
1、所有焊接部位必须无油污及氧化物等杂物附着，如达不到上述要求，必须用0#以上的砂布打磨焊接部位，露出金属本底颜色后才算合格。
2、焊接配管的插入深度应按照有关作业指导书中的有关要求，如作业指导书无明确要求的，则插入深度应不小于15mm，对于冷凝管及毛细管与干燥过滤器的配接，配接深度为(10~15)mm。
2、所使用的焊炬，连接管道应合符GB9448-88《焊接与切割安全》国家标准的内容所要求。各接口密封良好，开关阀操作正常，无泄漏。乙炔、氧气（或石油气）瓶应按照指定区域、方法固定摆放，间隔不小于5m。
3、乙炔（或石油气）、氧气汇流站设有压力表及压力控制装置，焊炬引出端有回火装置。
三、操作人员要求：
1、操作工人必须身体健康，视力正常，无妨碍焊接操作的疾病，服从车间及工艺员的安排，责任心强。
六、其它注意事项：
1、若所焊接的铜管为采用铜铝压接工艺的管道，则要求在焊口附近的铜铝压接口用湿布进行降温。
2、焊接毛细管与过渡管焊口时，先对距焊口（30~60）mm的毛细管略为退火，以保证焊口附近保持平直。
3、管子焊好后不要马上挪动，以免由于钎料没有凝固而使焊缝错动引起泄漏。
4、焊接完成后必须对焊口进行目测检查。
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一、适用范围：
本工艺守则适用于指导冰箱公司生产部内各车间中采用射吸式乙炔-氧气（或石油气-氧气）焊炬手工对制冷管道进行焊接的工序。
二、设备要求：
1、根据所焊接管道的管径、材料种类的不同，允许选择使用H01-6型或H01-12型单头、双头焊炬。焊嘴规格根据操作者的技术水平、习惯允许在1#~5#中选用适当的焊嘴型号。
2、焊料牌号及规格：机头管焊接、钢管与钢管（或钢管与铜管）配接的焊接所用焊料：BAg25CuZnSn (25B)，直径φ2~3mm。
其它管焊接所用焊料：BCu91PAg (2B)，直径φ2~3mm。
3、焊口检验要求：往制冷系统充入1.57Mpa的氮气，充氮保压时间不少于5秒钟，用检漏液涂检于焊口处不应有泄漏现象。