弹簧支吊架
弹簧支吊架检查要求
弹簧支吊架检查要求下面就是弹簧支吊架的检查要求啦，简单又好记哦。
一、外观检查。
1. 先瞅瞅这个弹簧支吊架的表面，有没有那种明显的破损或者变形。
就像看一个人有没有破了衣服或者身体被撞歪了一样，要是弹簧都歪七扭八的，或者有裂缝啥的，那可不行，肯定得修理或者换一个新的。
2. 看看上面的油漆有没有掉得很厉害。
要是掉漆严重，就像人没穿好衣服似的，那它可能就容易生锈，生锈就会影响它的性能，这也是个小问题，但也得注意呢。
二、弹簧检查。
1. 用手压一压弹簧（当然要在安全的情况下哦），感觉一下它的弹性。
如果压下去弹不回来，或者弹回来很费劲，就像一个老得走不动的人一样，那这个弹簧可能就有问题啦。
正常的弹簧应该是压下去能轻松弹回来的，而且弹力比较均匀。
2. 看看弹簧的圈数有没有变化。
如果莫名其妙少了几圈，那肯定是不正常的，就好像一个人的头发突然少了一大把一样奇怪，这可能会让整个支吊架的支撑力受到影响。
三、标识与参数检查。
1. 找找看支吊架上有没有标明它的型号、规格、承载能力这些重要的信息。
要是没有这些标识，就像一个人没有名字和身份一样，你都不知道它能承担多大的重量，那怎么敢用它呢？2. 把实际看到的参数和设计要求对比一下。
如果承载能力比设计要求小了很多，那就像让一个小孩去干大人的活一样，肯定会出问题的，必须得调整或者更换合适的支吊架。
四、安装位置与连接检查。
1. 看看这个弹簧支吊架安装的位置对不对。
要是装错了地方，就像把鞋子戴在头上一样滑稽，它就没办法发挥正常的作用了。
它应该安装在设计好的地方，起到支撑和缓冲的作用。
2. 检查一下它和其他部件的连接。
连接要牢固，不能松松垮垮的。
要是连接不紧，就像两个人拉手的时候总是滑开，那整个设备可能就会晃动或者不稳定，这可是很危险的。
弹簧支吊架设计冷态负荷值
弹簧支吊架设计冷态负荷值
弹簧支吊架设计的冷态负荷值是指在室温下，支吊架所能承受
的静态负荷。
在设计弹簧支吊架时，需要考虑到所安装管道或设备
的重量以及额外的荷载，确保支吊架在冷态下能够稳定支撑并承受
所需的负荷。
冷态负荷值的计算涉及到材料的选择、弹簧的尺寸和强度等因素。
首先需要确定所安装设备或管道的重量，然后考虑到可能的动
态荷载和环境因素，如风荷载或地震荷载。
接下来根据设计标准和
规范，选择合适的弹簧支吊架材料，并计算出所需的弹簧尺寸和数量。
在计算冷态负荷值时，还需要考虑弹簧在使用过程中可能受到
的变形和疲劳，确保弹簧支吊架在长期使用中能够保持稳定的支撑
能力。
此外，还需要考虑安装位置、支吊架之间的间距以及与其他
结构的连接方式等因素。
总之，弹簧支吊架设计的冷态负荷值是一个综合考虑静态负荷、动态荷载、材料强度和使用环境等多个因素的复杂工程问题。
设计
人员需要根据具体的工程要求和标准规范进行合理的计算和选择，以确保弹簧支吊架在实际使用中能够安全可靠地承受负荷。
弹簧吊架重量表
型弹吊标记：VS 工作位移范围F 编号示例： V S30F7 或：TD 工作位移范围F 编号示例： T D30F7注： 1.H 为壳体高度，单位：mm ；2.L 指零位时的长度，单位：mm ；在L 平均上，允许向上、向下的调节量如下：类别 VS30 VS60、VS90、VS120编号 0～9 ±6.5 mm ±25 mm 10～24±12.5 mm3.W 为重量，单位：kg.L 平均的含义（F 型弹吊）F型滚轮（F型弹吊用）标记：VS 工作位移范围 F 编号R 示例：V S30F7 或：TD 工作位移范围 F 编号R 示例：T D30F7注： 1.选用代滚轮的F型弹吊时，订货时应在型号后用括弧加注R。
