零件图的作用
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用断面图表达键槽结构
⒊ 盘类零件 （如端盖）
⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱
面所组成，其厚度相对于直径小得多， 成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
3、虚线问题：画虚线不能影响视图的清晰和尺寸标注， 又能省图或使某一部分结构完整。
8.4 零件的结构分析
一、零件结构分析方法
1、从作用方面看：
支撑、包容、传动、配合、连接、安装、定位、密封、防松
2、从工艺要求方面看
为使制造、加工、测量、装配、调整方便： 圆角、倒角、拔模斜度、退刀和越程槽等。
3、从实用和美学方面看：
⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工位置
位置特征原则 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
形状特征原则 能清楚地表达主要
⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要
形体的形状特征
工件旋转
形体的其它视图，再补
全次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
A
A
4.
薄 板 类
零件的视图选择要处理的几个问题
1、内形与外形 解决的办法有三种：
一是内、外形一个复杂、一个简单时：以复杂的形状为主 二是内外形都复杂，但不重叠，常采用局剖；
三是内外形都复杂，但有重叠，对称的采用半剖， 非对称的一个用全剖，另一个用视图表达外形.
2、集中表达与分散表达和视图数量问题 具体作法：一个视图要有其表达的重点，力求制图简便
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容 ⒈ 一组视图 表达零件的内、外形状和 结构。 ⒉足够和合理的尺寸
确定各部分的大小和位置。
⒊必要的技术要求 加工零件时要求的精度、表面 粗糙和热处理等技术要求。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签名。
8-3 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
8.1 概述
8.1 概述
组成机器的最 小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类：
★ 轴套类 ★ 轮盘类 ★ 箱体类 ★ 叉架类
★ 钣金、冲压件
螺栓
箱盖 端盖
齿
轮
齿 轮
箱体
轴
滚动轴承
★ 标准件 齿轮减速箱
8-2 零件图的作用与内容
8-2 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称 为零件图。
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔
轴承孔
Hale Waihona Puke Baidu
肋板
螺钉孔
支撑板
端盖 轴承
轴
轴
承
底版
承
座
座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α= 45°，也可取 30°或 60°(C2)。
圆角:直径不同的轴或不同的表面过渡, 为减少应力集中或光滑过渡,常以圆角过渡.
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断(尽量┴加工面)。
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向
应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀
拔模斜度
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和圆角
作用：便于装配和操作安全b。×α
b
通常在轴及孔端部倒角。
轻便、经济、美观
二、零件的结构分析
1、以轴为例
轴颈、倒角、键槽、 退刀和越程槽
2、以箱体为例
有孔、连接板、底板、凸缘、 倒角、圆角、肋板等到
三、常见的零件工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种 要求。 （一）、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产 生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长，图纸幅面安排 欠佳。
C
A
A C
轴承座
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台 凹坑
凹腔
5、滚花
凹槽 接触加工面
6.零件的各种加工孔
不通光孔
锥形沉孔
柱形沉孔 锪平 不通螺纹孔
返回
8-5 零件图的尺寸标注
在零件图上加工制造零件所需的全部尺寸。
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用
B－B剖视图，
其余视图同方案 B
B
一。
比较、分析
A
三个方案，选第
B－B
C
三方案较好。
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯圆柱体。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、 次要形体
⒊ 盘类零件 （如端盖）
⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱
面所组成，其厚度相对于直径小得多， 成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
3、虚线问题：画虚线不能影响视图的清晰和尺寸标注， 又能省图或使某一部分结构完整。
8.4 零件的结构分析
一、零件结构分析方法
1、从作用方面看：
支撑、包容、传动、配合、连接、安装、定位、密封、防松
2、从工艺要求方面看
为使制造、加工、测量、装配、调整方便： 圆角、倒角、拔模斜度、退刀和越程槽等。
3、从实用和美学方面看：
⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
加工位置
位置特征原则 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
形状特征原则 能清楚地表达主要
⒊ 选其它视图 首先考虑表达主要
形体的形状特征
工件旋转
形体的其它视图，再补
全次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
A
A
4.
薄 板 类
零件的视图选择要处理的几个问题
1、内形与外形 解决的办法有三种：
一是内、外形一个复杂、一个简单时：以复杂的形状为主 二是内外形都复杂，但不重叠，常采用局剖；
三是内外形都复杂，但有重叠，对称的采用半剖， 非对称的一个用全剖，另一个用视图表达外形.
2、集中表达与分散表达和视图数量问题 具体作法：一个视图要有其表达的重点，力求制图简便
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容 ⒈ 一组视图 表达零件的内、外形状和 结构。 ⒉足够和合理的尺寸
确定各部分的大小和位置。
⒊必要的技术要求 加工零件时要求的精度、表面 粗糙和热处理等技术要求。
⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及 必要签名。
8-3 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
8.1 概述
8.1 概述
组成机器的最 小单元称为零件。
根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类：
★ 轴套类 ★ 轮盘类 ★ 箱体类 ★ 叉架类
★ 钣金、冲压件
螺栓
箱盖 端盖
齿
轮
齿 轮
箱体
轴
滚动轴承
★ 标准件 齿轮减速箱
8-2 零件图的作用与内容
8-2 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称 为零件图。
● 零件的安放位置
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件 的主要部分：轴承孔的 形状特征，各组成部分 的相对位置，三个螺钉 孔，凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
⑶ 选其它视图
C
A
A－A
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
选择 D向视图表达 B
B
底板的形状。
选择移出断面表 达支撑板断面及肋板 断面的形状。
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、支架类零件
装油杯孔
轴承孔
Hale Waihona Puke Baidu
肋板
螺钉孔
支撑板
端盖 轴承
轴
轴
承
底版
承
座
座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。
⑵ 选择主视图
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α= 45°，也可取 30°或 60°(C2)。
圆角:直径不同的轴或不同的表面过渡, 为减少应力集中或光滑过渡,常以圆角过渡.
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
b
b
砂轮越程槽
砂轮
图中 Φ：槽的直径；b：槽宽 b ⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断(尽量┴加工面)。
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向
应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀
拔模斜度
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
（二）、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和圆角
作用：便于装配和操作安全b。×α
b
通常在轴及孔端部倒角。
轻便、经济、美观
二、零件的结构分析
1、以轴为例
轴颈、倒角、键槽、 退刀和越程槽
2、以箱体为例
有孔、连接板、底板、凸缘、 倒角、圆角、肋板等到
三、常见的零件工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种 要求。 （一）、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产 生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
轴承座
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视 图和左视图位置对调。
俯视图选用B－B 剖视表达底板与支撑 板断面及肋板断面的 形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
B
B
B－B
俯视图前后方向
较长，图纸幅面安排 欠佳。
C
A
A C
轴承座
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台 凹坑
凹腔
5、滚花
凹槽 接触加工面
6.零件的各种加工孔
不通光孔
锥形沉孔
柱形沉孔 锪平 不通螺纹孔
返回
8-5 零件图的尺寸标注
在零件图上加工制造零件所需的全部尺寸。
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用
B－B剖视图，
其余视图同方案 B
B
一。
比较、分析
A
三个方案，选第
B－B
C
三方案较好。
⒉ 轴类零件
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯圆柱体。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、 次要形体