沉铜工序作业指导书

沉铜工序作业指导书

目的

建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培训之教材。

适用范围

本作业规范适用于本公司电镀班沉铜工序。

职责

工艺部职责:负责沉铜线全面的工艺技术管理和工艺过程的控制，工艺及生产问题的解决，员工的培训，保证生产过程的顺利进行；

生产计划部职责: 负责生产组织与管理，员工的培训与培养，工艺过程和设备的日常维护和保养，产品产量和质量的保障；

品质部职责:负责对工艺过程、设备的维护和保养以及工序产品质量进行监控；

机修班职责:生产设备的管理、维护和维修;

电镀班：负责组织员工按本作业指导书进行操作及对工艺与设备进行日常维护和保养.

作业内容

工艺流程

4.1.1双面板沉铜流程（行车用1#程序）

磨板→上料→除油（清洁整孔）→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→水洗→酸洗→水洗→预浸→活化→水洗→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗→转板电加厚铜

4.1.2多层板沉铜流程（行车用2#程序）

磨板→上料→膨胀→溢流水洗→除胶渣→回收水洗→溢流水洗→溢流水洗→中和→溢流水洗→溢流水洗→接双面板流程

工艺流程说明

4.2.1磨板：清洁板面氧化、污渍、残胶等使板面粗化，增加结合力。如有刮伤、残胶等缺

陷应先用细砂纸打磨后再过磨板机。

4.2.2膨胀：使环氧树脂软化膨松，便于KMnO4咬蚀树脂，以除去钻孔产生的碎屑污物。4.2.3除胶渣：在高温强碱的环境下，利用KMnO4的强氧化性咬蚀膨松软化的环氧树脂。4.2.4中和：用来还原多层板带出的高锰酸根，并完全除去孔内残留的MnO2、MnO42-等；

4.2.5除油：清洁孔壁，调整孔壁基材表面的静电荷，提高孔壁对胶体钯的吸附能力。

4.2.6微蚀：去除氧化层，提高铜箔表面与化学铜之间的结合力。

4.2.7酸洗：清洁铜面，减少铜离子对活化缸的污染。

4.2.8预浸：为防止板材将水带到随后的活化槽中，使活化液的浓度和PH值变化影响活化效果。

4.2.9活化：在绝缘基体上吸附一层具有催化能力的金属颗粒，使经过活化的基体表面具有

催化还原金属的能力，从而使化学镀铜反应在整个催化处理过的基体表面顺

利进行。

4.2.10加速：除去部分包围着钯核的碱式锡酸盐化合物，使钯核完全露出，增强胶体钯的活性。

4.2.11沉铜：通过催化作用在孔壁及小铜面沉积一层细致的铜层，使孔壁的树脂以及玻璃纤维表面具有导电性。

工艺参数和操作条件

工艺操作

4.4.1装板

4.4.1.1把需要上板的飞巴挂篮上的螺丝调松，然后取已粗磨好的沉铜板按上板架的格子一块一块的插满，再用可调固定架将板按格子固定及拧紧螺丝即可，上板时切忌两块板上在同一个格子里。

4.4.1.2上板时要戴白布手套，并注意操作手势，避免擦花板。不允许裸手拿板。

4.4.1.3板厚小于的板需专用薄架生产。

4.4.2卸板

4.4.2.1待行车将板从水洗缸中吊至上/下位停稳时,拧松挂篮上可调固定架螺丝并拉开，轻轻的将板取下来（一次取3块），慢慢的放入沉铜板泡板槽内,下完板后按装板的方式继续上板。

4.4.2.2拆板时要戴黄色的胶手套，并注意操作手势,避免擦花板。不允许裸手拿板。

工艺维护

4.5.1各缸药水开缸步骤

4.5.1.1膨胀缸

4.5.1.加入半槽纯水

4.5.1.在过滤泵中装好过滤棉芯

4.5.1.开启过滤泵

4.5.1.加入38L膨松剂MLB211

4.5.1.等候4~5min直至完全溶解，再加入23LNaOH(300g/L)于槽液中

4.5.1.补充纯水至标准液位

4.5.1.开启加热器将温度加热至工艺要求温度.

4.5.1.2除胶渣缸

4.5.1.加入纯水至槽体积的2/3

4.5.1.加热至70~75℃

4.5.1.开启打气、搅拌

4.5.1.称取15Kg高锰酸钾溶解后缓慢的加入槽中，再缓慢的加入9L MBL214 4.5.1.再加入39L NaOH（300g/L）于槽中

4.5.1.补充纯水至标准液位

4.5.1.再将温度加热至工艺要求温度.

4.5.1.3 中和缸

4.5.1.加入纯水至槽体积的3/4

4.5.1.加入38L中和剂MLB216于槽中

4.5.1.搅拌至完全溶解并补充纯水至标准液位

4.5.1.放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵

4.5.1.开启加热器，再将温度加热至工艺要求温度.

4.5.1.4除油缸

4.5.1.加入半槽纯水

4.5.1.在过滤泵中装好过滤棉芯

4.5.1.开启过滤泵

4.5.1.加入除油剂C233

4.5.1.补充纯水至标准液位

4.5.1.开启加热器将温度加热至工艺要求温度.

4.5.1.5微蚀缸

4.5.1.保留1/6的原液，加入自来水至槽体积的3/5

4.5.1.缓缓加入4L浓H2SO4

4.5.1.搅拌，加入15kg Na2S2O8

4.5.1.开启打气直至完全溶解

4.5.1.补充水位至标准液位

4.5.1.5预浸缸

4.5.1.加入纯水至槽体积的3/4

4.5.1.加入48kg C/P404粉末于槽中

4.5.1.搅拌溶液直至所有粉末完全溶解

4.5.1.补充纯水至标准液位

4.5.1.6活化剂

4.5.1.加入纯水至槽体积的3/4

4.5.1.加入48Kg C/P404粉末于槽中

4.5.1.搅拌溶液及加热至工艺要求温度.，直至所有粉末完全溶解

4.5.1.放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵

4.5.1.补充水位，加入6L活化剂CAT404，搅拌均匀

4.5.1.7加速剂

4.5.1.加入半槽纯水

4.5.1.加入5L ACC19于槽中，补足水位

4.5.1.搅拌均匀，开启过滤泵

4.5.1.8化学沉铜

4.5.1.加入半槽纯水

4.5.1.加入18L C/P253E及C/P253C，搅拌5min

4.5.1.开启打气，待2~3min

4.5.1.加入11L C/P253A

4.5.1.再加入11L NaOH（300g/L）于槽中

4.5.1.补充水位，开启加热器加热至工艺要求温度.

4.5.1.放入过滤棉芯于过滤泵中，开启过滤泵

4.5.1.加入甲醛。

4.5.2各缸药水溶液维护

4.5.2.1膨胀缸药水维护

4.5.2.膨胀缸为入板第一槽,带出溶液量较多,应随时注意液位变化并及时补充DI水。

4.5.2.因为膨胀缸所溶树脂过多,需经常性检查及更换滤芯。

4.5.2.2除胶渣缸