支架编号l h D 重量（kg）4～7 94 48 120 38～9 120 48 150 310～11 150 66 180 512～13 170 66 200 714～15 190 96 230 10 16～18 240 96 280 14 19～21 260 116 300 2022 260 116 330 22 23～24 280 134 350 24D、E、F型弹吊用安装底板支吊架编号 A Bmax Bmin R L0～3 180 140 100 9 124～7 200 160 120 9 128 230 190 150 9 129 240 200 160 9 1210,11 260 220 180 9 1412,13 280 235 200 9 1414 300 250 220 11 1415 320 275 240 11 1416 340 295 260 11 1417,18 340 295 260 11 1619,20 360 310 280 11 1621 360 310 280 11 2022 380 330 300 11 2023,24 400 355 320 11 20弹吊用松紧螺母吊架编号0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ma M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12B 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25A 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120L 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170吊架编号10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Ma M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12 M12B 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25A 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120L 170 170 170 170 170 170 170 170 170 170吊架编号20 21 22 23 24 Ma M48×3 M56×4 M64×4 M72×6 M80×6B 70 80 80 100 100A 200 200 200 200 200L 340 360 360 400 400。
可变弹簧支吊架刚度计算
可变弹簧支吊架刚度计算摘要：I.引言- 介绍可变弹簧支吊架的概念和作用II.可变弹簧支吊架的刚度计算- 刚度计算的定义和意义- 刚度计算的公式和步骤- 刚度计算的实例分析III.可变弹簧支吊架刚度计算的应用- 在工程设计中的应用- 在设备运行维护中的应用IV.结论- 总结可变弹簧支吊架刚度计算的重要性正文：I.引言可变弹簧支吊架是一种常见的工程装置，主要用于支撑和悬挂各种设备和管道。
在工程设计和运行维护过程中，准确计算可变弹簧支吊架的刚度是非常重要的，因为它直接关系到设备和管道的安全稳定运行。
II.可变弹簧支吊架的刚度计算刚度计算是评估可变弹簧支吊架性能的关键指标，它反映了支吊架在承受外力时的变形程度。
刚度计算的公式如下：刚度= 弹性模量× 截面积× 长度其中，弹性模量是弹簧材料的刚度参数，截面积和长度是弹簧的几何尺寸。
在计算刚度时，需要根据弹簧的材料和几何参数来确定适当的值。
刚度计算的步骤如下：1.确定弹簧的材料和几何参数；2.计算弹簧的弹性模量；3.根据弹簧的几何参数计算截面积和长度；4.带入公式计算刚度。
实例分析：假设有一个可变弹簧支吊架，弹簧材料为不锈钢，弹性模量为200 GPa，截面积为100 mm，长度为1 m。
根据公式计算，该弹簧的刚度为：刚度= 200 GPa × 100 mm × 1 m = 200 N/mmIII.可变弹簧支吊架刚度计算的应用在工程设计中，可变弹簧支吊架的刚度计算是关键的环节，因为它直接决定了支吊架的性能和适用范围。
设计人员需要根据工程实际需求，合理选择弹簧的材料和几何参数，以确保支吊架能够稳定地承受设备和管道的重量和外力。
在设备运行维护过程中，可变弹簧支吊架的刚度计算也有重要作用。
操作人员可以通过测量和计算支吊架的刚度，及时发现支吊架的性能变化，判断是否需要进行维修或更换，以确保设备和管道的安全运行。
IV.结论总之，可变弹簧支吊架的刚度计算在工程设计和运行维护过程中具有重要意义。
弹簧支吊架知识简介(机动科)PPT课件
二管道支吊架种类
2.3 导向支架 在管道有轴向位移的支架两侧加装型钢挡块，使管道在作轴
向运动时不致偏离管道的轴线，这种支架称为导向支架，适用于 管道作轴向位移而不偏离管轴线的管道上。做法是在滑托两侧各 焊上一段角钢，如图5．4．9所示。
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3．吊架
二管道支吊架种类
将管道用型钢构件吊在空中，这种型钢构件称为吊架。 吊架有刚性吊架及弹簧吊架，刚性吊架用于无垂直位移的管 道，弹簧吊架用于有垂直位移的管道。吊架又分为普通扁钢 吊卡、普通双合吊卡和弹簧吊架。
管道支承件的功能主要包括：承受管道荷载、限制管道位移 和控制管道振动三个方面。
管道支承件按其结构分为：管部、根部结构件、功能件及连
接件。功能件主要包括恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架、液压
阻尼器等。
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二 管道支吊架种类 （按主要性能与用途分类）
支吊架产品
承重支吊架
限位支吊架
振动控制装置
恒吊 弹吊 刚吊 限位装置 导向装置 固定支架 减振器 阻尼器 拉撑杆
二管道支吊架种类
滚动支架是在管道滑托与支架之间加入滚柱或滚珠，使管 子与支架问相对运动为滚动运动，从而使滑动摩擦力变为滚动摩 擦力，这种支架称为滚动支架。由于滚动摩擦力小于滑动摩擦力， 摩擦阻力小，适用于管径较大、介质温度较高且无横向位移的管 道；缺点是结构复杂，如图5．4．8所示。
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2．活动支架
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二管道支吊架种类 （按结构分类）
管道支吊装置按其结构来分有固定支架、活动支架及弹簧支吊架。
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二管道支吊架种类
1．固定支架
将管子固定在支架上，不允许发生任何方向的位移，这 种支架称为固定支架。固定支架的作用是为了均匀分配补偿 器之间管道的热伸长，保证管道在支架上不发生移动。固定 支架受力较为复杂，除了承受管道重量外；还承受着管道轴 向压力的反力、热胀冷缩的水平推动力及活动支架的水平摩 擦力。
弹簧支吊架技术要求标准
弹簧支吊架技术要求标准嘿，咱今儿个就来聊聊弹簧支吊架技术要求标准这档子事儿！你想想啊，弹簧支吊架就像是建筑的小卫士，默默在背后支撑着各种管道啊、设备啥的。
要是它不靠谱，那可不得了哇！这技术要求标准首先就得严格起来呀！弹簧的性能可得杠杠的，不能软了吧唧的，得有足够的弹性和强度，才能稳稳地托起那些重要的家伙。
就好比你挑担子，你得有力气，还得能持久，不然走两步担子就掉地上了，那多闹心呀！再说说尺寸吧，那可得精确得很呐！不能大了也不能小了，得刚刚好能安装上，还得和其他部件配合得严丝合缝。
这就跟你穿鞋子一样，大了不跟脚，小了挤得难受，就得合脚的才行。
还有哇，制造工艺也不能马虎。
焊接得牢固吧，不能说用着用着就开焊了，那多吓人！表面处理也得做好，不能锈迹斑斑的，那多影响美观和使用寿命呀！安装的时候也得注意呀，得按照标准的步骤来，不能瞎捣鼓。
就像搭积木，得有顺序，有方法，不然搭出来的东西歪歪扭扭的，能好看吗？能结实吗？咱再想想，这弹簧支吊架要是在一些特殊环境里，比如高温啊、低温啊、潮湿啊，那它得经得住考验呀！不能一遇到点特殊情况就歇菜了。
这就像一个战士，得能适应各种战场环境，才能打胜仗嘛！你说要是不按照这些技术要求标准来，那会咋样？管道晃晃悠悠的，设备也不稳定，说不定哪天就出问题了，那后果可不堪设想啊！所以说呀，这些标准可不是闹着玩的，那是相当重要哇！咱平常生活中可能不太会注意到这些弹簧支吊架，但它们可是在默默地为我们的生活保驾护航呢！它们让那些管道啊、设备啊能稳稳地工作，我们才能享受舒适的生活。
所以啊，大家可别小瞧了这弹簧支吊架技术要求标准，这可关系到很多方面呢！咱得重视起来，让这些小卫士们更好地发挥作用，为我们的生活添砖加瓦呀！这可不是开玩笑的哟！。
弹簧支吊架系列
目次1总则2结构、类型和选择2.1结构2.2类型2.3选择3型号表示方法与含意4螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1弹簧载荷选用表4.2弹簧载荷选用表的使用和举例5尺寸系列5.1A型弹簧吊架外形尺寸5.2B型弹簧吊架外取尺寸5.3C型弹簧吊架外形尺寸5.4D型弹簧吊架外形尺寸5.5E型弹簧吊架外形尺寸5.6F型弹簧支架外形尺寸5.7G型弹簧吊架外形尺寸5.8H型弹簧支架外形尺寸5.9F型H型弹簧支架供货状态和无载荷状态，载荷状态的高度5.10D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺寸5.11花篮螺母主要尺寸5.12弹簧支吊架规格表6弹簧支吊架的检验1总则本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
H型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤0.1的特性，并能任意方向滑动。
弹簧支吊架知识简介(机动科)
1 根据管道或设备支吊安装布置图、明细表，清点核实支吊架 型号及其安装位置。 2 用钢丝绳等工具吊起支吊架（注意其中起重吊耳只起辅助作 用），按要求将其固定或吊装于钢梁或吊架上。 3 将吊杆螺栓的上端与支吊架本体的松紧螺母连接，下端与 被吊的管道或设备连接，旋转松紧螺母，至固定销轴能自由拔出 为止。与此同时，应注意检查和调整被吊管道或设备的位置水平。
二
2．活动支架
管道支吊架种类
将管子敷设在支架上，当管子热胀冷缩时可与支架发生相 对位移，这种支架称为活动支架。活动支架分为滑动支架、滚 动支架和导向支架。
二
2．活动支架
管道支吊架种类
2.1滑动支架。滑动支架是指管子与支架间相对运动为滑动。滑动支 架摩擦力较大，但制作简单，应用广泛。 2.1.1滑动支架又分U形螺栓固定的低滑动支架，适用于热伸长量较 小的室内不保温管道，如图5．4．5所示； 2.1.2弧形板低滑动支架，适用于热伸长量较大的室内不保温管道， 如图5．4．6所示；
因而不会给管道设备带来附加应力。
一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂 的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中
需要此类支承的地方。
当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承， 以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
四、恒力弹簧支吊架
工作原理
三 弹簧支吊架的分类
弹簧支吊架分为恒力和变力支吊架，是用于各种管道安装， 使一些冷热管道在工作运行中产生的膨胀位移和振幅进行吸收 和缓冲，并能够限制或允许管道在设计值内的膨胀位移，以保 证管道和设备的运行安全。
四、恒力弹簧支吊架
作用
恒力支吊架（以下简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。在许可
弹簧支吊架系列
目次1 总则2 结构、类型和选择2.1 结构2.2 类型2.3 选择3 型号表示方法与含意4 螺栓定位型弹簧支吊架的选定4.1 弹簧载荷选4.2 弹簧载荷选用表的5 尺寸系列5.1 A型弹簧吊架外尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸状态，载荷状态的高度架底板尺寸尺寸格表验）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-200℃。
修改后的弹簧型号中增加了H型，H型系替代原标准中的F11型。
H型利用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数≤0.1的特性，并能任意方向滑动。
平推力的作用。
弹簧支架选定后，由于计算人不了解弹簧应用环境，项空缺，空缺一般用空括号（）表示，安装设计人在支吊架空缺不妨碍各型号几何尺寸完全一致的螺栓定位螺栓及花蓝螺母等构件组型（见图2.3.1）。
D型上调节搁置型E型下调节搁置型F型支撑搁置型G型并列悬吊型H型滑板支撑搁置型2.3 选择弹簧支吊架主要根据生根梁的结构形式、管道空间位置和管道支吊方式来选择以上八种中的一种或几种。
可变弹簧支吊架原理
可变弹簧支吊架原理首先，弹簧部分起到了支撑和弹性特性的作用。
弹簧通过连接到支撑系统中的地面或结构，将负载传递到弹簧上。
当结构受到外力激励时，弹簧会收缩或伸展，吸收或释放弹性能量。
弹簧的刚度与其弹性特性有关，刚度越大，结构的振动频率越高；刚度越小，结构的振动频率越低。
其次，质量块部分通过改变质量块的位置来改变支撑系统的刚度和阻尼特性。
质量块的质量大小与结构的质量密切相关，质量块越大，结构的振动惯性越大，其振动频率越低。
质量块还可以往返移动，以改变支撑系统的等效刚度。
当质量块靠近支撑系统中的地面或结构时，质量块会增加支撑系统的等效刚度；而当质量块远离支撑系统中的地面或结构时，质量块会减小支撑系统的等效刚度。
最后，可变质量块是通过改变附着在质量块上的可变质量块的质量来实现动态控制的。
可变质量块可以通过控制其内部液体的进出来调整其质量。
当液体进入可变质量块时，质量块的总质量增加，从而增加支撑系统的等效刚度；而当液体从可变质量块中排出时，质量块的总质量减小，从而减小支撑系统的等效刚度。
通过改变质量块的质量，支撑系统的刚度和阻尼特性也会相应改变，从而实现对结构振动响应的动态控制。
通过控制质量块和可变质量块的运动，可变弹簧支吊架可以有效地减小结构的振动响应。
当结构受到外力激励时，质量块和可变质量块可以调整支撑系统的刚度和阻尼特性，以使结构的振动频率远离与外力激励频率接近的共振区域，减小结构的振动幅值和能量传递。
同时，可变弹簧支吊架还可以适应不同的激励频率和振动响应要求，具有较好的适应性和灵活性。
总结起来，可变弹簧支吊架的原理是通过改变质量块和可变质量块的质量来改变结构的刚度和阻尼特性，以实现对结构振动响应的动态控制。
这种装置可以有效地减小结构的振动响应，提高结构的抗震性能，广泛应用于建筑工程中。
弹簧支吊架标准
弹簧支吊架标准
弹簧支吊架标准包括以下内容：
1. 设计要求：根据管道载荷、振动、温度等要求，确定弹簧支吊架的设计参数。
2. 材料要求：弹簧支吊架的材料应符合相关标准要求，例如ASTM A36、ASTM A572等。
3. 安装要求：弹簧支吊架的安装应符合相关标准要求，例如ASME B31.1、ASME B31.3等。
4. 质量控制要求：弹簧支吊架应进行严格的质量控制，包括材料测试、焊接检查、表面处理、尺寸测量等。
5. 试验要求：弹簧支吊架应进行必要的试验，例如振动试验、温度变化试验等。
6. 标志和包装要求：弹簧支吊架应标明型号、规格、材料等信息，同时应符合相关标准的包装要求。
恒力弹簧支吊架
恒力弹簧支吊架目录1概述2一、主要技术特点：3二、主要技术参数：4三、工作原理5四、结构、型式6五、表示方法7六、技术要求▪1 制造技术要求▪2 检验试验技术要求▪3 油漆、包装及标志8七、选用与安装调整▪1 、恒力弹簧支吊架的选用▪2 、安装调整1概述恒力弹簧支吊架（以下简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。
在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。
对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。
恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。
当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
2一、主要技术特点：额定载荷：0.2～400kN 位移：0～508mm允许现场荷载调节量:±10%3二、主要技术参数：全行程内规定荷载离差（包括摩擦力）:≤6% 全行程内荷载平均值与设计荷载离差:≤2%锁定时，可承受2倍最大工作荷载．4三、工作原理弹簧式恒力支吊架根据力矩平衡原理设计。
它依靠精巧的几何设计，使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡，以保持恒定的支承力，可以消除或减小对管道或设备的附加应力。
主辅弹簧式恒力支吊架是按主弹簧力与辅助弹簧力共同作用下合力恒定的原理设计的。
5四、结构、型式恒力弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、固定框架、回转框架及运动机构、调节装置、弹簧罩筒等组成。
其示意图见图1。
图1恒吊各结构形式附图(14张)恒力弹簧支吊架分类及型式见下表：表1 恒力弹簧支吊架的型式类别型式吊架固定方式和管道、图例设备支吊形式平式PHA固定框架顶板用双拉杆与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图2 PHB固定框架顶板用单拉杆与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图4 PHC固定框架顶板用单孔耳板与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图5 PHD固定框架底板安装在支承构件上，悬吊下面管道和设备见图6 PHE固定框架顶板用双孔耳板与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备见图3立式LHA固定框架顶板用双拉杆与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备见图7 LHB固定框架顶板用单拉杆与支吊构件连接，悬吊见图9下面管道和设备LHC 固定框架顶板用单孔耳板与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备见图10LHE 固定框架顶板用双孔耳板与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图8座式ZHA弹簧罩筒底板安装在支承构件上，悬吊下面管道和设备见图12 ZHB弹簧罩筒底板安装在支承构件上，支撑上方管道和设备见图11由于其弹簧及元件的制造工艺简单、成熟，产品性能稳定、经济性好，在国内被长期应用，因此是目前应用最广泛的型式；采用蝶簧的恒力吊架性能相对较难控制而主辅弹簧式恒力吊架对弹簧的精度要求高，制造比较困难，尚未被普遍采用。
弹簧支吊架系列
目次1总则2结构、类型和选择2.1结构2.2类型2.3选择3型号表示方法与含意本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》（GB10182-88）为兰本的改进型。
改型的目的是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需要，同时简化弹簧支吊架的安装和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地使用提供方便。
由于原有《可变弹簧支吊架》在预压缩定位设计上存在着很多不合理之处，给现场安装及操作造成很多困难。
例如：定位（安装状态）、解除定位（操作状态）一般要借助起重设备（或旋转花篮螺丝）方能实现，这样会造成弹簧反力较大的改变，使之发生偏离计算值的结果，这在重要管道上是不允许的；其二，原弹簧支吊架的定位块在压缩及安装过程中极易丢失，这同样会改变管系的受力状态，使生产安全受到威胁；其三，定位块不能重复利用和易地使用。
针对上述原因对原弹簧支吊架做了改进，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力量分散，使用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严格计算，保证任何型号在任何情况下均不会妨碍弹簧工作，从而克服了上述诸缺点。
改进型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以替代原BKT系列，其位移范围分别为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载范围为154-217381N，使用温度为-20-修改与抛光不水平弹簧缺，空缺上形每个碍各种工栓替弹簧成，C型双耳悬吊型D型上调节搁置型E型下调节搁置型F型支撑搁置型G型并列悬吊型H型滑板支撑搁置型2.3选择弹簧支吊架主要根据生根梁的结构形式、管道空间位置和管道支吊方式来选择以上八种中的一种或几种。
2.3.1A、B、C型为悬吊型吊架，吊架上端用吊杆生根在梁或楼板上，下端用花蓝螺母和吊杆与管道连接。
（见图2.3.1）2.3.2D、E型为搁置在梁或楼板上，下方用吊杆悬吊管道。
（见图 2.3.1）2.3.3F型为支撑搁置型支架，座于基础、楼面或钢结构上，管道支撑在架顶部。
（见图2.3.1）。
2.3.4G型为并列悬吊型吊架，当管道上方不能直接悬吊或没有足够高度悬挂弹簧吊架，或管）①安析确螺栓定位弹簧支吊架弹簧型号的选定一般是由应力分析计算得出，也可根据管道运行的安装载荷或工作载荷（包括物料、全部管道组成件[如管道、阀门、管件、保温材料]）、工作位移量、位移方向、查表4.1“弹簧载荷选用表”来确定。
可变弹簧支吊架载荷位移选用表
一、概述可变弹簧支吊架是一种用于支撑和吊挂设备的装置，其设计和选择需符合相关的载荷和位移要求。
在工程设计中，为了选择合适的可变弹簧支吊架，需要根据实际的使用环境和设备的重量来确定其载荷和位移。
二、可变弹簧支吊架的分类根据不同的使用场景和功能需求，可变弹簧支吊架可以分为多种类型，如垂直载荷型、水平载荷型和复合载荷型等。
每种类型的可变弹簧支吊架具有不同的承载能力和位移范围，因此在选择时需要根据具体的需求来进行对比和评估。
三、载荷位移选用表的作用载荷位移选用表是根据可变弹簧支吊架的功能特点和使用要求，将其承载能力和位移范围进行了详细的分类和整理。
通过载荷位移选用表，用户可以直观地了解不同型号的可变弹簧支吊架的参数和性能，从而选择最适合自己需要的产品。
四、可变弹簧支吊架载荷位移选用表的构成(1) 型号：不同型号的可变弹簧支吊架具有不同的承载能力和位移范围，因此需要将其进行明确的编号和命名，以便用户进行区分和选择。
(2) 载荷范围：可变弹簧支吊架能够承受的最大载荷范围，通常以重量单位来表示，如kg或N。
(3) 位移范围：可变弹簧支吊架在承载载荷时能够产生的最大位移范围，通常以长度单位来表示，如mm或cm。
(4) 适用环境：不同的可变弹簧支吊架适用于不同的环境和场景，需要将其适用的环境进行明确的说明。
(5) 特殊说明：一些特殊功能和注意事项，如防腐、防震、防火等特殊要求，需要在选用表中进行具体的说明。
五、根据实际需求选择合适的可变弹簧支吊架通过载荷位移选用表，用户可以根据自己设备的重量、使用环境和功能需求，选择符合要求的可变弹簧支吊架。
在选择时，需要综合考虑载荷范围、位移范围和适用环境等因素，确保选用的产品能够满足实际的使用要求。
六、结语可变弹簧支吊架的选择对于设备的安装和使用具有重要的作用，选择合适的产品能够保证设备的安全和稳定。
通过载荷位移选用表，用户能够直观地了解不同型号的可变弹簧支吊架的参数和性能，从而进行准确的选择和应用。
弹簧支吊架的荷载变化率计算方法
弹簧支吊架的荷载变化率计算方法弹簧支吊架是一种常用的工业设备，用于支撑和吊挂重物。
在实际应用中，我们经常需要计算弹簧支吊架的荷载变化率，以便确定其承载能力和稳定性。
本文将介绍一种计算弹簧支吊架荷载变化率的方法。
我们需要了解弹簧支吊架的基本结构和工作原理。
弹簧支吊架由弹簧和吊杆组成，弹簧负责承受外力并产生弹性变形，吊杆用于固定和支撑重物。
当外力作用于弹簧支吊架时，弹簧将发生变形，从而产生相应的荷载变化。
要计算弹簧支吊架的荷载变化率，我们可以采用以下步骤：1. 确定弹簧的初始状态：首先，我们需要确定弹簧在无外力作用时的长度和形状。
通常情况下，弹簧支吊架处于静止状态时，弹簧呈现一定的压缩或拉伸状态。
2. 加载外力：接下来，我们需要施加外力于弹簧支吊架上。
这个外力可以来自于吊挂的重物、风力、地震等因素。
在施加外力的过程中，我们需要记录下施加外力时弹簧的长度变化。
3. 计算荷载变化率：根据施加外力时弹簧的长度变化，我们可以计算出荷载变化率。
荷载变化率可以表示为单位长度的弹簧长度变化量与单位外力的比值。
例如，如果外力增加10N，而弹簧长度增加1cm，则荷载变化率为10N/cm。
4. 考虑其他因素：除了外力，弹簧支吊架的荷载变化还受到其他因素的影响，如弹簧材料的特性、弹簧的形状和尺寸等。
在计算荷载变化率时，我们需要考虑这些因素，并进行相应的修正。
需要注意的是，弹簧支吊架的荷载变化率并不是一个固定的值，它会随着外力的变化而变化。
因此，在实际应用中，我们需要对不同外力情况下的荷载变化率进行测试和记录，以便更准确地评估弹簧支吊架的承载能力和稳定性。
弹簧支吊架的荷载变化率是评估其承载能力和稳定性的重要参数。
通过采用适当的计算方法，我们可以计算出弹簧支吊架在外力作用下的荷载变化率，并对其进行合理的评估和调整。
这将有助于确保弹簧支吊架的安全运行和可靠性。
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螺旋焊钢管
不锈钢管
二、管路的组成——管件
管件是在管路中具有连接、改变管路方向、改变管路
直径、接出分支以及封闭管路作用的零件 。
常用的管件有：弯头、异径管等。
三、管路的组成——阀门
阀门是指在管路中起调节和截断管路流量或其他介质
参数，控制输送介质的运动，或用来自动放入或放出介
质的装置。 种类繁多，分类方法也不统一，是管道工程中不可缺
管道的组成及分类
--管路的组成
学 习 目 标
知识目标——掌握管路的各个组成件，为
管道安装的学习打基础。
情感目标——通过对管路中各个组成件
的学习 ，提高学生对管道安装学习的兴趣 。
学 习 重 难 点
★学习重点—管路的各种组成件 ★学习难点—管路中各组成件的作用
课程导入
流体的流动与输送是化工生产过程中最基本和最常用 的单元操作。在化工生产中管路的使用量非常庞大，仅管路 的费用约占化工装置总投资的1／3左右。有人把化工生产企 业比作为管路的世界，管路把机器、设备连接成为一个连续 、可控的整体装置，其地位就如同人体内的血管一样重要。 下面我们来了解一下管路的结构。
判断： 1、仪表装置在管路起监视、控制或调节生产的作用。（ ）
小
结
1、管路的组成——管子 2、ห้องสมุดไป่ตู้路的组成——管件 3、管路的组成——阀门
4、管路的组成——支吊架
5、管路的组成——仪表装置
6、管路的组成——其他管路附件
管 路 的 组 成
管路就是由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及
其他附件构成的。 管路通过和设备连接，构成一个密闭循环系统，达到输 送各种流体介质的目的。
一、管路的组成——管子
在管路的组成中，管子是管路的主体部分，工业管道材
料可分为：金属管材、非金属管材 金属管道材料可分为：钢铁材料、非铁金属材料 。
少的管路附件。
四、管路的组成——支吊架
管道支吊架的结构和形式是管道系统设计中的一个重
要组成部分,管架除支撑管道重量外,特制的管架可平衡管
系作用力,限制管道位移和吸收震动,起到了支撑和固定的 作用。
一般要根据管子的位置、管子数量、管径大小以及轴
向载荷来选择。
弹簧支吊架
五、管路的组成——仪表装置
仪表装置是工业生产自动化的主要工具之一，通过对
温度、压力、流量、重量和成分等参数的测量和调节，来
达到监视、控制或调节生产的目的。
压力表
温度计
六、管路的组成——其他管路附件
包括视镜、阻火器、过滤器、阀门伸长杆、漏斗、防
空帽、防雨帽等，他们是管路的重要组成部分。
弹簧支吊架
学 习 测 评
多项选择： 1、管件在管路中的作用是 。
A 分流 B 连接 C 变向 D 变径